做質量管理是一條漫漫長路，所有的本事，都是靠一點點積累而來的，并不存在“迅速上手”的方法論，需要經過長時間的修煉。
01、七大原則
1、以顧客為關注焦點
釋義：
質量管理的主要關注點是滿足顧客要求并且努力超越顧客的期望
理論依據：
組織只有贏得顧客和其他相關方的信任才能獲得持續成功。與顧客相互作用的每個方面，都提供了為顧客創造更多價值的機會。理解顧客和其他相關方當前和未來的需求，有助于組織的持續成功。
主要收益：
增加顧客價值
提高顧客滿意
增進顧客忠誠
增加重復性業務
提高組織的聲譽
擴展顧客群
增加收入和市場份額
可開展的活動：
了解從組織獲得價值的直接和間接顧客
了解顧客當前和未來的需求和期望
將組織的目標與顧客的需求和期望聯系起來
將顧客的需求和期望，在整個組織內予以溝通
為滿足顧客的需求和期望，對產品和服務進行策劃、設計、開發、生產、交付和支持
測量和監視顧客滿意度，并采取適當措施
確定有可能影響到顧客滿意度的相關方的需求和期望，確定并采取措施
積極管理與顧客的關系，以實現持續成功
記憶口訣：
顧客為中心
需求應理清
主次皆分明
落地方為真
2、領導作用
釋義：
各層領導建立統一的宗旨及方向，他們應當創造并保持使員工能夠充分與實現目標的內部環境。
理論依據：
統一的宗旨和方向，以及全員參與，能夠使組織將戰略、方針、過程和資源保持一致，以實現其目標 。
主要收益：
提高實現組織質量目標的有效性和效率
組織的過程更加協調
改善組織各層次、各職能間的溝通
開發和提高組織及其人員的能力，以獲得期望的結果
可開展的活動：
在整個組織內，就其使命、愿景、戰略、方針和過程進行溝通
在組織的所有層次創建并保持共同的價值觀和公平道德的行為模式，培育誠信和正直的文化
鼓勵在整個組織范圍內履行對質量的承諾
確保各級領導者成為組織人員中的實際楷模
為組織人員提供履行職責所需的資源、培訓和權限
激發、鼓勵和表彰員工的貢獻
記憶口訣
質量管理領導先行
垂范教導習慣養成
標桿班組助力雙贏
先進文化乘勢造人
3、全員積極參與
釋義：
整個組織內各級人員的勝任、授權和參與，是提高組織創造價值和提供價值能力的必要條件。
理論依據：
為了有效和高效的管理組織，各級人員得到尊重并參與其中是極其重要的。通過表彰、授權和提高能力，促進在實現組織的質量目標過程中的全員參與。
主要收益：
通過組織內人員對質量目標的深入理解和內在動力的激發以實現其目標
在改進活動中，提高人員的參與程度
促進個人發展、主動性和創造力
提高員工的滿意度
增強整個組織的信任和協作
促進整個組織對共同價值觀和文化的關注
可開展的活動：
與員工溝通，以增進他們對個人貢獻的重要性的認識
促進整個組織的協作
提倡公開討論，分享知識和經驗
讓員工確定工作中的制約因素，毫不猶豫地主動參與
贊賞和表彰員工的貢獻、鉆研精神和進步
針對個人目標進行績效的自我評價
為評估員工的滿意度和溝通結果進行調查，
并采取適當的措施
記憶口訣：
質量管理我參與
改善創新你同行
人機料法諸因素
影響程度厘得清
莫忘環境需整治
影響質量難省心
心存質量有敬畏
哪怕市場風云生
4、過程方法
釋義：
當活動被作為相互關聯的功能連貫過程進行系統管理時，可更加有效和高效的始終得到預期的結果。
理論依據：
質量管理體系是由相互關聯的過程所組成。理解體系是如何產生結果的，能夠使組織盡可能地完善體系和績效。
主要收益：
提高關注關鍵過程和改進機會的能力
通過協調一致的過程體系，始終得到預期的結果
通過過程的有效管理、資源的高效利用及職能交叉障礙的減少，盡可能提高績效
使組織能夠向相關方提供關于其一致性、有效性和效率方面的信任
可開展的活動：
確定體系和過程需要達到的目標
為管理過程確定職責、權限和義務
了解組織的能力，事先確定資源約束條件
確定過程相互依賴的關系，分析個別過程的變更對整個體系的影響
對體系的過程及其相互關系繼續管理，有效和高效地實現組織的質量目標
確保獲得過程運行和改進的必要信息，并監視、分析和評價整個體系的績效
對能影響過程輸出和質量管理體系整個結果的風險進行管理
記憶口訣：
預期結果要達成
資源輸入是保證
活動方法精推演
防呆工具切莫輕
激勵措施防懶惰
監督指導管控分
現場現物探細節
我造精品你稱心
5、持續改進
釋義：
成功的組織總是致力于持續改進
理論依據：
改進對于組織保持當前的業績水平，對其內外部條件的變化做出反應并創造新的機會都是非常必要的。
主要收益：
改進過程績效、組織能力和顧客滿意度
增強對調查和確定基本原因以及后續的預防和糾正措施的關注
提高對內外部的風險、機會的預測和反應能力
增加對增長性和突破性改進的考慮
通過加強學習實現改進
增加改革的動力
可開展的活動：
促進在組織的所有層次建立改進目標
對各層次員工進行培訓，使其懂得如何應用基本工具和方法實現改進目標
確保員工有能力成功地制定和完成改進項目
開發和部署整個組織實施的改進項目
跟蹤、評審和審核改進項目的計劃、實施、完成和結果
將新產品開發或產品、服務和過程的更改都納入到改進中予以考慮
贊賞和表彰改進
記憶口訣：
改進思想扎深根
善用工具尋主因
數據收集巧整理
縱向比較趨勢明
發現差距橫向比
改進方向應運生
戴明循環常使用
助我逐夢同路行
6、循證決策
釋義：
基于數據和信息的分析和評價的決策更有可能產生期望的結果。
理論依據：
決策是一個復雜的過程，并且總是包含一些不確定因素。它經常涉及多種類型和來源的輸入及其解釋，而這些解釋可能是主觀的。重要的是理解因果關系和潛在的非預期后果。對事實、證據和數據的分析可導致決策更加客觀，因而更有信心。
主要收益：
改進決策過程
改進對實現目標的過程績效和能力的評估
改進運行的有效性和效率
增加評審、挑戰和改變意見和決策的能力
增加證實以往決策有效性的能力
可開展的活動：
確定、測量和監視證實組織績效的關鍵指標
使相關人員能夠獲得所需的全部數據
確保數據和信息足夠準確、可靠和安全
使用適宜的方法對數據和信息進行分析和評價
確保人員對分析和評價所需的數據是勝任的
依據證據，權衡經驗和直覺進行決策并采取措施
記憶口訣：
循證決策涵義深
踐行垂范是為真
企業發展唯求是
衣帶漸寬不渝心
7、關系管理
釋義：
為了持續成功，組織需要管理與供方等相關方的關系
理論依據：
相關方影響組織的績效。組織管理與所有相關方的關系，以最大限度地發揮其在組織績效方面的作用。對供方及合作伙伴的關系網的管理是非常重要的。
主要收益：
通過對每一個與相關方有關的機會和限制的響應，提高組織及其相關方的績效
對目標和價值觀，與相關方有共同的理解
通過共享資源和能力，以及管理與質量有關的風險，增加為相關方創造價值的能力
使產品和服務穩定流動的、管理良好的供應鏈
可開展的活動：
確定組織和相關方(例如：供方、合作伙伴、顧客、投資者、雇員或整個社會)的關系
確定需要優先管理的相關方的關系
建立權衡短期收益與長期考慮的關系
收集并與相關方共享信息、專業知識和資源
適當時，測量績效并向相關方報告，以增加改進的主動性
與供方、合作伙伴及其他相關方共同開展開發和改進活動
鼓勵和表彰供方與合作伙伴的改進和成績
記憶口訣：
利益鏈上你我他
供需組織本一家
目的方向皆統一
和諧共贏人人夸
02、十大要點
1、在第?時間把事情做對
有問題要在第?時間解決，不要等到??做完了或等到最終檢驗時才發現，這樣太晚了。
如果問題沒有在第?時間加以解決，最終將導致產品不良，返?，客?退貨，??的損失就會相當?，在每?個環節或每?道?序上實施和執?嚴格的進料檢驗和制程過程中的質量控制。
這其中包括在?產線上每?種零部件和材料的加?處理。請注意，第三?檢驗公司不會發現許多錯誤，即使是他們發現了，這也太晚。
2、沒親眼看見結果就不要裝樣?
不要只是告訴你的員?做這個做那個，有些?會聽從你的，但?多數?不會，你必須不斷地?你的眼睛去看，去檢查，去糾正和指導，不要只是告訴你的員?應該怎么樣去做。
你應該深?現場?線?遍?遍去看，去觀察，去檢查員?是否在按照你的要求操作，你必須不斷地指導和糾正你的員?，反反復復地去指導和糾正，直到正確的操作變成他們的條件反射，變成他們的?作習慣。這不是?朝??可以完成的。
3、不要以為有了模具和夾具就不會出現錯誤
如果你的模具或夾具是錯的，那么?產出來的所有產品都是錯的。要想辦法將你的模具和夾具設計成??只能按照你設計的唯?的，正確的?式放置待加??件?沒其他的選擇。
讓模具或夾具來控制??的操作，不要指望讓??來控制模具或者夾具。因為，不管你告訴??多少次應該怎么去做，有些?會聽，但?多數?都不會聽。
把每天校準夾具的檢查機器設備作為?項必須要做到的?作落實安排?個責任?，并且作為部門主管必須親?檢查的?項?作，并做好記錄。
4、你怎么知道？
在每天的管理?作中，不管你什么時候提出什么樣的問題，你?乎總是會得到合適的回答，然?，實際上是沒有?真正知道問題的真相。
不要簡單地把得到的回復作為正確的答案，你必須對員?進?持續的培訓并親眼見證他們的確是在正確地做事。
必須進?內部審核，建?完善地內審制度以確保??遵守??的標準作業流程。
在??內部的實驗室測試必須是科學的，可靠的，并且，測試的記錄必須能夠根據測試?期和批號追究蹤到?產線上的零件和產品，否則，該實驗室的測試結果就跟樣品測試?樣了。如果他們不能反映?貨?產的質量?平，就失去了測試的意義，?貨?產的質量就失去了保障。
5、永遠不要假設
不要想當然的回答：“我們以前從未有過任何問題，為什么要擔?……..”。不要等到出現問題之后才采取?動，或認為問題不可能發?在你?上。
要想辦法去預防問題的可能發?。不要依靠“關系”(即你認識或熟悉的)來控制供應商的零部件和材料的質量以及品質的穩定性。
要嚴格實施與操作進料品質檢驗(即IQC)，必要時，?些材料或零配件需要進?全檢，有些材或零配件要按照規定的?例進?抽檢，還有?些需要拿到實驗室檢測，實驗室檢測的要追究蹤到具體的進貨批次，批號，使?在具哪個合同單號上，如果測試結果不通過，就需要更換或停?那個特定批次的零配件或原材料，要堅持使“先進先出”(FIFO)的物料控制原則。
6、運?基本常識
許多解決問題的?法并不需要很?深的知識或技術，許多問題并不需要花錢就能改正。
你只需要每天花時間去現場看，不斷地觀察就可以發現解決問題的?法，如果有什么動作不合理或看起來很愚蠢，那么它很可能是錯的。
7、創造環境
創建?個穩定的，合理的?作環境來管理你的員?及減少?為操作錯誤。
不要指望??來控制環境，也不要指望??會聽從。采取合適的?法使??的?作更加簡便容易，從?可以提?產品的品質，增強產品的?藝穩定性，減少錯誤的發?，給所有的?作臺?，推車，貨架等都安裝上襯墊，以盡量減少線上組裝和包裝過程中對零件和產品的損傷。
如果襯墊有磨損，必須及時進?更換，所需要的地?，都要做好襯墊防護，?不能有的地?有，有的地?沒有，要將每?件要求的事情做好，并檢查到位。
給??提供合適的，使?性能良好的?具，以便他們可以把?作做好，確保???位具備良好的照明，使他們可以看清楚他們在做的?作。
8、嚴格執?現場“5S”
保持所有的?作區域清潔、整齊。將容易產品灰塵的?作區域和那些必須要保持清潔的區域分開，要求所有的??在就餐后及上完廁所后，在重新返回?作崗位前要洗?。
上崗前要戴上發套或?作帽，避免頭發掉落在產品上，在某些特定的?序，要求所有??戴上?套，包括管理?員，要確保該?作區域沒有??和昆?之類。
每??作結束前，給??留出10-15分鐘時間讓他們把?已的?作區域打掃?凈(打掃時間列?上班時間，有?資)。
這樣，第?天上班時他們可以在清潔的環境?開展?作，?且能養成??良好的現場清潔管理習慣。
9、授權和?勵
授權并?勵你的各級員?發現?作中的各種問題并及時報告。
這意味著你應該準許并?勵你的??說話，提供意見，指出問題，不要讓員?覺得：“只有?板可以說話”或“?板永遠是對的”。
要?勵并獎勵你的員?提供意見和建議來防?問題發??不是在發現問題的時候去掩飾和隱瞞問題，如果員?幫助??減少了浪費和返?的??損失，要給予其物質上的獎勵以表揚和?勵他(她)們。
不要?恐嚇、等級管理、或者罰錢，虐待、辱罵等這些典型的中國式管理?式。
這樣做就沒有愿意說話，愿意發表意見了，錯誤也就繼續延續，問題就會持續不斷發?。
這種開放和?開放等級的管理風格只能從?層開始，其他各級管理?員也必須學會這種風格。
10、制訂?標準
?論你的客戶有沒有要求，你都應該采取?標準要求?已，不要為你做不出“完美”的產品找借?。
即使有些產品由于??制作的原因，確實不能實現100%的完美，如果你?這個理由降低標準，那么你的下屬每個?都會降低他們的標準。
如果你的?標是100%完美，并且從各個??都按照這個?標去努?，那么最終成品的質量將更接100%完美的?標。
要追求?標準，擯棄低標準，從你做起，從各級管理?員到普通??都要轉變觀念，學會制訂并追求?標準。
03、九大步驟
第一步：質量管理喊口號
管理特征：
缺乏質量意識和專業知識;
缺乏經常性的的質量活動;
沒有獨立的質量管理部門(或人員);
檢查力量薄弱，且常受制于生產管理者;
"質量第一"只是定期的質量會議或質量月"一個口號"而已;
員工常把質量問題的責任歸于檢查人員;
質量指標沒有被制定和分解。
質量與可靠性技術的應用：
主要應用檢驗技術;
主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施;
不了解使生產過程穩定的措施方法。
質量業績水平：
不良率、廢品率、返修率均很高;
過程能力指數Cpk沒有測定。
第二步：
管理特征：
缺乏質量意識和專業知識;
對于質量的要求僅限于廢品率、返修率;
高層管理層不參與質量活動，通常只介入重要客戶抱怨的處理;
有指定的質量管理部門(人)，但承擔的職能主要是：搜集客戶反饋和處理客戶抱怨;
缺乏對各部門的指標考核和管理。
質量與可靠性技術的應用：
主要應用檢驗技術;
主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施;
不了解使生產過程穩定的措施方法。
質量業績水平：
不良率、廢品率、返修率均很高;
過程能力指數Cpk沒有測定。
第三步：
管理特征：
配備了必要的檢查人員，主要通過檢驗保證產品質量;
有獨立的品質保證部門，但職能與其他職能分離，常由品質保證部獨立負責產品質量;
僅對生產部門進行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。
質量與可靠性技術的應用：
主要應用檢驗技術;
主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施;
不了解使生產過程穩定的措施方法。
質量業績水平：
不良率、廢品率、返修率均很高;
過程能力指數Cpk沒有測定。
第四步：
管理特征：
主要通過檢驗保證產品質量;
有獨立的品質保證部門，常由品質保證部門獨立負責產品質量;
開始重視并開展質量管理的基礎性工作，如：質量教育、質量分析、計量管理和標準化等;
僅對生產部門進行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。
質量與可靠性技術的應用：
開始使用簡單的數據分析技術，如：魚刺圖、帕拉圖，但僅一般性地用于提高生產過程的質量;
開始分析生產過程中質量不穩定原因，并制定相應措施方法。
質量業績水平：
生產過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低;
過程能力指數Cpk
第五步：
管理特征：
主要通過檢驗保證產品質量;
不時組織開展現場的質量改進活動，重視人、機、料、法、環和檢驗各要素的管理;
積極推進現場目視管理、5S管理和作業標準化管理;
有獨立的品質保證部門，開始由品質保證部門和生產部門共同負責產品質量。
質量與可靠性技術的應用：
諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在生產現場被推廣使用;
能多方面分析生產過程中質量不穩定原因，并制定相應措施。
質量業績水平：
生產過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低;
過程能力指數Cpk
第六步：
管理特征：
通過質量信息統計和工藝過程分析確定影響產品質量的關鍵工序和過程;
通過設立"質量控制點"，加強對關鍵工序和過程的控制;
積極開展QC活動，并按照PDCA循環進行質量改進;
有獨立的品質保證部門，由品質保證部門和生產部門共同負責產品質量。
質量與可靠性技術的應用：
諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在生產現場被推廣使用;
統計過程控制(SPC)、實驗設計開始在關鍵工序和過程中使用;
能多方面分析生產過程中質量不穩定原因，并制定相應措施。
質量業績水平：
生產過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低;
關鍵工序和過程能力指數Cpk≈1.33.
第七步：
管理特征：
管理層認識到"設計"對質量的影響至關重要，注重開發階段投入大量人力物力提高設計質量;
不僅生產和采購部門，設計開發部門也制定了高標準的質量目標;
將質量職責授權到所有職能領域，質量保證部門轉化為質量顧問的角色;
各個職能部門參與開發過程，使質量問題在源頭得以解決。
質量與可靠性技術的應用：
大量地應用了質量設計的方法，如：質量功能展開(QFD)、實驗設計(DOE)、失效模式與影響分析(FMEA)等;
大量應用了預防性質量措施，如防錯措施(Poka-Yoke)等。
質量業績水平：
產品的不良率、廢品率和返修率明顯降低;
關鍵工序和過程能力指數Cpk≈1.33.
第八步：
管理特征：
與質量相關的所有部門都制定了高標準的質量目標;
各部門的質量職責得到了充分明確，并能積極參與和開展質量活動;
建立了較完善的質量管理體系，為保證體系的有效運行，各部門均能自遵守相關程序和文件的規定;
質量保證部門主要任務是充當質量顧問。
質量與可靠性技術的應用：
大量地應用了質量設計的方法，如：質量功能展開(QFD)、實驗設計(DOE)、失效模式與影響分析(FMEA)等;
大量應用了預防性質量措施，如防錯措施(Poka-Yoke)等。
質量業績水平：
產品的不良率、廢品率和返修率明顯降低;
生產質量穩定，關鍵工序和過程能力指數Cpk≈1.33.
第九步：
管理特征：
各部門都制定了極其嚴格質量目標，為追求"零缺陷"而努力;
高層管理者極其重視質量，質量問題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程;
70~80%的員工(包括最高管理者)，積極參與"質量改進"活動;質量改進活動成為日常工作的一個組成部分。
營造了一種有助于質量提高的企業文化氛圍，每一位員工都意識到"質量"對企業的重要性，并愿為之努力。
質量改進擴展到所有部門，并形成了跨職能的團隊協作。
質量與可靠性技術的應用：
質量與可靠性工程技術以及實現高質量的方法最大程度地被應用。
質量業績水平：
平均缺陷率：
廢品率：
返修率：
過程能力指數Cpk≈2.0.
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