HSE管理體系在煉化企業電氣檢修管理中有何作用？
做好煉化裝置供電系統和電力設備的安全檢修管理對煉化行業經濟的健康發展舉足輕重。想要提高基層管理者和員工安全意識、提高管理水平，需建立一套有效的HSE管理體系，對煉化裝置供電系統和電力設備檢修的危險性提出針對性的安全預防措施，防止煉化裝置檢修期間各類事故的發生。具體內容如下：
一、煉化裝置變配電設備和現場電力設備存在的主要危險源
某某廠某某裝置變配電設備、現場電力設備檢修主要危險源為66KV、6KV和380V以下等級的高、低電壓。
二、評價過程
（一）評價依據。
遵循HSE管理體系的8項管理原則：
1．以顧客、員工、社會為關注焦點。組織依存于顧客，因此應當理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客的要求并爭取超越顧客期望；以人為本是組織充滿競爭力的最根本的動力源泉；關注環境，實現可持續發展是一個組織義不容辭的責任和義務。
2．領導作用。領導者確立組織統一的宗旨和方向，他們應當創造并保持使員工能充分參與實現組織目標的內部環境。
3．全員參與。各級員工都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益。
4．過程方法。將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更有效地得到期望的結果。
5．管理的系統方法。將相互關聯的過程作為系統加以識別、理解和管理，有助于組織提高實現目標的有效性和效率。
6．持續改進。持續改進總體業績應當是組織的一個永恒目標。
7．基于事實的決策方法。有效決策是建立在數據和信息分析的基礎上。
8．與供方互利的關系。組織與供方是相互依存的，互利的關系可增強雙方創造價值的能力。
（二）評價方法。
石油煉化裝置電氣檢維修作業現場危險因素較多，具有隱蔽性和復雜性的特點，其存在形式、階段各異。危險因素按類別分為物理性危險因素、化學性危險因素、生物性危險因素、心理性危險因素、行為性危險因素、其他危險因素等六大類。首先，發動全員盡可能真實地辯識出系統中存在的所有危險因素，準確評價風險程度，采用“危險因素調查表”進行風險識別，經匯總、篩選、分析、評價，形成“危險因素匯總表”。其次，采用一般作業風險評價法（LEC法）方法進行了風險評價并提出檢修過程中的安全預防措施。當然也要承認受現有技術水平的制約，的確有一些潛在很深的危險因素不易發現，這些有待于在今后的PDCA循環中持續改進。
（三）對變配電設備和電力設備檢修存在危險因素的識別。
按照煉化裝置運行狀態將變配電設備和電力設備檢修過程分三種情況進行的危險因素和環境因素的識別。
1．在煉化裝置停車狀態檢維修作業存在的風險。
1.1電氣設備或照明系統檢修和搶修風險。電氣設備存在危險電壓、靜電放電，作業現場存在易燃易爆有毒物質，檢修現場有油污、高溫等惡劣環境。檢修設備登高作業，檢修過程中機械傷害。檢修作業完畢后遺留的廢膠布，帶油抹布、廢熒光燈管等廢棄物。
1.2電氣設備安裝風險。安裝現場存在易燃易爆有毒物質，安裝現場油污、高溫等惡劣環境。安裝設備登高作業，安裝過程中存在機械傷害。安裝作業完畢后遺留的廢膠布，帶油抹布等廢棄物。
1.3電氣設備試驗工作風險。電氣設備存在危險電壓、靜電放電，操作機構失靈、電氣二次回路缺陷。登高作業，檢修過程中機械傷害。
1.4工業用電加熱設備檢修風險。工業用電加熱設備存在危險電壓，檢修現場存在易燃易爆有毒物質，檢修現場油污、高溫等惡劣環境。檢修設備登高作業，檢修過程中機械傷害。
1.5接地線裝拆風險。接地線拆裝過程中存在危險電壓、靜電放電，操作人員的操作失誤。
1.6電機檢修風險。檢修電機存在危險電壓、靜電放電，檢修現場存在易燃易爆有毒物質，電機檢修現場油污、高溫等惡劣環境。電機檢修登高作業，檢修過程中機械傷害。檢修作業完畢后遺留的廢膠布，帶油抹布等廢棄物。
1.7電纜架空或直埋敷設風險。作業現場存在易燃易爆有毒物質，作業現場存在油污、高溫等惡劣環境。電纜敷設登高作業，施工人員對施工地點隱蔽工程不清、采用人工或機械動土作業。檢修過程中機械傷害。
2．在煉化裝置運行狀態檢維修作業存在的風險。電氣設備存在危險電壓、靜電放電，檢修作業現場存在易燃易爆有毒物質，檢修現場周圍有運行設備，作業現場油污、高溫等惡劣環境。檢修設備登高作業、檢修過程中機械傷害。檢修作業完畢后遺留的廢膠布，帶油抹布、廢熒光燈管等廢棄物。
3．在外委檢修單位配合下存在的風險。電氣設備存在危險電壓、靜電放電，檢修作業現場存在易燃易爆有毒物質，檢修現場周圍有運行設備，作業現場存在油污、高溫等惡劣環境。檢修設備登高作業、檢修過程中機械傷害。外來檢修人員對作業現場情況不清。檢修作業完畢后遺留的廢膠布，帶油抹布、廢熒光燈管等廢棄物。
（四）變配電設備、現場電力設備檢維修作業風險評價及消減措施。
1．在煉化裝置停車狀態檢維修作業存在風險評價及消減措施。
1.1電氣設備或照明系統檢修和搶修。評價：L=3、E=6、C=3、D=54，危險等級：一般。
消減措施：檢修作業前安全教育。嚴格執行檢修規程、填寫停送電票、工作票、登高作業票等票證書。認真履行監護制度，進入現場作業佩帶防毒面具或空氣呼吸器。檢修過程使用防爆工具、防爆燈具，登高作業佩戴安全帶，使用防酸手套或絕緣手套等防護用具。
1.2電氣設備安裝。評價：L=3、E=1、C=14、D=45，危險等級：一般。
消減措施：安裝作業前安全教育。嚴格執行安裝規程，認真填寫停送電票、工作票、登高作業票等票證書。認真履行監護制度，進入現場作業佩帶防毒面具或空氣呼吸器，安裝作業期間使用防爆工具、防爆燈具，登高作業佩戴安全帶以及相應的絕緣護具。
1.3 電氣設備試驗工作。評價：L=3、E=1、C=14、D=45，危險等級：一般。
消減措施：安裝作業前安全教育，嚴格執行試驗規程，履行監護制度，認真填寫停送電票、工作票等票證書。佩戴相應絕緣護具，設置遮欄。
1.4工業用電加熱設備檢修。評價：L=3、E=2、C=5、D=30，危險等級：一般。
消減措施：檢修作業前安全教育，嚴格執行檢修規程，履行監護制度。認真填寫停送電票、工作票、登高作業票等票證書。進入現場佩戴好防毒面具或空氣呼吸器、佩戴隔熱手套，檢修作業使用防爆工具、防爆燈具。
1.5接地線拆裝。評價：L=1、E=1、C=7、D=7，危險等級：輕微。
消減措施：嚴格執行操作規程。認真填寫停送電票、操作票等票證書。履行監護制度，進入現場佩戴好絕緣護具、設遮欄等安全措施。
1.6電機檢修。評價：L=3、E=3、C=7、D=63，危險等級：一般。
消減措施：檢修作業前安全教育。嚴格執行檢修規程，履行監護制度。認真填寫停送電票、工作票、登高作業票等票證書，進入檢修現場佩戴防毒面具或空氣呼吸器，檢修設備使用防爆工具、防爆燈具。檢修作業佩戴防酸手套等防護用具。
1.7電纜架空或直埋敷設。評價：L=1、E=2、C=3、D=6，危險等級：一般。
消減措施：檢修作業前安全教育，嚴格執行試驗規程、安裝規程，履行監護制度，認真填寫工作票、動土證、登高作業票等票證書，進入檢修現場佩戴好防毒面具或空氣呼吸器等防護用具。
2．在煉化裝置運行狀態檢維修作業存在風險評價及消減措施。評價：L=6、E=2、C=7、D=84，危險等級：較大。
消減措施：檢修作業前安全教育，嚴格執行安裝規程、運行規程，履行監護制度，認真填寫停送電票、工作票、操作票等票證書。進入現場佩戴防毒面具或空氣呼吸器等防護用具。檢修作業過程中使用防爆工具、防爆燈具。發生事故按照事故處理預案處理，電氣倒閘操作過程中佩戴絕緣手套等絕緣護具。
3．在相關方配合下存在風險評價及消減措施。評價：L=6、E=3、C=3、D=54，危險等級：一般。
消減措施：檢修過程中車間委派檢修安全、質量跟蹤，確保檢修安全和質量。檢修前進行安全教育，增強檢修人員的責任心。執行檢修規程，履行監護制度。
（五）變配電設備、現場電力設備非安全檢修因果圖 。
三、變配電設備、現場電力設備檢修作業應注意的環節
變配電設備和現場電力設備檢修作業的安全，是石油煉化企業安全檢修工作的重點部份，它包括檢修作業前的安全措施，檢修作業中的安全保證和檢修作業完畢的安全恢復與檢查。
（一）裝置停車檢修前的工作注意環節。
對各級人員進行安全作業教育和環境保護教育，根據電氣檢修人員的素質以及本單位的用電特點和操作特點，建立相應的檢修機構。檢修人員要接受廠、車間、班組三級安全教育及考試。
1.變配電設備檢修作業前的安全措施。在變配電設備上進行檢修作業時，必須采取停電、驗電、裝設接地線、懸掛標志牌等安全技術措施。
2．現場電力設備檢維修工作前必須做好充分的準備 。
2.1提供與實際一致的電氣一次接線圖及其它相關圖紙、上次試驗報告、原始安裝記錄等，并詳細介紹待檢修設備有關運行情況。
2.2執行工作票及工作許可制度，工作票上所列安全措施應雙方共同商定。根據檢修項目認真確定所需的工器具及儀器、儀表和材料等，并列好清單。
（二）裝置停車檢修過程中的工作注意環節。
１．變配電設備檢修作業中的安全保證
1.1保證安全距離。在10千伏及其以下電氣線路檢修時，操作人員及其所攜帶的工具等與帶電體之產的距離不應小于1米。
1.2防火措施。檢修過程中，若需要用火時，要辦理動火證，分析合格后，落實好安全措施后，方能動火。
2.現場電力設備檢維修工作中的注意事項。
2.1現場開工前，設備管理人員和檢修人員檢查所做的安全措施是否符合要求，同時熟悉各設備的所在位置，
2.2工作過程中，檢修人員離開工作現場應向監護人說明，不準擅自離開檢修現場。
（三）裝置停車檢修后的工作注意環節。
1．變配電設備檢修作業完畢的安全恢復與檢查。
1.1重點部位的檢查。包括直接被拆、裝、調、換的線路或設備的器件，接線端子等。檢查它們有否缺項、漏裝、錯裝等。
1.2電氣絕緣檢查。被檢修設備，相關或相鄰的線路部分，用絕緣測試儀檢查它們的絕緣是否符合要求。
1.3零配件的檢查。直接被拆、裝、調、換的線路、器件、接線端子的零配件等。檢查它們是否丟失、殘缺、遺漏等。
1.4恢復供電準備。經過以上3項內容的檢查，即可進入恢復供電準備。
1.5拆除。拆除所有的警示牌，拆除所有的臨時遮欄，送電操作結束，確認系統運行正常，并驗收合格后，檢修人員再撤離作業現場。
2.現場電力設備檢修項目完成后應做安全工作。施工單位要及時進行現場清理，做到工完料盡場地清。檢修與生產雙方應嚴格交接手續，檢修項目應通過質量驗收，驗收合格后達到開工條件，方可進行生產開工準備階段。
上述3項內容，是一個完整的變配電設備和現場電力設備檢修的安全作業過程，是對電氣檢維修風險消減措施的完善。這3個環節緊密相聯，構成一條安全鏈。因此，對每一個環節，都應認真對待，以保證供電系統和現場設備檢修萬無一失。
最后要說的是，近年來煉化企業的安全形勢急劇惡化，傳統的安全管理已不能有效地遏制事故的發生。HSE管理體系是當前石油化工行業控制生產經營活動最有效的管理體系。基于此，HSE管理體系的進一步完善，利用先進的系統管理方法發現新的風險，并對新的風險進行準確評價，達到削減風險的目的這在安全檢修過程中所起的作用是巨大的。
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