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4M管理:做好生產(chǎn)要素管理,以保證質(zhì)量

   日期:2025-03-25 20:52:32     來源:企業(yè)管理     作者:中企檢測認證網(wǎng)     瀏覽:11    評論:0
核心提示:企業(yè)生產(chǎn)中影響質(zhì)量的最關(guān)鍵的要素有作業(yè)者(Man)、設備(Machine)、材料(Material)、方法(Method),故稱為4M。4M管理要求對四類生產(chǎn)

企業(yè)生產(chǎn)中影響質(zhì)量的最關(guān)鍵的要素有作業(yè)者(Man)、設備(Machine)、材料(Material)、方法(Method),故稱為4M。4M管理要求對四類生產(chǎn)要素進行全面而細致的管理。因為每一類要素都會對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響,如果有一項工作沒有做好,就會使得產(chǎn)品的質(zhì)量不過關(guān)。

4M分析要點

4M管理要求對四類生產(chǎn)要素進行全面而細致的管理。因為每一類要素都會對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響,如果有一項工作沒有做好,就會使得產(chǎn)品的質(zhì)量不過關(guān)。在進行4M管理時,首先就要明確各類要素的分析要點。

作業(yè)者(Man)

• 是否嚴格執(zhí)行作業(yè)標準

• 作業(yè)是否熟練

• 是否具有問題意識

• 工作中是否積極認真

• 能否貫徹5S活動

• 與同事是否溝通良好

設備(Machine)

• 設備性能是否良好

• 調(diào)校工作是否做好

• 設備運行效率是否良好

• 設備自主保全和專業(yè)保全情況是否良好

• 設備安全情況

• 設備配置種類和數(shù)量是否合適

材料(Material)

• 是否能滿足生產(chǎn)需求

• 材料庫存是否適量

• 材料取用流程是否規(guī)范

• 可否選用便宜的材料生產(chǎn)

方法(Method)

• 生產(chǎn)工序設置是否合適

• 作業(yè)標準是否正確

• 作業(yè)標準是否得到完善

• 操作方法是否恰當

• 人機配合情況是否良好

• 生產(chǎn)提前期是否合理

• 對不良品的處理方法

• 生產(chǎn)安排是否有利于質(zhì)量管理

4M管理辦法

針對上述分析要點,要對四項生產(chǎn)要素進行全面的管理。各類要素的管理辦法要分類進行。

針對作業(yè)者的管理

要保證產(chǎn)品的質(zhì)量,最關(guān)鍵的是作業(yè)者的素質(zhì)、技能水平和質(zhì)量問題意識。所以,企業(yè)對于各級員工,不論是管理者還是一線作業(yè)人員都要進行質(zhì)量意識的培訓和教育。對員工在生產(chǎn)中的具體要求有以下幾點:

• 完全按照標準進行作業(yè)。

• 具有足夠的質(zhì)量意識,努力發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的與質(zhì)量相關(guān)的問題。

• 可以充分理解質(zhì)量管理標準,并且按此進行操作。

• 作業(yè)者要對設備和工具進行充分的保養(yǎng)和點檢。

• 作業(yè)者在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時要能夠及時有效地進行處理。

• 員工要做到對設備和材料的正確使用。

針對設備的管理

產(chǎn)品的生產(chǎn)離不開設備,因此,企業(yè)一定要做好設備的管理工作,主要由以下幾點:

• 針對各類設備做好日常點檢和保全、定期保全、專業(yè)保全工作。

• 設備運行前要進行檢查,保證設備狀況良好。

• 設備要設置自動化裝置,出現(xiàn)質(zhì)量問題時可以及時停產(chǎn)。

• 要做好設備的點檢記錄工作。

• 做好設備的點檢標識工作。

• 對于設備出現(xiàn)的故障等問題要及時解決。

針對材料的管理

高質(zhì)量的材料和對材料的良好管理是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的保證。這里所講的材料不僅是生產(chǎn)所需的原材料,也包括生產(chǎn)所必需的零部件和輔助材料等。

• 做好材料采購計劃。

• 加強材料的驗收工作,以保證材料的質(zhì)量。

• 使用恰當?shù)谋9芊椒ㄟM行保管。

• 建立完善的材料取用制度。

• 做好特殊材料的保管工作。

• 建立看板,實現(xiàn)可視化管理。

針對方法的管理

良好的操作和作業(yè)方法會大大提升產(chǎn)品的質(zhì)量,對操作方法的管理也是重要的環(huán)節(jié)。具體方法如下:

• 準確制定作業(yè)計劃。

• 制定操作標準并保證有效實施。

• 工藝流程標準化。

• 采取正確、高效的質(zhì)檢方法進行檢驗

4M 變動處理方法

在生產(chǎn)中,各類生產(chǎn)要素隨時都存在變動的可能,如作業(yè)人員缺勤、調(diào)動、離職時,由另一個作業(yè)人員頂替原來作業(yè)人員崗位時所產(chǎn)生的變更;設備因臨時替用、增加而對產(chǎn)品可能造成的影響;庫存無圖紙規(guī)定的材料、零件所需的材料和裝配用的輔料時產(chǎn)生的用料變動生產(chǎn)工藝方法發(fā)生的變動等。具體的4M變動處理辦法如下:

作業(yè)者(Man)

作業(yè)人員積極提高自身素質(zhì)和知識水平,使自己掌握多種技能,具有參與競爭的能力。

由管理人員按作業(yè)指導書安排作業(yè)人員進行質(zhì)量管理訓練,班組長定期進行產(chǎn)品質(zhì)量確認,直至員工質(zhì)量意識培訓合格。

設備(Machine)

生產(chǎn)過程中,車間工藝員專責跟蹤確認首件用機器生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量是否合格,如不合格,則要求相關(guān)部門停止生產(chǎn),并重新檢查該機器的有效性。

機器變更后,生產(chǎn)出來的首件產(chǎn)品經(jīng)技術(shù)專責確認合格后,應由質(zhì)檢員進行小批量復檢,確認合格后方可進行生產(chǎn)。

材料(Material)

對于產(chǎn)品直接使用的原材料,無論材料要求如何變更,都應以滿足市場需求為目標,以材料規(guī)范為標準,絕不偷工減料,以次充好。

材料流動過程中,要逐步完善質(zhì)量控制的功能,包括進料檢驗、過程檢驗、最終檢驗、售后服務處理及質(zhì)量問題的統(tǒng)計分析與反饋,糾正預防措施的組織和實施,形成質(zhì)量控制的閉環(huán)系統(tǒng)。

方法(Method)

要求員工按照作業(yè)標準進行操作和生產(chǎn),并不斷完善和發(fā)展標準,使其具有更強的生命力。

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