各種失誤在生產制造過程中隨時隨地都可能發生，其結果是造成產品缺陷和質量損失。防錯技術的應用，可以有效避免或減少失誤的發生，從而降低質量損失，今天給大家分享幾種典型防錯技術在生產制造中的應用原理與案例，供大家廣泛開發和應用防錯技術借鑒。
1、防錯技術概述
所謂防錯技術就是為防止不合格品的發生，在產品和制造過程的設計開發中采用的技巧和方法。防錯技術的作用可分為二種：一是，預防、控制生產過程中不合格品的發生;二是，通過探測、報警、停機來遏制不合格品的再發生。防錯技術的應用領域分為二大方面：一是，產品設計方面;二是，制造過程設計方面，制造過程設計方面又包括工藝流程、設備及裝置、夾具、模具、工具、檢具、工位器具、包裝標識等方面的設計。
有效實現防錯的技術方法主要有：考慮零件的特征、導向/基準/阻塞棒或銷、模板、限制開關/微動開關、計數器、多余部件檢出(配餐法)、順序限制、傳送槽、傳感器、條件消除、標準化。下面對防錯技術在生產制造領域中的應用原理及實際案例。
2、典型防錯技術
1 . 考慮零件的特征
考慮如零件的形狀、尺寸、重量等，設計防錯工裝/夾具如使用觸止器(鎖檔)、限位開關、定位銷和干涉等。
2 . 導向/基準/阻塞棒或銷
導向銷：定向或定位零件、工具或夾具，確保正確的安置。阻塞銷：是阻滯、阻礙或防止零件、工具或夾具不正確的定位。
3 . 模板
模板代表對物體的精確拷貝的式樣，用來確保精確的定位。
4 . 限制開關/微動開關
能確認零件、工具或工裝的存在、位置、尺寸、破損或使用程度(磨損)。
5 . 計數器
計數器用于記數，以防止生產過多或過少，或用于控制設備的工作周期等。
6 . 多余部件檢出（配餐法）
多余部件檢出是不依賴記數裝置的點數形式。它將預先點出的正確數量從視覺上隔離，直觀地告訴我們是否使用了所有的部件。
7 . 順序限制
在次序非常重要以至于任何次序的改變或省略都將造成昂貴的錯誤時，順序限制就十分有用了，是防錯十大原理中順序原理的體現，在倉庫中先進先出運用最為突出。
8 . 傳送槽
傳送槽是零件滑、送、傳或落到某些預定目的地(如下一作業點)的通道。由于各零件要通過傳送槽，槽本身可用來“檢查”路線上的零件，在零件到達下一操作點時檢查或分檢出錯誤，我們稱此種槽為檢測槽。
9 . 制動器/門
制動器或門可確保某操作不被執行。門和制動器通常與限制開關和傳感器共同使用，當特定條件符合時動作。門或制動器用來觸發開關，使操作停止或開始。
10 . 傳感器
傳感器是用來探測和響應質量，安全和生產率等特性波動的電子裝置或儀器。傳感器可以高精度確定零件、工具或夾具的存在和位置，并可探測破裂、損壞或磨損。
11 . 條件消除
隔離特定的錯誤特性并將其移除。例如，如果某些無作用的孔使我們在裝配時不知哪兒應該或不應該插入零件，我們可簡單的將無用的孔塞住—消除錯誤的可能。
12 . 標準化
標準元素如重量、尺寸或形狀可作為開發防錯裝置的關鍵。
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