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不接受、不制造、不流出

   日期:2024-08-05 22:33:18     來源:企業(yè)管理     作者:中企檢測認證網(wǎng)     瀏覽:9    評論:0
核心提示:不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品的三不原則的實施,導入了供應商一客戶的市場關系,每個人既是供應商,又是客戶,既是產(chǎn)品

不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品”的“三不原則”的實施,導入了“供應商一客戶”的市場關系,每個人既是供應商,又是客戶,既是產(chǎn)品的使用者,也是制造者、供應者。

現(xiàn)場管理的6個觀念就是:以現(xiàn)場為中心,全員參與管理4M1E和QCDMSS,以下道工序為客戶,待續(xù)改善達到零缺點。從現(xiàn)場質(zhì)量管理的角度,“三不原則”(不接受、不制造、不流出)其實就是對這些觀念的闡釋和實施。

質(zhì)量是從組織內(nèi)的每一個人,承諾絕不將不合格品或不完整的信息,送至下一流程開始。因為下一流程就是客戶,絕不應把不合格品送至下一流程的客戶,以免造成他們的不便。當每一個人都能認同、實現(xiàn)這個理念時,一個良好質(zhì)量保證體系就能存在了。

“不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品”的“三不原則”是許多公司的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標、或者宣傳口號,常在公司的墻壁或柱子上高高懸掛。

隨著社會大生產(chǎn)的分工合作,任何產(chǎn)品都不太可能由一個人獨立全部完成,產(chǎn)品總是分工序、分流程,包括職能部門間的工作協(xié)助,這些過程都是環(huán)環(huán)相扣,緊密相連。只要其中的某一環(huán)節(jié)出問題都將影響整個產(chǎn)品質(zhì)量或工作質(zhì)量。“三不原則”就是每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量保證原則。

“三不原則”的實施,意味著人人都要參與,人人都是主角,是全面質(zhì)量管理(TQM)認真貫徹的要求和結果。“三不原則”的實施,導入了“供應商一客戶”的市場關系,每個人既是供應商,又是客戶,既是產(chǎn)品的使用者,也是制造者、供應者,因此每個人都要牢固樹立“下道工序是客戶”的觀念。

要實現(xiàn)“三不原則”,要做到“不制造不合格品”,這就要求我們第一次就把事情做對,要求我們以“零缺點”的觀念和方式工作。因此,要實施“三不原則”,使“三不原則”不僅僅是順溜的口號,現(xiàn)場管理還有很多工作要去做。

一、三不原則的基本做法

1、不接受不合格品

不接受不合格品是指員工在生產(chǎn)加工之前,先對前傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定檢查其是否合格,一旦發(fā)現(xiàn)問題則有權拒絕接受,并及時反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工,追查原因,采取措施,使品質(zhì)問題得以及時發(fā)現(xiàn)糾正,并避免不合格品繼續(xù)加工造成的浪費。

2、不制造不合格品

不制造不合格品是指接受前道的合格品后,在本崗位加工時嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范,確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。對作業(yè)前的檢查、確認等準備工作做得充分到位;對作業(yè)中的過程狀況隨野鳥留意,避免或及早發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)生,減少產(chǎn)生不合格品的概率。準備充分并在過程中得到確認是不制造不合格的關鍵。只有不產(chǎn)生不良品,才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?/p>

3、不流出不合格品

不流出不合格品是指員工完成本工序加工,需檢查確認產(chǎn)品質(zhì)量,一旦發(fā)現(xiàn)不良品,必須及時停機,將不良品在本工序截下,并且在本工序內(nèi)完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應保證傳遞的是合格產(chǎn)品,會被下道工序或“客戶”拒收。

二、三不原則的實施要點

1、誰制造誰負責

一旦產(chǎn)品設計開發(fā)結束,工藝參數(shù)流程明確,則產(chǎn)品的質(zhì)量波動就是制造過程的問題。每個人的質(zhì)量責任從接受上道工序合格產(chǎn)品開始,規(guī)范作業(yè)確保本道工序的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求是員工最大的任務。

一旦在本道工序發(fā)現(xiàn)不良或接到后道工序反饋的不良信息后,員工必須立即停止生產(chǎn),調(diào)查原因,采取對策對產(chǎn)品的質(zhì)量負責到底。

2、誰制造誰檢查

產(chǎn)品的生產(chǎn)者,同時出是產(chǎn)品的檢查者,產(chǎn)品的檢查只是生產(chǎn)過程的一個環(huán)節(jié)。通過檢查,確認生產(chǎn)合格,才能確保合格產(chǎn)品流入下道工序。通過自身檢查,作業(yè)者對本工序加工產(chǎn)品的狀態(tài)可以了解得更清楚,從而有利于員工不斷提升加工水平,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3、作業(yè)標準化

產(chǎn)品從設計開發(fā)、設定工藝參數(shù)開始,就要對所有的作業(yè)流程中作業(yè)步驟,作業(yè)細節(jié)進行規(guī)范化、標準化,并使其不斷完善。每一個員工也必須嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)。

標準化是該工序最佳的作業(yè)方法,是保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性的唯一途徑,否則制造一大堆不良品卻找不到不良的根本原因,這個時候“三不原則”只能制造混亂,而不是品質(zhì)。

4、全數(shù)檢查

所有產(chǎn)品,所有工序無論采取什么形式都必須由操作者實施全數(shù)檢查。

5、工序內(nèi)檢查

質(zhì)量是作業(yè)者制造出來的,如果安排另外的檢查人員在工序外對產(chǎn)品進行檢查或修理,即會造成浪費,也不能提高作業(yè)者的責任感,還會姑息作業(yè)者對其產(chǎn)品質(zhì)量的漠視。

6、不良停產(chǎn)

在工序內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品,操作者有權利也有責任停止生產(chǎn),并及時采取調(diào)查對策活動。

7、現(xiàn)時處理

在生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生不合格品時,作業(yè)者必須從生產(chǎn)狀態(tài)轉變到調(diào)查處理狀態(tài),馬上停止作業(yè)并針對產(chǎn)生不良品的人、機、料、法環(huán)等現(xiàn)場要素及時確認,調(diào)查造成不良的“真正元兇”并及時處理。

8、不良曝光

在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的任何不良,必定有其內(nèi)在的原因,只有真正解決了發(fā)生不良的每個原因,才能控制制造不合格品,實現(xiàn)零缺點,才能讓客戶真正滿意。

因此對于發(fā)生不良,不僅作業(yè)者要知道,還必須讓管理層知道,質(zhì)量保證的人員知道,讓設計開發(fā)的人員知道,大家一起認真分析對策,并改善作業(yè)標準,而不是簡單地由作業(yè)對不合格品自行返工或報廢;否則,下一次還會發(fā)生同樣的問題。

9、防呆防錯

產(chǎn)品的品質(zhì)不能夠完全依賴操作業(yè)者者的責任心來保證,任何人都會有情緒,會有惰性,會有僥幸心理,會受一些意外因素干擾,從而使產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動。因此,必須盡可能科學合理地設計使用防呆防錯裝置來防止疏忽。

同時在現(xiàn)場管理中,認真進行細節(jié)管理,盡量把工作做在前面,周全的計劃,充分的準備,事先的預防,減少各種差異變動,把品質(zhì)控制在要求的范圍內(nèi)。

10、管理支持

作業(yè)者承坦產(chǎn)品的品質(zhì)責任,但產(chǎn)品出現(xiàn)不良,管理層應該承坦更多的責任,因為現(xiàn)場管理者的職責就是幫助員工解決問題。當員工發(fā)現(xiàn)問題并報告時,作為現(xiàn)場管理者應第一時間出現(xiàn)在現(xiàn)場,一起調(diào)查并處理問題。

對于不良品若只是輕率地推卸責任給作業(yè)者,不僅不能徹底解決不合格品的產(chǎn)生,而且易造成管理層與員工之間的對立。

所以,若要對員工進行指導,事先預防問題的產(chǎn)生,和員工共同分析問題、調(diào)查解決問題,就必須配備員工所需的資源設施,必須幫助員工解除生活、工作上的后顧之憂??傊?,管理者只有成為員工的堅強后盾,“三不原則”才能真正在生產(chǎn)中落實。

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