倉儲是集中反映工廠物資活動狀況的綜合場所，是連接生產、供應、銷售的中轉站，對促進生產提高效率起著重要的輔助作用。
倉儲是產品生產、流通過程中因訂單前置或市場預測前置而使產品、物品暫時存放。它是集中反映工廠物資活動狀況的綜合場所，是連接生產、供應、銷售的中轉站，對促進生產提高效率起著重要的輔助作用。同時，圍繞著倉儲實體活動，清晰準確的報表、單據帳目、會計部門核算的準確信息也同時進行著，因此倉儲是物流、信息流、單證流的合一。
倉儲管理重點名詞解釋
vmi 在原物料方面，要求貴重與自制的供應商進駐vmi hub，生產前段盡量做到無庫存 (庫存屬供應商)，要貨時再調動，其真義已如名詞解釋;在半成品方面，依預計需求備料，但注意市場需求變量，隨時調整庫存量。最好用min / max(最大需求量/最小需求量)加配套管制其補充量。半成品需用sfc(現場車間管理系統-shop floor control，在工令投入前自動抓取庫存信息，自動排配出較佳出貨計劃進行供應鏈管理活動)管制為佳。
vmsa 設在客戶處的hub，根據客戶銷售狀況及forecast的變量與客戶共同協商調整hub的min / max，要做到客戶提貨時自動反映庫存與補貨量回制造基地。
pick to light 依據生產工單揀料，因cto訂單小樣多，揀料較頻繁;因機種不同但又很接近，所以揀料區應設定n個區域，隔離各機種不同揀料并標示。pick to light的燈號管制與工令條形碼信息極為相關。
merge cto模式中，將終端用戶所需最終產品的高組合件在運輸途中bounded (綁在一起)，一起出貨至指定地點交貨, 是為merge。通常merge都是委托交給物流業者來做，第四方物流能夠做到merge功能，下一步即可做到在最終客戶桌上測試組裝及代收款業務功能。
倉庫管理8部曲關鍵管理模式
第一部曲 追。倉儲管理應具備資訊追溯能力，前伸至物流運輸與供應商生產出貨狀況，與供應商生產排配與實際出貨狀況相銜接。同時，倉儲管理必須與物流商進行etd/eta連線追溯，分別是：etd(estimated to departure)——離開供應商工廠出貨的碼頭多少量?離開供應商外包倉庫的碼頭多少量? 第三方物流與第四方物流載具離開出發地多少量?eta(estimated to arrival) —— 第三方物流與第四方物流載具抵達目的地多少量?抵達公司工廠的碼頭多少量?抵達公司生產線邊倉多少量?與vmi min/max庫存系統連線補貨狀況。
第二部曲 收。倉庫在收貨時應采用條碼或更先進的rfid掃描來確認進料狀況，關鍵點包括：在于供應商送貨時，送貨資料沒有采購vpo號，倉庫應及時找相關部門查明原因，確認此貨物是否今日此時該收進;在清點物料時如有物料沒有達到最小包裝量的散數箱時，應開箱仔細清點，缺認無誤，方可收進;收貨掃描確認時，如系統不接授，應及時找相關部門查明原因，確認此貨物是否收進。
第三部曲 查。倉庫應具備貨物的查驗能力，對于甲級流氓(只有幾家供應商可供選擇的有限競爭市場和壟斷貨源的獨家供應市場的a類物料)特別管制，嚴控數量，獨立倉庫，24小時保安監控;建立包材耗材免檢制度，要求供應商對于線邊不良包材耗材無條件及時補貨退換;對于物料儲存時限進行分析并設定不良物料處理時限。
第四部曲 儲。物料進倉做到不落地或至少做到(儲放在棧板上，可隨時移動)，每一種物料只能有一個散數箱或散數箱集中在一個棧板上，暫存時限自動警示，盡量做到儲位(bin-location)管制，做到no pick list(工令備撿單)，不能移動!
第五部曲 揀。揀料依據工令消耗順序來做，能做到依燈號指示揀料則屬上乘(又稱pick to light)，揀料時最好做到自動掃描到扣帳動作，及時變更庫存信息告知中央調度補貨。
第六部曲 發。倉庫發料依據工令備揀單發料、工令、備料單與揀料單應三合一為佳，做到現場工令耗用一目了然，使用自動掃描系統配合信息傳遞運作。
第七部曲 盤。整理打盤始終遵循散板散箱散數原則。例如1種物料總數103個，是10箱(每箱10個)加3個零數, 在盤點單上盤點數數方法應寫成10箱×10個+3個=103個。對于物料要進行分級分類，從而確定各類物料盤點時間，定期盤點可分為日盤/周盤/月盤;日盤點搭配move list (庫存移動單)盤點;每月1號中午12點結帳完成的目標要設定。
第八部曲 退。以整包裝退換為處理原則，處理時限與處理數量應做到達到整包裝即退或每周五下午3點整批退光，做到 force parts (線邊倉自動補換貨)制度取代rma (退料確認：return material authorization)做法, 與 vmi hub 退貨暫存區共享原則, 要求供應商做免費包裝箱供應。
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