改善產品品質不是一朝一夕的事情，更不是國家三令五申就能夠快速解決的問題。需要企業從細微處著手，具體采取措施改進產品品質，保障產品品質的穩定性。那我們下面分享：工廠改善的原則及阻力
原則 1. 質量改善就是體質改善
體質改善是制造過程改善的一種，即P(如何做的基準)，D(按照其方法去做)，C(要確認)，萬一不好的，否定現在的方法再進行A(重新修正程序)。因此，質量管理就是消除過程(Process)的浪費。
原則 2. 改善是需要良好的溝通，否則無法成功
為了良好的質量，品保經理和廠長的溝通很重要，也就是二個人必須合力來推行改善的工作。“為了有良好的質量，需從體質的改善開始”，故品保經理和工廠干部需召開每月一次的實施會議，就質量問題互相交換意見。
原則 3. 建立“遵守已決定的事項”的體系
公司設定的程序要求，大部份的人都會遵守，但是，不遵守的人也有，不過大家都朝同一目的行動時，必須遵守相應的要求，這種決定大家能夠遵守，則質量必定會提升。
原則 4. 品保經理不能不管事 , 否則工廠質量不會好
首先廠長或品保經理無意做的話，部屬不會跟上，目標也無法達成。所以廠長(品保經理)要徹底了解并指示改善，這樣各部門的人員才能夠動起來。
原則 5. 須嚴慎制造 , 一旦發生不良就表示制造不好
往往質量管理，只是顧客提出抱怨，然后調查這個不良，想辦法防止再發的對策，進而向顧客報告、道歉的工作罷了。站在工廠的角度，不檢討作業標準是否完備，控制計劃是否不全，常常會走向文書化的改善。為了減少工程內的不良發生，重點在于制造要嚴慎。
制造改善的要訣，就是先從容易做的先做，不要專做難做的，否則成果是零。還有在工程內最重要的是如何減少慢性抱怨(時常發生的不良)，唯有將產品做好，設定標準，形成不可制造不良品的體質才是重點。
原則 6. 不知制造的人不能做品質改善 , 不知人心無法改善，需給人親切
所有管理的策劃，應從現狀開始，凡是對制造現場不知道，僅作統計的和編制QC文件，對現物的質量管理不會成功，需要知道現場哪些，如：
1) PQ分析，各機種應該生產多少要知道?
2) 生產線的人有幾個人?
3) 規制時間為何?
4) 何種不良特別多?
5) 不良率有多少%?
6) 機器時常停有多少?
7) 什么浪費特別多?
8) 小組長的姓名?
以上不能實時回答者，不能算對現場有了解。所謂對現物的制造了解的人，必定知道現在的問題點及如何來改善，根據他所講的方法去實施，一定會顯示改善的實績。
改善的要訣是能替作業者改善其面臨困難的或辛苦的作業，使他輕松愉快地工作，讓作業者講出“凡是交給他的一定會設法解決”，這樣累積成功的實例，養成改善的眼力，促使人能夠親切的改善。
原則 7. 現場觀察至少要發現 20 項以上的現場浪費
對不知道怎樣制造產品的人來講，到現場觀察是一件困難的事。茫然到現場去看，到底什么地方有浪費不知道，既然如此，感覺到現場也沒有意思，因此質量管理人員會放棄到現場。
工廠的高層作風很重要。一般而言，廠長應親自一天2小時以上到現場，發掘浪費的問題點，同時記錄并交代部屬進行改善。
改善的要點是，觀察注視物料的移動和人的走動，這樣就可以看出浪費在那里。浪費多動作就增加，動作多任務就增加，工時多工作就匆忙，一匆忙質量就發生問題(變異)，這樣會形成惡性循環。
質量管理人員應首先查看作業者的動作有否變異，抓住其原因并排除它，質量管理人員到現場觀察時，希望能夠發現20項以上的浪費才離開現場。
原則 8. 品質改善重視靠指示 , 部屬不照指示的責備 , 遵照的稱贊
改善時給與點子，大部分的現場監督者都知道，即時實踐提出成果報告。但是，質量改善會有以前從來沒有檢查的事情，帶來工時增加，積極推行質量改善的人會少。這時廠長、品保經理針對原因加以審核之后，馬上指示如何做很重要。應時常到現場勘察，從不良的現象來解析不良發生的原因，同時建立設想，如此來實施推進改善。
其次，有了改善案要指示部屬去實施，小改善馬上實踐當天完成，大改善屬技術性的理想案，最好跟技術部、生產技術部協議才決定實施。
指示時必須記錄何時完成，期限到必須驗證是否完成及狀態。有些人不做的理由大半都是忙碌，沒有期限觀念的話要責備。相反，按期限完成的要稱贊，這一點是很重要，成功時大家一齊參加慶功會，藉此機會作為下次改善的推動力。
原則 9. 改善不灰心不屈不撓拼到最后 , 不可能、過去做過是禁言
成功的人和失敗的人的差異是，成功的人會不屈不撓地拼到成功為止，而失敗的人是遇到挫折就停止不前，放棄不做。一旦不良原因解析后，改善提案時，這些人必定會說“不可能”、“過去做過還是失敗”。問題在于沒有毅力恒心做到最后才會失敗，故切勿放棄，要拼到最后的信念改善方可成功。
原則 10. 死板的標準不可遵守 , 標準應持續改善
作業標準、作業指導書等是為了提出改善而制定，制作時必須注意如下：
簡單原則，如30分程度能完成的標準。
大家用目視就可以了解的標準最簡單。
為了減少出現不良的目標而設。
不斷地改變新的標準，舊的標準要更換。
工廠改善的十大抵抗
抵抗1.
在我們的現場內是行不通的。
抵抗2.
是這樣的嗎，我們公司是不一樣的。
抵抗3.
方案是明白了，但實際上嘛…
抵抗4.
沒有好好說明到底要改變些什么。
抵抗5.
我們的部門不好是因為那個部門的原因。
抵抗6.
空間不足，地方不夠用、人太難管。
抵抗7.
我們正在考慮更好的辦法。
抵抗8.
我們現在這樣已經是最好了，這樣做已經20年。
抵抗9.
我們很早就試過了，這樣的做法是無法工作的。
抵抗10.
我們公司現在更重要的是…事
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