檢驗是質量管理中的重要一環！最常見的問題往往也是最難改正的問題，也成為犯錯后最容易背鍋的環節。
下文分享一些供應商日常檢驗工作中容易疏忽的環節，做不好SQE可容易背鍋。
01、返工后產品不再重檢檢驗
過程中，發現了不良，經供應商返工后，應該就沒有什么問題了，可以少檢或直接PASS。
有很多時候，供應商派出的返工人員工作并不認真，想早點回去，結果，有很多物料看都不看，有些箱開都沒開放在中間。
而檢驗員去檢驗時，以為供應商全部返工完成，象征性地抽檢一下，就貼PASS，讓供應商的人走了，結果上線后仍然遭到生產投訴：來料不良……
因此，針對供應商返工后的產品，檢驗員應該按照檢驗要求對物料重新檢驗，當檢驗到不良后，要求供應商重新重工，直至檢驗合格為止。
02、采購、業務、生產說這個可以放，于是檢驗員就放了
要知道，檢驗員的檢驗依據就是檢驗標準。檢驗標準有圖紙、承認書、檢驗標準書、樣品等等。若發現與標準不符時，檢驗員應該是給上級確認，而非其他部門說了可以就可以。
曾經遇到過這樣的案例，檢驗員檢查到該物料不合格，采購說，這個不影響，我給生產線打好招呼了，他們愿意生產，不會投訴你的。
結果檢驗員也沒有上報上級，直接貼上合格標識，上線生產。結果導致生產線投訴、停線。這是采購是不會去承擔這個責任的。
03、憑經驗
“這個物料不會出問題，免檢。”這是供應商檢驗員常犯的毛病。很慶幸，檢驗員能夠對工作進行終結，知道檢驗重點，但方法不對。
一直不出問題的，可少檢，但不可免檢，至少應該檢查外箱標識、拿一個產品來作全面檢查。
通常，針對不出問題的產品，第一箱和尾數箱必須要檢。這樣，至少能保證物料不會出現批量性的問題。
04、這個問題上次開單都被改判、特采了，這次就不開了，直接貼PASS
有時候，因物料急于上線，會出現很多改判情況，導致檢驗員誤以為此現象可以接收。
第二次檢驗時發現有同樣問題，就不開單了，上線后導致生產投訴，或者是產品到了客戶現場引起抱怨等。
05、漏檢項目
因為物料是急料，采購、生產部都在催，所以，該有的檢驗項目雖然還有幾項沒有檢，覺得應該沒有問題，就貼上PASS標簽上線。
每個公司，因采購時效等原因，基本上都有急料問題，急于上線的物料均有采購跟催檢驗員檢料速度，生產、倉庫的人員在檢驗員旁等檢驗員把物料檢好，立馬發料，這給從職經驗并不豐富的檢驗員造成很大的心理壓力。
有些檢驗項目并沒有檢查到，就直接貼pass標簽上線生產。結果因為沒有檢查到的項目有不良現象，造成生產停線而遭到處罰。
急料部分通常都是采購一個一個電話催來的供，采購只要能在規定時間內把貨催過來，其它的品質問題都不會去管。
而供應商為了能正常交貨，拼命趕貨，生產出來的物料品質會好到哪里去呢?越是急料就越要仔細地檢查。通常急料更容易出現品質問題。
當采購或其他相關單位人員催促檢驗員趕快檢驗時，必須要求他們到規定區域去等，檢驗員應該按照要求將所有的檢驗步驟檢完，確認沒有不良才可放給生產線生產。若檢驗過程中發現不良應及時通知相關人員處理。
06、發現問題后不再按流程檢在檢驗過程中發現了一個不良現象A，開單后，經處理（重工、特采等）上線生產后又發現了不良B。
檢驗員都按照檢驗程序進行檢驗，一般檢驗順序為包裝、外觀、機構尺寸、性能檢查。
有很多時候，當檢驗員僅發現一項不良時，就停止檢驗，馬上開具不合格報告。
這個在以前的質量管理工作中，吃了不少的虧。例如：當檢驗員僅檢驗到外觀不良(刮傷)時，因急于生產，采購特采上線。
但到了生產過程中，卻發現了另外的尺寸問題，導致無法組裝……
因此，檢驗員在檢驗過程中，若發現不良，也應該把所有的不良項目全部檢驗完，對檢驗結果記錄，待檢驗完成后再開單。
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