【PPAP目的】

用來(lái)確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)紀(jì)錄和規(guī)范的所有要求;

用來(lái)確定供方是在執(zhí)行所要求的依報(bào)價(jià)時(shí)的產(chǎn)量生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際零件生產(chǎn)過(guò)程中，具有來(lái)持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。

【PPAP的適用性】

PPAP必須適用于散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或售后維修件的內(nèi)部和外部供方的現(xiàn)場(chǎng)。

供方在標(biāo)準(zhǔn)目錄中的生產(chǎn)件或售后維修件的供方，必須符合PPAP，除非顧客正式特許免除。

只要提供或聲明有工裝，則工裝必須作為標(biāo)準(zhǔn)目錄中的項(xiàng)目。

對(duì)于散裝材料：不要求PPAP，除非你的顧客要求。

一、PPAP總則

供方必須對(duì)下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門(mén)的完全批準(zhǔn)：

l  一種新的零件或產(chǎn)品(即：以前未曾提供給某個(gè)顧客的某種零件、材料或顏色)。

l  對(duì)以前所提供不符合零件的糾正。

l  由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)格或材料方面的工程變更引起產(chǎn)品的改變。

l  顧客的通知和提交要求中的任何一種情況(詳見(jiàn)顧客的通知和提交要求的內(nèi)容)。

二、PPAP的過(guò)程要求

2.1重要的生產(chǎn)過(guò)程

對(duì)于生產(chǎn)件：

l  用于PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過(guò)程。該生產(chǎn)過(guò)程必須是1小時(shí)到8小時(shí)的量產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的零件。

l  該生產(chǎn)必須在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過(guò)程、材料和操作人員進(jìn)行生產(chǎn)。

l  來(lái)自每一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的零件，如：重復(fù)的裝配線和/或工作站、一模多穴的模具、成型模、工具或模型的每一個(gè)位置，都必須進(jìn)行測(cè)量和對(duì)代表性零件進(jìn)行試驗(yàn)。

對(duì)于散裝材料：

“零件”是沒(méi)有具體數(shù)量的要求。如果要求提供樣品，那么樣品的選取必須保證代表“穩(wěn)定的”加工過(guò)程。

2.2  PPAP要求

l供方必須滿足所有的規(guī)定要求，如：設(shè)計(jì)記錄，規(guī)格。若不能滿足所有的規(guī)定要求，供方就不能提交零件、文件和記錄。

l供方必須進(jìn)行一切努力對(duì)過(guò)程進(jìn)行糾正，以滿足所有設(shè)計(jì)紀(jì)錄的要求。

l如果供方不能滿足其中的任何要求，必須與顧客聯(lián)系，以確定合適的糾正措施。

lPPAP的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須由有資格的實(shí)驗(yàn)室完成。如使用商業(yè)性/獨(dú)立性的實(shí)驗(yàn)室，必須是獲得認(rèn)證的實(shí)驗(yàn)室。

l當(dāng)使用商業(yè)性的實(shí)驗(yàn)室，供方必須使用實(shí)驗(yàn)室表明的信箋紙或使用正式的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告格式提交試驗(yàn)結(jié)果。必須證明進(jìn)行試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室名稱、試驗(yàn)日期和試驗(yàn)所用的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)任何試驗(yàn)結(jié)果只籠統(tǒng)地描述其是符合性是不接受的。

l供方可以根據(jù)特殊的安排，有顧客試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。

2.2  PPAP要求

l對(duì)于每一種零件或零件家族，無(wú)論其提交等級(jí)如何，供方必須準(zhǔn)備好共19個(gè)項(xiàng)目和記錄，必須在零件的PPAP文件中列出，供隨時(shí)備查。

l項(xiàng)目第16-18項(xiàng)，必須隨時(shí)供顧客在PPAP時(shí)使用。

l供方若想例外或偏離PPAP要求，必須事先得到顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門(mén)的批準(zhǔn)。

2.2  PPAP要求

19個(gè)項(xiàng)目包括：

1. 設(shè)計(jì)記錄;

2. 任何授權(quán)的工程變更文件;

3.  必要時(shí)的工程批準(zhǔn);

4. DFMEA(如果供方有設(shè)計(jì)責(zé)任);

5. 過(guò)程流程圖;

6.  PFMEA ;

7.  全尺寸測(cè)量結(jié)果;

8.   材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄 ;

9.   初始過(guò)程研究;

10.  測(cè)量系統(tǒng)研究;

11.  合格實(shí)驗(yàn)的文件要求;

12.  控制計(jì)劃;

13.　零件提交保證書(shū)(PSW);

14.　外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR);

15.  散裝材料要求檢查表;

16.  生產(chǎn)件樣品;

17. 標(biāo)準(zhǔn)樣品

18.  檢查輔具;

19.  顧客的特殊要求。

2.2.1設(shè)計(jì)記錄

l供方必須具備所有可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄，包括：組件的設(shè)計(jì)記錄或可銷售產(chǎn)品的詳細(xì)信息。

l設(shè)計(jì)記錄指的是，如：CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等是以電子檔案形式存在。如：數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)、則供方必須制作一份文件拷貝(如：帶有圖例、幾何尺寸與公差[GD&T]的表格、圖紙)來(lái)確定所進(jìn)行的測(cè)量。

l對(duì)于任何可銷售的產(chǎn)品、零件或組件，無(wú)論誰(shuí)具有設(shè)計(jì)責(zé)任，應(yīng)只有唯一的設(shè)計(jì)記錄。設(shè)計(jì)記錄可引用其他的文件來(lái)形成該設(shè)計(jì)記錄的部分。

對(duì)于散裝材料：設(shè)計(jì)記錄可以包括原材料的標(biāo)識(shí)、配方、加工步驟和參數(shù)，以及最終產(chǎn)品的規(guī)范或接受準(zhǔn)則。

2.2.2  任何授權(quán)的工程變更文件

供方必須具有尚未記入設(shè)計(jì)記錄中，但已知產(chǎn)品、零件或工裝上已呈現(xiàn)出來(lái)的任何被授權(quán)的工程變更文件。

2.2.3   必要時(shí)的工程批準(zhǔn)

在設(shè)計(jì)記錄中有規(guī)定時(shí)，供方必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù)。

對(duì)于散裝材料：在散裝材料要求檢查表上“工程批準(zhǔn)”一欄，有批準(zhǔn)的簽字和/或包括該被批準(zhǔn)的材料在顧客所維護(hù)的材料清單上，即可滿足本要求。

2.2.4   DFMEA(如果供方有設(shè)計(jì)責(zé)任)

供方對(duì)于所負(fù)有設(shè)計(jì)責(zé)任的零件或材料，必須進(jìn)行DFMEA。

對(duì)于散裝材料：

當(dāng)散裝材料要求檢查表上有要求時(shí)，必須在進(jìn)行DFMEA之前準(zhǔn)備一份設(shè)計(jì)矩陣表。

散裝材料進(jìn)行DFMEA時(shí)，嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度的定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)不同于生產(chǎn)件的DFMEA定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.5  過(guò)程流程圖

供方必須具備使用供方規(guī)定的格式，清楚地描述生產(chǎn)過(guò)程的步驟和流程的過(guò)程流程圖，適當(dāng)?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要、要求和期望。

如果對(duì)新零件的共通性已經(jīng)過(guò)審查，那么類似零件的“系列”產(chǎn)品的過(guò)程流程圖是可接受的。

對(duì)于散裝材料：相對(duì)于過(guò)程流程圖的等效文件是一份過(guò)程流程的描述。

2.2.6 PFMEA

同一份設(shè)計(jì)或過(guò)程FMEA可適用于相似的零件或材料家族的生產(chǎn)過(guò)程。

對(duì)于散裝材料：

PFMEA的嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度的定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)不同于生產(chǎn)件的PFMEA的定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.7  全尺寸測(cè)量結(jié)果

l供方必須提供設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃要求的尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成，以及其結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證明。

l對(duì)每一個(gè)加工過(guò)程，如：?jiǎn)卧蛏a(chǎn)線和所有的多穴模、成型模、樣板或沖模，供方必須有全尺寸測(cè)量結(jié)果。

l供方必須標(biāo)明設(shè)計(jì)記錄的日期、變更版本和任何尚未包括在制造零件所依據(jù)的設(shè)計(jì)記錄中的文件，但已經(jīng)授權(quán)的工程變更。

l供方必須在所測(cè)量的零件中確定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣品。

l供方必須在所有的輔助文件(如：補(bǔ)充的全尺寸結(jié)果表、草圖、描制圖、剖面圖、CMM檢查點(diǎn)結(jié)果、幾何尺寸和公差圖、或其他的與零件圖相關(guān)的輔助圖面)上記錄變更的版本、繪圖日期、供方名稱和零件編號(hào)。根據(jù)保存/提交要求表，這些輔助材料的復(fù)印本也必須與全尺寸測(cè)量結(jié)果一起提交。

l所有在設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃中注明的尺寸(參考尺寸除外)、特性和規(guī)格，以及實(shí)際的結(jié)果均應(yīng)該記錄在表格中。

對(duì)于散裝材料：全尺寸測(cè)量結(jié)果通常不適用。

2.2.8  材料/性能試驗(yàn)結(jié)果記錄

2.2.8.1 材料試驗(yàn)結(jié)果

l當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定有化學(xué)、物理或金相要求時(shí)，供方必須對(duì)所有的零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。

l設(shè)計(jì)記錄和有關(guān)規(guī)定要求的所有試驗(yàn)，均應(yīng)將試驗(yàn)的數(shù)量和每項(xiàng)試驗(yàn)的實(shí)際結(jié)果列于表格中。尚未納入設(shè)計(jì)記錄中的任何授權(quán)的工程變更文件應(yīng)注明。

l材料試驗(yàn)報(bào)告必須說(shuō)明的內(nèi)容有：

------被試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄變更版本、被試驗(yàn)零件的技術(shù)規(guī)格的編號(hào)、日期及變更版本;

------進(jìn)行試驗(yàn)的日期;

------材料分包商的名稱。當(dāng)顧客要求時(shí)，應(yīng)注明顧客批準(zhǔn)的分包商名單上的材料供方代碼。

l對(duì)顧客開(kāi)發(fā)的材料規(guī)格及有顧客批準(zhǔn)的分包方名單的產(chǎn)品，供方必須從分包方名單上的分包方采購(gòu)材料和/或服務(wù)(如：油漆、電鍍和熱處理)。

2.2.8.2性能試驗(yàn)結(jié)果

l當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃規(guī)定有性能或功能性要求時(shí)，供方必須對(duì)所有的零件或產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。

l由設(shè)計(jì)記錄或相關(guān)技術(shù)規(guī)格要求的所有試驗(yàn)結(jié)果，包括試驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)列入性能試驗(yàn)結(jié)果表中。

l試驗(yàn)報(bào)告必須說(shuō)明以下內(nèi)容：

----被試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄變更版本、被試驗(yàn)零件的技術(shù)規(guī)格編號(hào)、日期及變更版本。

----尚未納入設(shè)計(jì)記錄的授權(quán)的工程變更文件。

----進(jìn)行試驗(yàn)的日期。

2.2.9   初始過(guò)程的研究

2.2.9.1  總則

l在提交由顧客或供方指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過(guò)程能力或性能的水準(zhǔn)是可以接受的。

l供方必須進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。

l初始過(guò)程研究關(guān)注的重點(diǎn)是計(jì)量型數(shù)據(jù)。

l估計(jì)過(guò)程能力指數(shù)(Cpk)和性能指數(shù)(Ppk)將有顧客和供方取得一致同意。

l初始過(guò)程研究是短期的，但預(yù)測(cè)不出人、機(jī)、料、法、環(huán)，測(cè)量系統(tǒng)變異及時(shí)間的影響。

l對(duì)能使用 -R圖研究的那些特性，短期的研究應(yīng)該根據(jù)取自于重要的生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)生產(chǎn)零件中最少25組的數(shù)據(jù)(至少100個(gè)讀數(shù))。

l當(dāng)顧客同意時(shí)，可以使用來(lái)自相同的或類似過(guò)程的長(zhǎng)期結(jié)果代替初始數(shù)據(jù)要求。

2.2.9.2   質(zhì)量指數(shù)

l穩(wěn)定過(guò)程的能力指數(shù)Cpk，過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)差б=/d2或/C4.

l性能指數(shù)Ppk,過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)差б

l初始過(guò)程研究的目的是了解過(guò)程變異，而不僅僅是達(dá)到一個(gè)規(guī)定的指數(shù)值。

l當(dāng)可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來(lái)繪制控制圖時(shí)(至少100個(gè)樣本數(shù))，過(guò)程不受特殊原因影響，且過(guò)程受控穩(wěn)定則可以計(jì)算Cpk值，一般是在批量生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行，是長(zhǎng)期的能力指數(shù)。

lPpk是短期的能力指數(shù)，也稱性能指數(shù)，常用于初始過(guò)程能力研究，是以從一個(gè)操作循環(huán)中獲取的測(cè)量值為基礎(chǔ)的。這種研究通常用于驗(yàn)證由顧客提出的過(guò)程中生產(chǎn)出來(lái)的首批產(chǎn)品。

l初始過(guò)程研究樣本數(shù)據(jù)少于100個(gè)時(shí)，要與顧客聯(lián)系。

對(duì)于散裝材料：

現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)紀(jì)錄通常可以用于估計(jì)初期過(guò)程能力或新的和類似產(chǎn)品的性能。如采用其他適當(dāng)?shù)募夹g(shù)需得到顧客同意。散裝材料一般不應(yīng)該計(jì)算質(zhì)量指數(shù)。

2.2.9.3初始研究的接受準(zhǔn)則

當(dāng)過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)受控且穩(wěn)定，則接受準(zhǔn)則為：

指數(shù)值≥1.67

說(shuō)明：過(guò)程目前能滿足顧客要求。批準(zhǔn)后即可開(kāi)始生產(chǎn)，要按控制計(jì)劃進(jìn)行。

1.33≤指數(shù)值≤1.67

說(shuō)明：過(guò)程目前可接受，但要做些改進(jìn)。應(yīng)與顧客聯(lián)系，審查研究結(jié)果。如批產(chǎn)前仍未改進(jìn)，將要求變更控制計(jì)劃。

指數(shù)值<1.33

說(shuō)明：過(guò)程目前不能滿足接受準(zhǔn)則，應(yīng)與顧客聯(lián)系，對(duì)研究結(jié)果進(jìn)行審查。

2.2.9.4不穩(wěn)定的過(guò)程

l一個(gè)不穩(wěn)定的過(guò)程可能不滿足顧客的要求。

l供方提交PPAP前，必須識(shí)別、評(píng)估和在可能情況下消除變差的特殊原因。

l供方必須將不穩(wěn)定過(guò)程通報(bào)顧客，并提出糾正措施計(jì)劃。

2.2.9.5  單邊規(guī)格或非正態(tài)分布過(guò)程

l供方必須與顧客一起確定替代性接受準(zhǔn)則。

l重點(diǎn)是應(yīng)該了解非正態(tài)分布的原因(如：過(guò)程經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后是否會(huì)穩(wěn)定?)和如何處理變差。

l這里提到的替代性接受準(zhǔn)則可能要求某種數(shù)據(jù)變換方法(如：體積難測(cè)量，可選一個(gè)相關(guān)的易測(cè)量的特性，如：重量)。

2.2.9.6   無(wú)法滿足接受準(zhǔn)則時(shí)的策略

l如果過(guò)程不能改進(jìn)，供方必須與顧客聯(lián)系。

l如果在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接受準(zhǔn)則，供方必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃和一份通常包含100%檢驗(yàn)和修改的控制計(jì)劃，供顧客批準(zhǔn)。

l持續(xù)改進(jìn)減少變差 直到Ppk或Cpk≥1.33.或得到顧客完全批準(zhǔn)。

對(duì)于散裝材料：100%檢驗(yàn)是指取自一連續(xù)過(guò)程或同一批次的產(chǎn)品樣品進(jìn)行的評(píng)價(jià)。如果過(guò)去的數(shù)據(jù)表明類似的過(guò)程沒(méi)有滿足接受準(zhǔn)則，則不必承諾糾正措施計(jì)劃。

2.2.10   測(cè)量系統(tǒng)分析研究

供方必須對(duì)所有新的或改進(jìn)后的量具、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行適用的MSA。

對(duì)于散裝材料：MSA也許不適用。在前期質(zhì)量策劃階段應(yīng)獲得顧客實(shí)際要求的認(rèn)可。

2.2.11   合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求

供方必須具備實(shí)驗(yàn)室范圍和表明所用的實(shí)驗(yàn)室是符合質(zhì)量體系有關(guān)要求的文件(合格實(shí)驗(yàn)室文件)。

2.2.12    控制計(jì)劃

供方必須具備定義用于過(guò)程控制的所有控制方法的控制計(jì)劃。有些顧客要求(顧客特殊要求)供方在提交PPAP前批準(zhǔn)控制計(jì)劃(在計(jì)劃上簽字)。

2.2.13   零件提交保證書(shū)（PSW）

l在完成所有的測(cè)量和試驗(yàn)后，供方必須填寫(xiě)零件提交保證書(shū)(PSW)。

l對(duì)于每一個(gè)顧客零件編號(hào)都必須完成一份單獨(dú)的PSW.

l如果生產(chǎn)零件是采用多穴模、成型模、沖模、生產(chǎn)線、工作站單元加工的，則必須對(duì)來(lái)自每一次的每一個(gè)零件進(jìn)行全尺寸測(cè)量評(píng)價(jià)，并必須在PSW上，在“成型模/多穴模/生產(chǎn)過(guò)程”一欄中填上特定的多穴模、成型末、生產(chǎn)線等。

l供方負(fù)責(zé)人必須批準(zhǔn)PSW,并注明日期、職務(wù)和電話號(hào)碼。

l供方必須在PSW上用千克(kg)記錄零件重量，并精確到小數(shù)點(diǎn)后四位。

2.2.14

l如設(shè)計(jì)記錄上有外觀要求時(shí)，必須完成該零件一份單獨(dú)的AAR。

l供方必須在AAR上記錄所要求的信息.

l在顧客指定地點(diǎn)提交AAR和代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品/零件等候處置。

l按照要求的提交等級(jí)，在最后提交時(shí)，AAR(填寫(xiě)零件接受情況和顧客簽名)必須與PSW一起提交。

2.2.15

2.2.16

必須按顧客要求和提交要求的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品。

2.2.17

l供方必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，其與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存的時(shí)間相同(生產(chǎn)時(shí)間+1個(gè)日歷年)，即直到生產(chǎn)出被顧客批準(zhǔn)的新標(biāo)準(zhǔn)樣品為止。

l被要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品的地方，用作基準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)使用。

l對(duì)于多穴模、成型模、生產(chǎn)線、工作站的每一個(gè)位置，必須保留一件標(biāo)準(zhǔn)樣品。

l當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)樣品儲(chǔ)存困難時(shí)，只要顧客書(shū)面許可，可放棄保留標(biāo)準(zhǔn)樣品。

l必須對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，同時(shí)標(biāo)出顧客批準(zhǔn)日期。

對(duì)于散裝材料：

許多散裝材料的性質(zhì)會(huì)隨時(shí)間變化，如要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品，則同時(shí)可能還有包含制造記錄、試驗(yàn)結(jié)果和關(guān)鍵成分的分析證明的資料

2.2.18    檢查輔具

l如果顧客有要求，供方必須在提交PPAP時(shí)同時(shí)提交任何零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。

l供方必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。提交時(shí)，供方必須將以納入檢查輔具的工程設(shè)計(jì)變更形成文件。

l供方必須在零件壽命期內(nèi)，對(duì)任何檢查輔具提供預(yù)防性維護(hù)。

l必須按顧客的要求對(duì)檢查輔具進(jìn)行MSA。

l檢查輔具可包括：夾具、量具、模具、樣板等。

對(duì)于散裝材料：通常不要求檢查輔具。

2.2.19    顧客的特殊要求

l各大汽車公司都有自己特殊要求，供方應(yīng)了解、識(shí)別。

l供方必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。

對(duì)于散裝材料：在散裝材料要求檢查表上必須對(duì)所有的顧客特殊要求形成文件。

三、顧客的通知和提交要求

3.1   供方必須在以下的任何設(shè)計(jì)和過(guò)程變更通知顧客。顧客可能會(huì)作出要求提交PPAP的決定。

要求及 舉例說(shuō)明：

5.分包方對(duì)零件、非等效材料、或服務(wù)（如：熱處理、電鍍）的變更，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。	供方負(fù)責(zé)對(duì)分包方的材料和服務(wù)進(jìn)行批準(zhǔn)，使其不影響顧客裝配、成型、功能、耐久性或性能要求。
6. 在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過(guò)12個(gè)月以后重新起用生產(chǎn)的產(chǎn)品。	若該零件一直沒(méi)有采購(gòu)訂單，且現(xiàn)有工裝已停用≥12個(gè)月時(shí)，要求通知顧客。唯一一種例外是當(dāng)該零件是小批量生產(chǎn)的，如：售后維修件或特別車輛。然而顧客可能對(duì)售后維修件規(guī)定特定的PPAP要求。
7. 涉及由內(nèi)部制造或由分包商制造所生產(chǎn)的產(chǎn)品組件，其產(chǎn)品和過(guò)程的變更，而這些組件會(huì)影響到銷售產(chǎn)品裝配性、功能、性能和耐久性。另外，在提交顧客前，供方必須就分包方提出的任何申請(qǐng)，先與分包方達(dá)成一致。	任何影響顧客的裝配性、成型、功能、性能和耐久性的變更均要求通知顧客。 注：關(guān)于裝配性、成型、功能、性能和耐久性的要求，應(yīng)該是屬于合同審評(píng)時(shí)達(dá)成共識(shí)的顧客規(guī)格的一部分。
8. 僅適用于散裝材料：   新的或現(xiàn)有的分包商所提供具有特殊特性的原材料之新貨源。 在沒(méi)有外觀規(guī)格的情況下，產(chǎn)品外觀屬性的改變。 要求                                在相同的過(guò)程參數(shù)中變更了參數(shù)（屬已批準(zhǔn)產(chǎn)品的PFMEA參數(shù)以外部分，包括包裝）。已批準(zhǔn)產(chǎn)品的DFMEA（產(chǎn)品組成、成分等級(jí)）以外部分的變更。	通常這些變更對(duì)產(chǎn)品性能有影響。 說(shuō)明或舉例
9. 試驗(yàn)/檢驗(yàn)方法的變更——新技術(shù)的采用（不影響其接受準(zhǔn)則）	對(duì)于試驗(yàn)方法的變更，供方應(yīng)有證據(jù)表明，新方法提供的結(jié)果與老方法的等效性。

3.2    提交要求

在下列情況下(表3.2)，供方必須在首批產(chǎn)品發(fā)送前提交PPAP批準(zhǔn)，除非顧客免除了該要求。不論顧客是否要求正式提交供方必須在需要時(shí)對(duì)PPAP文件中(19個(gè)項(xiàng)目)所有適用的項(xiàng)目進(jìn)行審查和更新，以反映生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)際情況。PPAP文件必須包括顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門(mén)負(fù)責(zé)批準(zhǔn)免除特許人員的姓名和日期。

要求	說(shuō)明或舉例
1．新的零件或產(chǎn)品（如：以前未曾提供給某顧客的一種特定的零件、材料或顏色）	對(duì)于一種新產(chǎn)品（最初發(fā)行）、或一種以前已批準(zhǔn)的產(chǎn)品，但又指定了一個(gè)新的/或修改（如：后續(xù)發(fā)行）的產(chǎn)品/零件編號(hào)時(shí)，要求提交。新增加到一個(gè)產(chǎn)品系列的零件/產(chǎn)品材料，可以使用以前的在相同產(chǎn)品系列中獲完全批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)腜PAP文件。
2. 對(duì)以前提交零件的不符合進(jìn)行糾正。	要求提交對(duì)所有以前所提交不符合的零件的糾正。“不符合”包括： l產(chǎn)品性能違反顧客要求； l尺寸或能力問(wèn)題； l分包商問(wèn)題； l零件的完全批準(zhǔn)代替臨時(shí)性批準(zhǔn)； l試驗(yàn)，包括材料、性能、工程確認(rèn)問(wèn)題。
要求	說(shuō)明或舉例
3. 關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號(hào)的設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)格或材料方面的工程變更。	對(duì)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件的設(shè)計(jì)記錄、規(guī)格或材料的所有工程變更都要求提交。
4.      僅適用于散裝材料： 對(duì)于供方來(lái)講，在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過(guò)的新的過(guò)程技術(shù)。

3.3  顧客不要求通知的情況

在表3.3中所列的情況不需要通知顧客和提交(如：PSW)，但供方有責(zé)任跟蹤變更和/或改進(jìn)，并更新受到任何影響的PPAP文件。在任何情況下，一旦影響到顧客產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和耐久性，便要求通知顧客。

要求	說(shuō)明或舉例
1. 對(duì)組件級(jí)圖紙的變更，內(nèi)部制造或由分包商制造，不影響到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄。	變更不影響到顧客關(guān)于配合、成型、功能和耐久性的要求。
2. 工裝在同一工廠內(nèi)移動(dòng)（用于等效的設(shè)備，過(guò)程流程不變，不拆卸工裝），或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動(dòng)（相同設(shè)備，流程不變）。	基于精益生產(chǎn)，有些設(shè)備設(shè)計(jì)為可移動(dòng)式。一個(gè)部門(mén)的工作站單元的配置或位置，不影響流程的變更，不引起控制計(jì)劃的變更。
3. 設(shè)備方面變更（具有相同的基本技術(shù)或方法的相同過(guò)程流程）。	例如：新設(shè)備、附加設(shè)備、替換設(shè)備或設(shè)備尺寸有變化。
4. 相同的量具更換。	作為量具維護(hù)或校準(zhǔn)系統(tǒng)一部分的替換量具。
5. 重新平衡操作員的作業(yè)含量，過(guò)程流程不變。	精益生產(chǎn)重新平衡工作量，以消除瓶頸口。
6. 導(dǎo)致減少PFMEA的RPN值變更，流程不變。	如：增加控制、增加抽樣數(shù)量和頻率以及防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用
7. 只使用散裝材料：   對(duì)批準(zhǔn)產(chǎn)品DFMEA（配方范圍、包裝設(shè)計(jì)）的變更； 對(duì)PFMEA（過(guò)程參數(shù)）的變更； 不會(huì)嚴(yán)重影響到特殊特性（包括在批 要   求                     準(zhǔn)的規(guī)格限值內(nèi)移動(dòng)目標(biāo)值）的變更； 對(duì)批準(zhǔn)的商品成分的變更（在化學(xué)萃取服務(wù)（CAS）系列中CAS數(shù)字沒(méi)有改變），和/或批準(zhǔn)的分包商的變更。 生產(chǎn)不涉及特殊特性的原材料分包商生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變化； 不涉及特殊特性的原材料的新貨源； 對(duì)顧客/銷售的接受容差限值的加嚴(yán)。	這些變更都在以前規(guī)定和/或批準(zhǔn)的產(chǎn)品/過(guò)程參數(shù)范圍內(nèi)。供方的跟蹤足以保證產(chǎn)品的性能能持續(xù)滿足相關(guān)規(guī)定的應(yīng)用要求。   說(shuō)明或舉例

四．向顧客提交——證據(jù)的等級(jí)

4.1  提交等級(jí)

供方必須按顧客要求的等級(jí)，提交該等級(jí)規(guī)定的項(xiàng)目和/或記錄。

等級(jí)1：僅向顧客提交保證書(shū)(對(duì)指定的外觀項(xiàng)目，提供一份AAR)。

等級(jí)2：向顧客提交保證書(shū)(PSW)和產(chǎn)品樣品及有限的相關(guān)支持資料。

等級(jí)3：向顧客提交PSW和產(chǎn)品樣品及完整的相關(guān)支持資料。

等級(jí)4：向顧客提交PSW和顧客規(guī)定的其他要求。

等級(jí)5：提交PSW和產(chǎn)品樣品，并在供方制造廠備有完整的相關(guān)支持性數(shù)據(jù)以供評(píng)審。

如果顧客未作提交等級(jí)規(guī)定，則供方必須使用等級(jí)3作為默認(rèn)等級(jí)，進(jìn)行全部遞交。

對(duì)于散裝材料：

供方必須使用等級(jí)1作為默認(rèn)等級(jí)，提供所有散裝材料的PPAP文件。

五、零件提交狀態(tài)

5.1  總則

供方必須從顧客處得到通知，有關(guān)提交的結(jié)果。生產(chǎn)件批準(zhǔn)后，供方必須保證將來(lái)的生產(chǎn)能持續(xù)滿足顧客的所有要求。

5.2   顧客PPAP狀態(tài)

5.2.1  完全批準(zhǔn)：是指供方生產(chǎn)的該零件或材料滿足顧客所有的規(guī)格和要求，且授權(quán)供方根據(jù)顧客計(jì)劃安排產(chǎn)品項(xiàng)目按批量交運(yùn)產(chǎn)品。

5.2.2  臨時(shí)批準(zhǔn)：允許在有限的時(shí)間或零件數(shù)量前提下，交運(yùn)生產(chǎn)所需的產(chǎn)品/材料。給與臨時(shí)批準(zhǔn)的條件：

——已明確了阻礙生產(chǎn)批準(zhǔn)的不合格根本原因，且

——已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時(shí)批準(zhǔn)糾正措施計(jì)劃。供方若要得到“完全批準(zhǔn)”，需要再次提交。

若不符合糾正措施計(jì)劃，即使按截止日期或規(guī)定的數(shù)量交運(yùn)，這臨時(shí)批準(zhǔn)文件內(nèi)所包括的材料仍會(huì)被拒收。如果顧客未同意延長(zhǎng)臨時(shí)批準(zhǔn)，則不允許供方再交貨。

對(duì)于散裝材料：供方必須使用“散裝材料臨時(shí)批準(zhǔn)”表格，或其等效形式。

5.2.3  拒收

拒收是指從批量生產(chǎn)中，供方提交的產(chǎn)品和其搭配的文件不符合顧客的要求。因此，在按批量交運(yùn)前，供方必須提交和批準(zhǔn)已糾正的產(chǎn)品和文件。

六、記錄的保存

l無(wú)論提交等級(jí)如何生產(chǎn)批準(zhǔn)件記錄的保存時(shí)間為該零件生產(chǎn)時(shí)間加1個(gè)日歷年時(shí)間。

l供方必須確保在新零件的PPAP文件中，包括或引用了來(lái)自被替代零件的PPAP文件中的適用記錄。

如: 在新零件和舊零件編號(hào)相比只有一個(gè)尺寸變更的情況下，一個(gè)從原材料供方所取得的材料證明，便可適用。在這種情況下，應(yīng)該在舊零件和新零件的編號(hào)之間進(jìn)行一次PPAP“差距”分析，以便得到確認(rèn)。

【提示】信息僅供學(xué)習(xí)參考之用。

中企檢測(cè)認(rèn)證網(wǎng)提供iso體系認(rèn)證機(jī)構(gòu)查詢，檢驗(yàn)檢測(cè)、認(rèn)證認(rèn)可、資質(zhì)資格、計(jì)量校準(zhǔn)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)貫標(biāo)一站式行業(yè)企業(yè)服務(wù)平臺(tái)。中企檢測(cè)認(rèn)證網(wǎng)為檢測(cè)行業(yè)相關(guān)檢驗(yàn)、檢測(cè)、認(rèn)證、計(jì)量、校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)，儀器設(shè)備、耗材、配件、試劑、標(biāo)準(zhǔn)品供應(yīng)商，法規(guī)咨詢、標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)、實(shí)驗(yàn)室軟件提供商提供包括品牌宣傳、產(chǎn)品展示、技術(shù)交流、新品推薦等全方位推廣服務(wù)。這個(gè)問(wèn)題就給大家解答到這里了，如還需要了解更多專業(yè)性問(wèn)題可以撥打中企檢測(cè)認(rèn)證網(wǎng)在線客服13550333441。為您提供全面檢測(cè)、認(rèn)證、商標(biāo)、專利、知識(shí)產(chǎn)權(quán)、版權(quán)法律法規(guī)知識(shí)資訊，包括商標(biāo)注冊(cè)、食品檢測(cè)、第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)、網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)檢測(cè)、環(huán)境檢測(cè)、管理體系認(rèn)證、服務(wù)體系認(rèn)證、產(chǎn)品認(rèn)證、版權(quán)登記、專利申請(qǐng)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)、檢測(cè)法、認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)等信息，中企檢測(cè)認(rèn)證網(wǎng)為檢測(cè)認(rèn)證商標(biāo)專利從業(yè)者提供多種檢測(cè)、認(rèn)證、知識(shí)產(chǎn)權(quán)、版權(quán)、商標(biāo)、專利的轉(zhuǎn)讓代理查詢法律法規(guī)，咨詢輔導(dǎo)等知識(shí)。

本文內(nèi)容整合網(wǎng)站：百度百科、搜狗百科、360百科、知乎、市場(chǎng)監(jiān)督總局

免責(zé)聲明：本文部分內(nèi)容根據(jù)網(wǎng)絡(luò)信息整理，文章版權(quán)歸原作者所有。向原作者致敬！發(fā)布旨在積善利他，如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問(wèn)題，請(qǐng)跟我們聯(lián)系刪除并致歉！

本文來(lái)源： http://www.rumin8raps.com/zs/202310/ccaa_55895.html