不到現場，不把心思放在你的工作現場，所有的決策都有可能失誤，所有的工作都有可能發生方向性的偏差。
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如果把零缺陷放進企業運營的系統中，不難發現，管理和運營的最大漏洞，也就是零缺陷工作最大的障礙，就是管理與一線的脫節。公司規模越大，一層一層往上走的環節就越多，決策與現場的距離也就越遠。
零缺陷工作以現場為中心，所有的分析、改進、計劃、實施，都發生在工作現場，因為一旦離開現場，人對問題的分析和判斷就會脫離現場實際，這就會產生工作失誤和缺陷。
答案永遠在現場，零缺陷工作也永遠源于現場。一個公司在初創時，大都有著充沛的激情和熱忱，每個業務現場都有著旺盛的創造力。然而，隨著規模的擴大，形式主義和官僚主義也隨之開始滋生，公司就漸漸失去了活力，走上衰退之路。
而此時，注重安定和自我保護的企業經營管理者與員工，也失去了向新事物挑戰的氣概。每一個業務現場，學會了逐級把問題上交。高管看到問題，說了就等于做了，強調了就等于落實了。創始人面對親手建立起來的組織，卻往往束手無策。
不到現場，不把心思放在你的工作現場，所有的決策都有可能失誤，所有的工作都有可能發生方向性的偏差。
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有一家著名的以生產光驅為主的企業，在中國有四家工廠。有一年，該企業突然發現光驅脫落的質量問題。作為一家跨國公司，管理層立刻下令將120萬只光驅全部召回，將近一萬職工全部停工。日本和美國的研發人員飛到了中國開始檢查問題。
一個月過去了，沒有查到原因;兩個月過去了，還是沒有查到事故原因。但是，管理層依舊決心要查個水落石出。第三個月，公司開始遣返工人，只留下骨干人員;到第四個月的時候，骨干人員也開始被遣返;到第六、第七個月的時候，基本上只剩下主管級的員工還在留任工作。
到了第八個月的時候，中方的主管偶然來到工廠，遇到了值班的工人。那個工人詢問主管何時才能開始工作，到底出了什么事情。于是，主管告訴他：公司生產的光驅出現脫落問題，目前正在查找原因。那名工人說，這件事他早就懷疑是膠的質量有問題。原來，工廠當初在領導的堅持下使用的一批膠有氣泡，結果真的出問題了。
這件小事是個重要的線索，主管立刻向上級匯報，后來經過反復試驗、研究，證明就是這個原因導致了光驅脫落。那些驕傲的日本和美國的研發人員花了八個月時間都沒有查清楚的問題，被基層的員工一語中的。這就是一個小麻煩釀成大問題的范例。
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由這個案例可以看出，主管需要主動走到現場去，雖然那里有工人，有研發人員，但角色不同，所產生的效果也會不同。中方主管到現場的作用并非運用自己的專業知識去研究機器，而是很好地發揮了溝通上下并作出判斷的作用。
我們所說的現場，就是直接與公司運營相關的自己本職所工作的第一線，在這里，有你想要的所有第一手信息和資料，在這里，你的眼界才真正關注到你的工作本身。
所以，只有到現場，你才會發現零缺陷的真正障礙，才會找到個人與公司發展的真正答案。因為二手的信息如此之多，而且它們看起來非常華美。過多的二手信息不僅會蒙蔽我們的雙眼，還會長期影響我們的獨立分析和判斷能力。
多使自己處在現場中吧，答案在這里，你的發展方向在這里，人生的通途也在這里。當然，現場管理同樣有很多實用的小工具，其中，“看板管理”就是非常實用而且簡便的一種。我們通過幾十次組織“精細化管理國際流動課堂(日本行)”，深入考察日本的企業，請日本的專家給我們的企業家、企業老板現場講授，受益匪淺。
我們發現日本的企業并不像我們想象中有那么多現代化的設備，有些設備跟我們的企業比都是落后的，但是他們為什么能制造出那么多高品質的產品呢?關鍵在于現場解決問題的能力，以及對“看板管理”的應用，把管理人員以及員工的主動性發揮到極致。
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“管理看板”是發現問題、解決問題的十分有效并且非常直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。具體來說，“管理看板”就是通過各種形式如標語、現況板、圖表、電子屏等把文件上、腦子里或現場隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。
按照責任主管的不同，“管理看板”一般可以分為公司管理看板、部門車間管理看板、班組管理看板三類。比較常用的形式有各種ERP系統、大型標語、鏡框、匾、現況板、移動看板、圖表、電子屏等等，常見的內容有總經理日程表、進度管理板、員工去向板、區域分擔圖、工藝條件確認表、班組管理現況板、物品狀況板等等。
管理看板的使用范圍非常廣，可根據需要而選用適當的看板形式。全面而有效地使用管理看板，將在六個方面產生良好的影響：
一、展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感;
二、營造競爭的氛圍;
三、營造現場活力的強有力手段;
四、明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進;
五、樹立良好的企業形象(讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平);
六、展示改善的過程，讓大家都能學到好的方法及技巧。
離開旋轉座椅，走入現場，這才是解決問題之道，這才是破解官僚主義之道，這才是提升組織效率之道。
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