從0-1，企業(yè)如何推行精益六西格瑪

談到這個(gè)話題，讓我們先看一下精益和六西格瑪二者的概念。

精益生產(chǎn)方式發(fā)展至今，可以從廣義和狹義兩方面來(lái)理解。

廣義的精益，是指從產(chǎn)品的研發(fā)開(kāi)始，制造的過(guò)程，一直延伸到用戶的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系，這其中包括精益設(shè)計(jì)、精益制造、精益物流、精益人力資源管理等。狹義的精益，是指以看板管理為手段，通過(guò)專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)工序，實(shí)現(xiàn)“單線流”的，多品種，小批量，多批次，準(zhǔn)時(shí)化的生產(chǎn)管理模式。旨在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。

無(wú)論是廣義還是狹義，精益生產(chǎn)都強(qiáng)調(diào)精益企業(yè)必須有高效率的、好的管理環(huán)境，這里的環(huán)境不僅僅指現(xiàn)場(chǎng)5S，精益生產(chǎn)的氛圍也值得公司推行。

六西格瑪管理，基本是以定義，測(cè)量，分析，改進(jìn)，控制，為循環(huán)的解決問(wèn)題的工具，或者說(shuō)是方式，它的最終目的就是要改變行為或者過(guò)程的某個(gè)點(diǎn)，并且可以和五大工具中的FMEA相結(jié)合，可以起到事半功倍的作用。

這一點(diǎn)在后邊會(huì)用實(shí)例來(lái)說(shuō)明。

通過(guò)前面對(duì)精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)姆治霰砻鳎鼈冎g確實(shí)存在著很多的不同之處。那么他們有什么共同點(diǎn)呢？

1.倡導(dǎo)顧客至上理念。六西格瑪管理從提升顧客滿意度角度，提出了質(zhì)量水平從三西格瑪?shù)搅鞲瘳敳粩嘧非笸晟频睦砟睿痪嫔a(chǎn)從顧客滿意的角度定義價(jià)值流。

2.強(qiáng)調(diào)過(guò)程。六西格瑪管理采用DMAIC過(guò)程分析模式，強(qiáng)調(diào)辨別核心流程和關(guān)鍵顧客，通過(guò)一系列方法逐一實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。而精益生產(chǎn)對(duì)產(chǎn)品通過(guò)識(shí)別增值環(huán)節(jié)中的不增值部分加以改進(jìn)。

以上述兩點(diǎn)為基礎(chǔ)，二者的整合具體體現(xiàn)在生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)過(guò)程的諸多方面，構(gòu)成了精益生產(chǎn)與六西格瑪管理整合的理論基礎(chǔ)，也就是我們今天說(shuō)的，精益六西格瑪。

精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合，其目的是通過(guò)整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)單個(gè)生產(chǎn)模式的不足，達(dá)到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮?jiǎn)單相加，而是二者的互相補(bǔ)充。

通過(guò)實(shí)施精益六西格瑪，組織流程可以在以下方面獲得收益：減小業(yè)務(wù)流程的變異，提高過(guò)程的能力和穩(wěn)定性，減少在制品數(shù)量，減少庫(kù)存，降低成本，縮短生產(chǎn)節(jié)拍，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，準(zhǔn)確快速理解和響應(yīng)顧客需求，改善設(shè)施布置，減小生產(chǎn)占用空間，有效利用資源，提高顧客滿意度。

實(shí)施精益六西格瑪，避免了單個(gè)推行時(shí)的局限性。例如，首先，六西格瑪優(yōu)化的對(duì)象經(jīng)常是局部的點(diǎn)，缺乏系統(tǒng)整體的優(yōu)化能力，所以它需要將自身需要解決的問(wèn)題與整個(gè)系統(tǒng)聯(lián)系起來(lái)，然后優(yōu)化流程。

那么回到我們的標(biāo)題，如何推行精益六西格瑪。

一、確立問(wèn)題和指標(biāo)

首先，明確你將要改進(jìn)的運(yùn)營(yíng)問(wèn)題是什么。它應(yīng)該滿足兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：了解你將要改進(jìn)事物所產(chǎn)生的影響，判斷需改進(jìn)事物的范圍。那么我們通過(guò)什么來(lái)進(jìn)行上述問(wèn)題的確認(rèn)呢，那就是統(tǒng)計(jì)。完善的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)是一切改簽的基礎(chǔ)，包括六西格瑪、精益分析、質(zhì)量分析、工藝改進(jìn)等等。它是我們企業(yè)運(yùn)營(yíng)的x光片。

二、建立改進(jìn)團(tuán)隊(duì)

開(kāi)始實(shí)施項(xiàng)目時(shí)，你必須排定改進(jìn)行動(dòng)的優(yōu)先次序。要建立團(tuán)隊(duì)，著手消除顧客抱怨或者第一步識(shí)別出來(lái)的問(wèn)題。在建立團(tuán)隊(duì)之前，你必須獲得各級(jí)管理者的共識(shí)，尤其是最高領(lǐng)導(dǎo)者的支持。高層必須認(rèn)識(shí)到，支持團(tuán)隊(duì)協(xié)作，就是支持企業(yè)進(jìn)步。組建團(tuán)隊(duì)時(shí)，你必須正確地組合具有不同教育背景、經(jīng)歷和知識(shí)的人員。必須訓(xùn)練團(tuán)隊(duì)成員掌握改進(jìn)工具以及成功運(yùn)用工具的方法。團(tuán)隊(duì)成員應(yīng)該由8人以?xún)?nèi)，不同部門(mén)組成，其中包括團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)，這是因?yàn)椋瑘F(tuán)隊(duì)超過(guò)8人后，通俗的說(shuō)，會(huì)出現(xiàn)三個(gè)和尚沒(méi)水喝的情況。當(dāng)每個(gè)人的才智和經(jīng)驗(yàn)都得到發(fā)揮，團(tuán)隊(duì)效率是最高的。

三、分析原因和改善

到目前為止，已經(jīng)找到了需要改進(jìn)的問(wèn)題，并建立了團(tuán)隊(duì)。接下來(lái)，在開(kāi)始實(shí)施改進(jìn)行動(dòng)之前，你必須確定：是否需要所有的步驟、政策和舉措現(xiàn)在就一步到位，或者給予一定周期去通過(guò)增加工裝，檢驗(yàn)工具等去改簽，或者有一定的驗(yàn)證周期，做到這一點(diǎn)的最佳方法是畫(huà)流程圖或者利用FMEA分析模板。

舉例說(shuō)明，團(tuán)隊(duì)如何通過(guò)上述兩個(gè)方法實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的推進(jìn)。

我司有一出口項(xiàng)目，韓國(guó)客戶要求15天內(nèi)需供貨3000套產(chǎn)品，這其中還包括原材料采購(gòu)時(shí)間和包裝自己到港運(yùn)輸時(shí)間，并且合格率要達(dá)到98%以上。而普通國(guó)內(nèi)訂單，一般從原材料采購(gòu)到成品交付，周期為45天，基于此情況，我司團(tuán)隊(duì)第一時(shí)間創(chuàng)建了該項(xiàng)目產(chǎn)品流程圖。識(shí)別出關(guān)鍵步驟和時(shí)間節(jié)點(diǎn)，并且分解到每個(gè)工位的具體產(chǎn)品通過(guò)時(shí)間，隨即團(tuán)隊(duì)觀測(cè)到，其中一個(gè)輔材的采購(gòu)周期比其他材料長(zhǎng)，浪費(fèi)了大量時(shí)間。在對(duì)整個(gè)加工過(guò)程的分析中發(fā)現(xiàn)，一中間環(huán)節(jié)節(jié)拍比其他工位長(zhǎng)30秒左右，并且各工序也存在不能以最快速度流轉(zhuǎn)的情況，遂針對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行了前期的改善和其他產(chǎn)品的試生產(chǎn)。

在控制過(guò)程方面，團(tuán)隊(duì)從各原料入廠為起點(diǎn)，一直到產(chǎn)品包裝出貨。通過(guò)PFMEA（過(guò)程潛在失效模式及后果分析），識(shí)別出每個(gè)環(huán)節(jié)和動(dòng)作可能對(duì)產(chǎn)品帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，并且分析出一旦該環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題后可能帶來(lái)哪些后果，然后制定如何規(guī)避該風(fēng)險(xiǎn)的措施。通過(guò)SOD的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，得出RPN風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先級(jí)，這就是PFMEA。PFMEA是預(yù)測(cè)，預(yù)防風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生，而產(chǎn)品在制造后，通過(guò)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，我們得出新的失控點(diǎn)，或者其他過(guò)程失控所帶來(lái)的金額損失，產(chǎn)品合格率降低等，在識(shí)別以及采取措施后，將該結(jié)果更新到PFMEA中，使其循環(huán)更新縝密。這樣，我們?cè)谏a(chǎn)其他同類(lèi)產(chǎn)品時(shí)，這種產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)和控制環(huán)節(jié)，在產(chǎn)品生產(chǎn)之前，我們已經(jīng)對(duì)其過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)一目了然。

四、讓改進(jìn)措施長(zhǎng)期化

團(tuán)隊(duì)協(xié)作改變企業(yè)文化，讓各級(jí)員工齊心協(xié)力，就重要事項(xiàng)以及如何持續(xù)努力以實(shí)現(xiàn)更好績(jī)效達(dá)成共同的愿景，就能提高士氣。

一旦團(tuán)隊(duì)專(zhuān)注于顧客滿意度，內(nèi)部沖突就變得不必要了。

五、展示并慶祝改進(jìn)的成果

要讓團(tuán)隊(duì)展示他們的成就如何為部門(mén)、事業(yè)部和企業(yè)的總體成功做出貢獻(xiàn)。通常，高層管理者提出的目標(biāo)包括：增加市場(chǎng)份額；降低制造成本；增加新產(chǎn)品引入；縮短產(chǎn)品交付和服務(wù)回應(yīng)的周期；提高利潤(rùn)；提升產(chǎn)品、服務(wù)以及行政職能的質(zhì)量。但是對(duì)于一個(gè)從0開(kāi)始的企業(yè)，初期的目標(biāo)，筆者建議，從縮短產(chǎn)品周期，降低內(nèi)外部成本損失，提高產(chǎn)品合格率，這幾項(xiàng)來(lái)進(jìn)行。

結(jié)束語(yǔ)

綜上，企業(yè)在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，一些控制方法和工具，如果互相穿插使用，會(huì)使其優(yōu)點(diǎn)最大化，也能更快速的解決和識(shí)別問(wèn)題，也就意味著，我們能從中獲得更高的工作效率，更高的產(chǎn)品質(zhì)量。

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