工藝安全信息中與工藝技術相關的信息有哪些？
企業需要有書面的與工藝技術相關的工藝安全信息，它們對工藝系統進行危害分析、編制操作程序和編寫培訓材料的重要參考資料。通常包括：工藝流程及相關化學反應的說明文件；工藝流程圖（方塊流程圖或簡單工藝流程圖）；設計確定的工藝物料（原料、中間產品和最終產品等）的最大儲存量；主要參數（溫度、壓力、液位、流量和組分等）的安全操作范圍；非正常工況的后果評估（包括對員工安全和健康的影響）。
與工藝技術相關的這些工藝安全信息通常包含在技術手冊、操作手冊、培訓材料或其他類似的文件中。
1、工藝流程及化學反應的說明文件。該文件是工藝過程的簡單描述，主要闡述工藝流程中的基本反應和所包含的單元操作。化學反應控制是實現工藝安全的重要環節，工廠的書面文件應該說明哪些反應可能發生以及哪些工藝條件的改變可能對反應造成影響，例如：
（1）可能發生的化學反應及其基本原理；
（2）反應原料和產物的基本特性（是否生成危險的產物）；
（3）反應熱（放熱反應還是吸熱反應）；
（4）可能導致反應失控的條件；
（5）有哪些副反應，可能存在哪些危害；
（6）影響反應進程的因素（如反應動力學特征）。
2、工藝流程圖（PFD）。能夠幫助我們快速了解工藝系統是如何工作的，用較少的篇幅對整個工藝流程進行高度概括性的說明。通過工藝流程圖，我們可以了解到：
（1）工藝系統中的主要設備和主要的單元操作；
（2）單元操作之間的相互關系；
（3）工藝物料的基本線路：進料、出料和內部循環的路徑；
（4）主要的工藝控制點；
（5）主要的公用工程（如冷卻水、氮氣和壓縮空氣等）。
3、設計確定的工藝物料的最大儲存量。工藝安全管理制度完善的公司一般都建立了本公司可以接受的風險標準，在設計工藝系統時，應該確保所涉及的工廠滿足上述風險標準的要求。在風險標準中，包括后果和頻率兩個指標，其中后果是假想事故發生時預期的最壞結果。對于任何工藝過程，如果實際工藝物料的使用或儲存量超出設計允許的最大儲存，一旦發生事故，導致的后果就可能超出設計時的預期，使風險突破設定的風險標準。因此，需要及時跟蹤使用和儲存物料的儲存量，使它們不超出允許的范圍。有很多的方法可以幫助我們掌握工廠內的物料儲存量，如：
（1）編制一份全廠物料儲存量總表；也可以將物料的儲存量反應在工藝描述、操作程序或工藝流程圖等相關文件或圖紙中。
（2）儲存工藝物料的容器，可以編寫容器內物料量與液位的對應關系計算表。操作人員可以根據液位快速估算出容器內當前的物料量，這種計算表有助于防止往容器內進料時發生溢流。
4、主要參數的安全操作范圍。工藝參數超出正常操作范圍后，可能導致災難性的危險化學品泄露或者能量意外釋放。企業應該有書面的文件說明正常操作時的溫度、壓力、液位、流量及其他重要工藝參數的范圍。
通常，對于這些影響安全的工藝參數，在工藝系統設計時需要考慮必要的報警和聯鎖保護措施，并在操作程序中說明這些參數的操作范圍，也可以編制關鍵參數安全操作范圍一覽表，便于操作人員參考。
5、非正常工況的后果評估資料。它們也是重要的工藝安全信息，通常是在工藝危害分析過程中形成的。在運用危險與可操作性分析（HAZOP）等方法進行工藝系統危害分析時，其中一項重要的任務是分析非正常工況的原因及其可能導致的后果，并在必要時提出消除或控制危害的措施。因此，非正常工況的后果評估資料可以為實際生產提供指南，例如在操作程序中，除了包含主要操作參數的操作范圍外，還可以根據非正常工況的后果評估資料，說明工藝參數超出安全操作范圍的后果和相應的糾正措施或步驟。
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