質量管控絕非易事，這是一個是企業的競爭力所在。
"產品質量的控制是每一個企業頭痛的問題"，質量控制是一個系統工程，有其自身的規律和獨特的控制方法;
如果不掌握正確的質量控制方法，就很難控制產品的質量，甚至會出現一些意想不到的品質問題，給企業造成很大的經濟損失。
但質量管控絕非易事，這是一個是企業的競爭力所在。一位做了幾十年的技術總工，總結了以下對于質量管控的8點精簡建議，希望對大家有所幫助。
1、工藝需要多方評審、確定了的工藝不要輕易更改
(1)要找到問題的根本原因，找到變化點。
(2)不要輕易更改工藝，輕易更改工藝容易掩蓋了問題的真正原因。
2、過程控制要有量化和追溯的意識
(1)機械零件沒有那個因素不影響最后的結果，不要忽略任何細節。
(2)任何細節盡可能用數據去量化控制并記錄。
(3)過程細節不進行控制和追溯容易導致查不到真因。
3、解決問題一定要有耐心
(1)不要過多希望一口氣吃個胖子，花時間找到真因然后解決，可以事半功倍。
(2)發現異常情況不要因為與解決的問題好象沒關系而置之不理，任何蛛絲馬跡都需要深入研究，可以開頭腦風暴會議，畢竟一個人的認知是有限的。
(3)找不出原因和規律的時候不要不行動，可以多收集數據，找到異常點。
(4)把以前試驗和總結的一些經驗和規律再溫習一下，找一下靈感。
(5)一旦發現一些經驗和規律后，再深入下去把它上升為理論，任何問題最終都需要理論支撐。
4、要建立預防的思維
(1)質量管理的最高境界是預防，而不是出了問題后如何挽救。質量管最基本是找問題，如果沒有問題，就要控制風險。
(2)任何質量問題出現前一定是有征兆的，就看你有沒有方法、手段和經驗去監控和識別。(例如SPC)
(3)同一質量問題重復出現第二次時應該引起高度重視，說明第一次沒有找到根本原因，或者措施沒有落到實處。
5、質量的控制一定要有管理的思維
(1)不要希望直接靠工藝員來實現產品質量的穩定。
(2)產品質量是制造出來的，不對直接制造者進行管理，質量永遠不能穩定。
(3)如果產品直接制造者表現和狀態沒有受控，一旦出了質量問題你永遠分析不準確原因，因為人的因素最難分析，問題分析最好最終都不要把原因歸結為人的因素。
(4)不要以為我們現在工藝紀律中規定的過程控制要求都符合了，產品質量就絕對沒問題，因為工藝也有可能有問題，需要從實踐中去總結。
(5)過程控制要求要不斷完善，同時也要把人管好，要從人、機、料、法、環、測各個方面總結經驗。
6、要多聽取意見和建議
(1)不要認為別人不清楚實際、不能一下子解決問題，意見就沒有價值，旁觀者清，畢竟人的認知是有限制的，有時候跳不出圈子。
(2)多與一線接觸，他們是最了解產品與過程的。
7、措施要落地
不是所有問題排查了就結束了!以下工作是否落實?落實到裝配崗位和檢查崗位沒有?工藝是否有要求?員工是否培訓?培訓后是否考評?考評后時候惡意檢證?是否雙班次落實?
8、飛行檢查
要制定飛行檢查的計劃，針對制定的措施是否落地進行確認。
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