【PSM】為什么在設計階段進行HAZOP分析？
HAZOP分析是目前全球化工界應用最廣泛的工藝危害分析方法之一，是構成企業工藝安全管理（PSM）最重要的要素之一。在設計階段進行HAZOP分析是指在工程項目的開始階段，對設計圖中的生產裝置或者配套設施中的潛在危險進行預先的識別、分析和評價，識別出生產裝置設計及操作、維修程序，并提出改進意見和建議，為企業建立工藝安全管理（PSM）體系提供依據。
1、安全防護的洋蔥模型
現代的石油化工的安全防護策略基本是安全防護洋蔥模型（加下圖）進行的：
洋蔥模型從里到外分別代表：工藝設計，基本工藝控制，報警、操作員干預，自動執行的安全儀表系統（SIS）或緊急停車系統（ESD），泄放設施，物理防護，應急響應（水噴淋、應急響應）。
目前先進的、具有國際水平的工藝裝置基本上采用了洋蔥模型的防護策略。HAZOP分析最主要的分析對象是工藝設計的管道和儀表流程圖（P&ID圖）。P&ID圖幾乎包含了洋蔥模型的所有安全措施，顯示了所有設備、管道、工藝控制系統、安全聯鎖系統、物料互供關系、設備尺寸、設計溫度、設計壓力、管線尺寸、材料模型和等級、安全泄放系統、公用工程管線等關于工藝裝置的關鍵信息。因此通過分析P&ID，幾乎可以分析所有安全措施的充分性，檢查強制性標準規范在設計中的執行和落實情況。
2、裝置生命周期與變更費用比較
HAZOP分析的主要目的是檢查已有安全措施的充分性。在HAZOP分析過程中往往會提出大量的建議安全措施。這些措施的落實需要產生變更費用。工藝裝置生命周期和變革更導致的費用關系如下圖。
因此可以看出，如果在設計階段即進行HAZOP分析，則執行HAZOP建議所產生的變更費用是最少的。
石油化工的設計階段是石油化工廠的孕育階段，這一階段的HAZOP分析直接決定了未來20~30年內工藝裝置的安全性和可操作性。隨著科技的發展，生產裝置日益精密，工藝流程日益復雜，企業的工藝安全管理（PSM）也日益無所適從，所以在設計階段即進行HAZOP分析，研究工藝系統作為一個整體發揮其功能，著重系統化、結構化的分析，彌補設計時安全措施功能的不足，提升企業工藝安全管理（PSM）水平。
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