【hse管理體系】hse過程風險管理的原則有哪些？
隨著科學技術的發展，石油化工裝置的規模越來越大型化，操作條件越來越苛刻化，如果發生火災、爆炸、泄漏等事故，其危害的波及面大、消防滅火困難，給企業和社會帶來嚴重的危害。因此，化工裝置設計過程中貫徹hse管理體系理念，保證裝置的安全，保障hse過程風險管理的原則需要兼顧以下方面：
1、科學性
開展hse過程風險管理，必須客觀反映現實，尊重科學。化工裝置設計過程中所依據的法律、法規和標準規范，都是源于實踐經驗和科學實驗的成果，具有嚴肅的科學性、先進性和適用性。設計過程中必須嚴格遵循和完全執行相應的法律、法規和標準規范，這本身就體現了設計過程的科學性。
2、全面性
在進行化工裝置設計過程的危險識別時，必須充分考慮以下3項：
（1）工藝的安全性。設計應保證裝置能夠在設計條件下安全運行，即使有些微量偏差也能夠將其安全處理并恢復到設計工況下，并能夠安全地開、停車。
（2）操作的事故。設計應盡力考慮到操作過程所發生的事故而引發的危險性，如廢物的處理、動力源的停止、誤操作、發生異常狀態以及其他外部因素等。
（3）防止危害擴展。設計應考慮到發生災害時，能夠防止災害的進一步擴大，把災害控制在某一范圍內，減小對企業和社會的危害。
3、系統性
由于一套化工裝置的工藝是由許多工藝高度集中構成，在設計一開始就考慮到全部工藝過程的危險因素比較困難。因此，在項目設計開展的初期，應進行項目的hse策劃，編制項目的hse實施計劃，確定在項目設計的可行性研究、初步設計、施工圖設計和試生產階段風險管理的措施，對整個設計過程進行系統研究，確定危險因素對系統的影響，采取可靠的系統控制措施。
4、超前性
設計規范、標準是通過以往的實踐、事故教訓不斷完善的，存在一定的滯后性。一些現階段暴露的設計缺陷，往往要經過幾個月甚至幾年的時間，才能在規范、標準中得以糾正。這就要求設計單位和設計人員對所設計的項目應經常進行回訪，通過生產操作人員、技術人員了解項目設計缺陷，聽取改進建議，同時不斷收集國內外相關的事故教訓，通過風險管理，完善設計。
加大設計標準與國際接軌力度，吸收、采納國際最新標準和國外大公司最新的安全設計原則，逐步完善現有的石化標準，提高安全生產可靠度。
隨著進一步的改革開放，我國的石油化工行業必須在設計階段深入貫徹hse管理體系，在設計過程中科學、全面、系統、超前的考慮風險管理問題，才能從根本上完善化工裝置以及企業的hse管理體系水平。
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