從0-1，企業如何推行精益六西格瑪
談到這個話題，讓我們先看一下精益和六西格瑪二者的概念。
精益生產方式發展至今，可以從廣義和狹義兩方面來理解。
廣義的精益，是指從產品的研發開始，制造的過程，一直延伸到用戶的生產經營管理體系，這其中包括精益設計、精益制造、精益物流、精益人力資源管理等。狹義的精益，是指以看板管理為手段，通過專業化生產工序，實現“單線流”的，多品種，小批量，多批次，準時化的生產管理模式。旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品。
無論是廣義還是狹義，精益生產都強調精益企業必須有高效率的、好的管理環境，這里的環境不僅僅指現場5S，精益生產的氛圍也值得公司推行。
六西格瑪管理，基本是以定義，測量，分析，改進，控制，為循環的解決問題的工具，或者說是方式，它的最終目的就是要改變行為或者過程的某個點，并且可以和五大工具中的FMEA相結合，可以起到事半功倍的作用。
這一點在后邊會用實例來說明。
通過前面對精益生產和六西格瑪的分析表明，它們之間確實存在著很多的不同之處。那么他們有什么共同點呢？
1.倡導顧客至上理念。六西格瑪管理從提升顧客滿意度角度，提出了質量水平從三西格瑪到六西格瑪不斷追求完善的理念；精益生產從顧客滿意的角度定義價值流。
2.強調過程。六西格瑪管理采用DMAIC過程分析模式，強調辨別核心流程和關鍵顧客，通過一系列方法逐一實現持續改進。而精益生產對產品通過識別增值環節中的不增值部分加以改進。
以上述兩點為基礎，二者的整合具體體現在生產、經營過程的諸多方面，構成了精益生產與六西格瑪管理整合的理論基礎，也就是我們今天說的，精益六西格瑪。
精益六西格瑪是精益生產與六西格瑪管理的結合，其目的是通過整合精益生產與六西格瑪管理，吸收兩種生產模式的優點，彌補單個生產模式的不足，達到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產和六西格瑪的簡單相加，而是二者的互相補充。
通過實施精益六西格瑪，組織流程可以在以下方面獲得收益：減小業務流程的變異，提高過程的能力和穩定性，減少在制品數量，減少庫存，降低成本，縮短生產節拍，縮短生產準備時間，準確快速理解和響應顧客需求，改善設施布置，減小生產占用空間，有效利用資源，提高顧客滿意度。
實施精益六西格瑪，避免了單個推行時的局限性。例如，首先，六西格瑪優化的對象經常是局部的點，缺乏系統整體的優化能力，所以它需要將自身需要解決的問題與整個系統聯系起來，然后優化流程。
那么回到我們的標題，如何推行精益六西格瑪。
一、確立問題和指標
首先，明確你將要改進的運營問題是什么。它應該滿足兩個標準：了解你將要改進事物所產生的影響，判斷需改進事物的范圍。那么我們通過什么來進行上述問題的確認呢，那就是統計。完善的數據統計是一切改簽的基礎，包括六西格瑪、精益分析、質量分析、工藝改進等等。它是我們企業運營的x光片。
二、建立改進團隊
開始實施項目時，你必須排定改進行動的優先次序。要建立團隊，著手消除顧客抱怨或者第一步識別出來的問題。在建立團隊之前，你必須獲得各級管理者的共識，尤其是最高領導者的支持。高層必須認識到，支持團隊協作，就是支持企業進步。組建團隊時，你必須正確地組合具有不同教育背景、經歷和知識的人員。必須訓練團隊成員掌握改進工具以及成功運用工具的方法。團隊成員應該由8人以內，不同部門組成，其中包括團隊領導，這是因為，團隊超過8人后，通俗的說，會出現三個和尚沒水喝的情況。當每個人的才智和經驗都得到發揮，團隊效率是最高的。
三、分析原因和改善
到目前為止，已經找到了需要改進的問題，并建立了團隊。接下來，在開始實施改進行動之前，你必須確定：是否需要所有的步驟、政策和舉措現在就一步到位，或者給予一定周期去通過增加工裝，檢驗工具等去改簽，或者有一定的驗證周期，做到這一點的最佳方法是畫流程圖或者利用FMEA分析模板。
舉例說明，團隊如何通過上述兩個方法實現項目的推進。
我司有一出口項目，韓國客戶要求15天內需供貨3000套產品，這其中還包括原材料采購時間和包裝自己到港運輸時間，并且合格率要達到98%以上。而普通國內訂單，一般從原材料采購到成品交付，周期為45天，基于此情況，我司團隊第一時間創建了該項目產品流程圖。識別出關鍵步驟和時間節點，并且分解到每個工位的具體產品通過時間，隨即團隊觀測到，其中一個輔材的采購周期比其他材料長，浪費了大量時間。在對整個加工過程的分析中發現，一中間環節節拍比其他工位長30秒左右，并且各工序也存在不能以最快速度流轉的情況，遂針對上述問題進行了前期的改善和其他產品的試生產。
在控制過程方面，團隊從各原料入廠為起點，一直到產品包裝出貨。通過PFMEA（過程潛在失效模式及后果分析），識別出每個環節和動作可能對產品帶來的風險點，并且分析出一旦該環節出現問題后可能帶來哪些后果，然后制定如何規避該風險的措施。通過SOD的評分標準，得出RPN風險優先級，這就是PFMEA。PFMEA是預測，預防風險的發生，而產品在制造后，通過數據統計分析，我們得出新的失控點，或者其他過程失控所帶來的金額損失，產品合格率降低等，在識別以及采取措施后，將該結果更新到PFMEA中，使其循環更新縝密。這樣，我們在生產其他同類產品時，這種產品的風險點和控制環節，在產品生產之前，我們已經對其過程風險點一目了然。
四、讓改進措施長期化
團隊協作改變企業文化，讓各級員工齊心協力，就重要事項以及如何持續努力以實現更好績效達成共同的愿景，就能提高士氣。
一旦團隊專注于顧客滿意度，內部沖突就變得不必要了。
五、展示并慶祝改進的成果
要讓團隊展示他們的成就如何為部門、事業部和企業的總體成功做出貢獻。通常，高層管理者提出的目標包括：增加市場份額；降低制造成本；增加新產品引入；縮短產品交付和服務回應的周期；提高利潤；提升產品、服務以及行政職能的質量。但是對于一個從0開始的企業，初期的目標，筆者建議，從縮短產品周期，降低內外部成本損失，提高產品合格率，這幾項來進行。
結束語
綜上，企業在運營過程中，一些控制方法和工具，如果互相穿插使用，會使其優點最大化，也能更快速的解決和識別問題，也就意味著，我們能從中獲得更高的工作效率，更高的產品質量。
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