對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間，車間現(xiàn)場的管理對于企業(yè)的生產(chǎn)起著重要的作用。而消除浪費，正是企業(yè)精益管理的精髓所在!究竟該如何消除?企業(yè)老板趕緊抓緊看過來!
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庫存浪費
過多的庫存不僅占用空間和資金，產(chǎn)生大量不必要的搬運、堆積和尋找，而且還掩蓋了企業(yè)內(nèi)部的各種問題。例如，生產(chǎn)周期不合理、設備故障太多、不良品太多等。
其產(chǎn)生的原因主要是：企業(yè)認為如果有了充足的庫存，出現(xiàn)問題時可以有庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼不必現(xiàn)在急需解決。久而久之，就埋下了隱患的種子。
解決方法：
提振需求、減少差異源。具體就是深入聯(lián)系需求方，做好訂單提前量、創(chuàng)造可預知性，聯(lián)系供應方縮短供應周期、小批量、多批次，調(diào)整生產(chǎn)減少瓶頸使其均衡;通過設備專有化，將離島式車間轉變成流水線或虛擬流水線等。
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等待的浪費
在加工、搬運、檢查過程中，隨處可見等待的現(xiàn)象。例如，前工序來料不及時、設備發(fā)生故障、自動機器工作、生產(chǎn)負荷不平衡等，都是等待浪費發(fā)生的高危時段。
解決方法：
做好提前量，加強協(xié)同，擴大銷售量，出租廠房、代工，加強資本運作等。
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動作的浪費
在生產(chǎn)過程中，人和設備的動作中只要不產(chǎn)生附加價值,都可稱為動作浪費。例如,單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大、移動中變換“狀態(tài)”、伸背彎腰動作以及重復動作等，這些不合理的動作造成了時間和體力上的不必要消耗，都是動作浪費。
消除動作浪費的三個主要改善方向為：
①取消不必要的動作;
②組合兩個以上的動作;
③放置物品時遵循先進先出原則。
解決方法：
根據(jù)人體工程學進行動作研究，合理擺放設備，生產(chǎn)標準化，制作工具，對設備進行必要的改造。
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生產(chǎn)過剩的浪費
生產(chǎn)過剩包括生產(chǎn)過多和生產(chǎn)過早兩個方面。生產(chǎn)過多主要是由生產(chǎn)不均衡所造成的。出現(xiàn)了不均衡情況，本應停線追溯其原因，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，但過量生產(chǎn)有可能使原因無從查起。
生產(chǎn)大量沒有賣出去的產(chǎn)品，不僅占用資金、生產(chǎn)空間和倉儲空間，增加搬運和庫存的浪費，而且還會掩蓋生產(chǎn)過程已經(jīng)出現(xiàn)的各種偏差、浪費和不合理，白白丟掉了改善的突破口。
如果生產(chǎn)過早，一年內(nèi)干完了三年的活，那么就等于產(chǎn)生了兩年時間的庫存。這種情況不能說明生產(chǎn)效率高，反而說明生產(chǎn)管理混亂、勞動定額不合理和生產(chǎn)不均衡等。
解決方法：
遵循JIT生產(chǎn)的原則，只把需要的產(chǎn)品，在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)出來即可。
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不良品浪費
不良品浪費是指持續(xù)生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品，在產(chǎn)品檢驗、報廢或返修活動中所造成的材料、機器和人工等浪費。如果不良品流向市場，則會引起顧客的投訴和產(chǎn)品召回等更大的損失。
消除不良品浪費的兩大改善方向為：
①生產(chǎn)工序中抓品質，絕不讓不良品流向下一道工序，目標是做一批產(chǎn)品就合格一批產(chǎn)品，追求質量的零缺陷;
②如果產(chǎn)生不良品，應立刻中斷生產(chǎn)線，多問五個WHY，及時找到不良產(chǎn)生的真正原因。
解決方法：
做到不接收不良，不制造不良，不流出不良。
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搬運的浪費
搬運動作遍及生產(chǎn)活動中的各個流程，包含放置、堆積、移動、整理等動作，但是搬運并不能產(chǎn)生附加價值，所以它本身就被認為是一種浪費。
搬運包括原材料和零部件向下-道工序搬運、臨時放置場地的搬運和把堆積的物品放到手推車上的搬運。其中，設備布局不合理、生產(chǎn)線布局不合理、工序流程不合理等是造成搬運浪費的主要因素。
解決方法：
應從合理布局入手，盡可能減少搬運。
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過分加工浪費
過分加工浪費是指加工質量或精度超過了下道工序需求或客戶需求而造成的過度加工的浪費。例如，沒完沒了地修飾，頻繁地測試、分類、檢測。這些白白浪費了過多的工時、原材料和設備損耗等。在降低過度加工浪費的過程中可以對一些工序可以省略、合并或簡化等。
解決方法：
深入了解客戶需求和價值評價標準、評價方法，合理設計質量要求和工藝流程等。
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