工藝安全管理（PSM）對現代氧化鋁企業具有哪些影響？
20世紀80年代末以來，世界生產技術不斷更新，氧化鋁企業的生產過程變得更加便捷與高效，然而隨之而來的還有不斷發生的生產事故。經過長時間的思考與探索，企業發現傳統的安全管理已經很難適應高速發展的工藝水平，企業需要更加全面的工藝管理方式，這時，工藝安全管理（PSM）就開始在氧化鋁企業中嶄露頭角。
工藝安全管理（PSM）是針對工藝過程的安全管理，涉及到工藝過程的各個方面，對企業生產經營有著重要的影響。20世紀末的十幾年，國內氧化鋁生產工藝和裝備有了長足的發展，生產經營取得了明顯的效果，但也難以避免一些由于工藝安全管理（PSM）不善而發生的事故，這不但給生產、設備、人身構成了巨大的危脅，對環境安全也造成了惡劣的影響。如分解工序的工藝指標失控，氫氧化鋁粒度發生兩極分化，將嚴重影響焙燒工序的電除塵器的穩定運行，造成電除塵器出口含塵量超標，不但增加了企業的消耗，也影響了周圍的環境；有些易燃易爆介質或工藝設備的技術指標控制不當，在生產過程中極易發生化學性爆炸或物理性爆炸，如美國凱撒鋁業公司年產107萬t的格蘭默西氧化鋁廠高壓溶出系統于1999年5月發生物理性爆炸而停產，直到2001年3月才完成所有重建工作，重建費用高達2.75億美元。因此在氧化鋁企業不斷引進新工藝、新裝備的同時，加強工藝安全管理（PSM）非常重要。
另外，氧化鋁企業工藝流程非常復雜，企業管理主要是以生產工序設立生產單元或車間，不同生產車間的生產過程各有特點，如果生產工序的各項技術指標發生變化，勢必影響工序之間銜接時的工藝安全，甚至發生生產事故、人身事故、設備事故等。近十幾年來，我國氧化鋁企業先后從國外引進了大量的生產工藝裝備，以增強企業的市場競爭力。當這些裝置建成之后或工藝流程投入生產以后，對潛在危險性做進一步分析，發現安全問題，繼續改進，進一步提高生產工藝過程的安全性，在現階段氧化鋁企業的安全管理中是非常必要的。
綜上，工藝安全管理（PSM）對現代氧化鋁企業的生產經營及生產工藝過程的安全性提高等方面具有重要影響，因此，對于企業工藝安全管理（PSM）來說，有效開展工藝安全管理（PSM）則成為了企業的必備課題。
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