質(zhì)量管控絕非易事,這是一個(gè)是企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力所在。
"產(chǎn)品質(zhì)量的控制是每一個(gè)企業(yè)頭痛的問題",質(zhì)量控制是一個(gè)系統(tǒng)工程,有其自身的規(guī)律和獨(dú)特的控制方法;
如果不掌握正確的質(zhì)量控制方法,就很難控制產(chǎn)品的質(zhì)量,甚至?xí)霈F(xiàn)一些意想不到的品質(zhì)問題,給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。
但質(zhì)量管控絕非易事,這是一個(gè)是企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力所在。一位做了幾十年的技術(shù)總工,總結(jié)了以下對(duì)于質(zhì)量管控的8點(diǎn)精簡(jiǎn)建議,希望對(duì)大家有所幫助。
1、工藝需要多方評(píng)審、確定了的工藝不要輕易更改
(1)要找到問題的根本原因,找到變化點(diǎn)。
(2)不要輕易更改工藝,輕易更改工藝容易掩蓋了問題的真正原因。
2、過程控制要有量化和追溯的意識(shí)
(1)機(jī)械零件沒有那個(gè)因素不影響最后的結(jié)果,不要忽略任何細(xì)節(jié)。
(2)任何細(xì)節(jié)盡可能用數(shù)據(jù)去量化控制并記錄。
(3)過程細(xì)節(jié)不進(jìn)行控制和追溯容易導(dǎo)致查不到真因。
3、解決問題一定要有耐心
(1)不要過多希望一口氣吃個(gè)胖子,花時(shí)間找到真因然后解決,可以事半功倍。
(2)發(fā)現(xiàn)異常情況不要因?yàn)榕c解決的問題好象沒關(guān)系而置之不理,任何蛛絲馬跡都需要深入研究,可以開頭腦風(fēng)暴會(huì)議,畢竟一個(gè)人的認(rèn)知是有限的。
(3)找不出原因和規(guī)律的時(shí)候不要不行動(dòng),可以多收集數(shù)據(jù),找到異常點(diǎn)。
(4)把以前試驗(yàn)和總結(jié)的一些經(jīng)驗(yàn)和規(guī)律再溫習(xí)一下,找一下靈感。
(5)一旦發(fā)現(xiàn)一些經(jīng)驗(yàn)和規(guī)律后,再深入下去把它上升為理論,任何問題最終都需要理論支撐。
4、要建立預(yù)防的思維
(1)質(zhì)量管理的最高境界是預(yù)防,而不是出了問題后如何挽救。質(zhì)量管最基本是找問題,如果沒有問題,就要控制風(fēng)險(xiǎn)。
(2)任何質(zhì)量問題出現(xiàn)前一定是有征兆的,就看你有沒有方法、手段和經(jīng)驗(yàn)去監(jiān)控和識(shí)別。(例如SPC)
(3)同一質(zhì)量問題重復(fù)出現(xiàn)第二次時(shí)應(yīng)該引起高度重視,說明第一次沒有找到根本原因,或者措施沒有落到實(shí)處。
5、質(zhì)量的控制一定要有管理的思維
(1)不要希望直接靠工藝員來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
(2)產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的,不對(duì)直接制造者進(jìn)行管理,質(zhì)量永遠(yuǎn)不能穩(wěn)定。
(3)如果產(chǎn)品直接制造者表現(xiàn)和狀態(tài)沒有受控,一旦出了質(zhì)量問題你永遠(yuǎn)分析不準(zhǔn)確原因,因?yàn)槿说囊蛩刈铍y分析,問題分析最好最終都不要把原因歸結(jié)為人的因素。
(4)不要以為我們現(xiàn)在工藝紀(jì)律中規(guī)定的過程控制要求都符合了,產(chǎn)品質(zhì)量就絕對(duì)沒問題,因?yàn)楣に囈灿锌赡苡袉栴},需要從實(shí)踐中去總結(jié)。
(5)過程控制要求要不斷完善,同時(shí)也要把人管好,要從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)各個(gè)方面總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。
6、要多聽取意見和建議
(1)不要認(rèn)為別人不清楚實(shí)際、不能一下子解決問題,意見就沒有價(jià)值,旁觀者清,畢竟人的認(rèn)知是有限制的,有時(shí)候跳不出圈子。
(2)多與一線接觸,他們是最了解產(chǎn)品與過程的。
7、措施要落地
不是所有問題排查了就結(jié)束了!以下工作是否落實(shí)?落實(shí)到裝配崗位和檢查崗位沒有?工藝是否有要求?員工是否培訓(xùn)?培訓(xùn)后是否考評(píng)?考評(píng)后時(shí)候惡意檢證?是否雙班次落實(shí)?
8、飛行檢查
要制定飛行檢查的計(jì)劃,針對(duì)制定的措施是否落地進(jìn)行確認(rèn)。
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