企業運作是靠團體作戰，不象一個人做生意可以單兵作戰，所以規范性對企業來說至關重要。在部隊，被子要疊成豆腐塊，踢正步時所有士兵的腳面要踢到一樣的高度，這些嚴格的訓練同樣是為了提升規范性和一致性。打仗時并不需要踢正步，平常之所以訓練踢正步就是為了在真正戰斗時刻到來時，將團隊的戰斗力發揮的最大化。6S在企業的持續推行，也是通過訓練員工的規范性來提升團隊的整體素養。員工要將規范做事當成一種習慣，一種本能的自然反應，只有這樣才能贏真正的攻堅戰。那下面我們分享一下：工廠車間6S管理。
何謂6S？
因日文羅馬家中的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）的首個字母都是S，因此被稱為5S，隨著人們對5S活動認識的不斷深入和企業管理要求及水準的提升，5S以增加了安全（SECURITY）稱為6S。
一、整理（SEIRI）
1、通道暢通、整潔。
2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。
3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。
4、料架的物品擺放整齊。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
二、整頓（SEITON）
1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于最佳狀態。
2、工具定位放置，定期保養。
3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。
4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。
5、車間各區域有6S責任區及責任人。
目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
三、清掃（SEISO）
1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物
3、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。
4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。
5、工具、機械、機臺隨時清理。
目的：去掉問題發生基本點，減少工業傷害，維護安全生產，培養發現問題的習慣是零故障的基礎，消除不利于產品質量與環境的因素，減少對人們健康的傷害。
四、清潔（SEIKETSU）
1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。
2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。
3、對不符合的情況及時糾正。
4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。
目的：消除臟污保持職場骨干凈明亮，穩定品質，減少工業傷害。
五、素養（SHITSUKE）
1、員工戴廠牌。
2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。
3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。
4、員工工作精神飽滿。
5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。
目的：培養具有良好的習慣，遵守規則的員工，提高員工文明禮貌水準，營造團員精神。
六、安全（SECURITY）
1、重點危險區域有安全警示牌。
2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。
3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙。
目的：創造對人、企業、財產沒有威脅的環境，避免安全事故的苗頭，減少安全隱患。
6S實施要領
整理（SEIRI）：工作場所全面檢查，制定“要”和“不要”的判別標準，將不要的的物品清出工作場所，對需要的物品調查使用頻度，以決定日常用量及放置位置，制定廢棄物處理方法，做到每日自我檢查。
整頓（SEITON）：在清理的基礎上，合理規劃現場的空間和場所，按照規劃放置好現場的每件物品，規定放置方法，明確數量，做好標識，使每個人都清楚明白。
——放置場所：物品的保管要定點，定容(用什么容器、顏色)，定量，生產線的附近只能放真正需要的物品。
——放置方法：易取，不超出規定范圍，根據物品使用用途，大小等因素確定拜訪的方法。
——標識方法：用標簽說明物品的位置，名稱，數量，種類，用途等，放置場所和物品原則上要一對一表示。
清掃（SEISO）：建立清掃責任區（室內，室外），例行掃除，清理臟污，調查污染源予以杜絕或隔離，制定標準化的清掃方法。
清潔（SEIKETSU）：落實前面三項，制定考評方法，制定獎罰制度，加強執行力度領導帶頭巡查，以示重視。
素養（SHITSUKE）：制定服裝，儀容，識別證標準，制定共同遵守的相關規則，制定禮儀守則，教育培訓，組織推動各種警示文明提升活動。
安全（SECURITY）：采取系統的措施保證人員，產地，物品等安全，系統的建立防傷病，防污染，防火，防水，防盜，防損等保護措施。
用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶:
整理:要與不要，一留一棄;
整頓:科學布局，取用快捷;
清掃:清除垃圾，美化環境;
清潔:清潔環境，貫徹到底;
素養:形成制度，養成習慣;
安全:安全操作，以人為本.
6S管理好處如下：
1、6S是最佳的推銷員
①顧客滿意，增強下訂單的信心
②各級領導和同仁來公司參觀指導提升知名度
③清潔明朗的環境，留住優秀員工
2、6S是節約能手
①降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節省很多寶貴的時間
②能降低工時，提高效率
3、6S是安全專家
①遵守作業標準，不會發生工傷事故
②所有設備都進行清潔，檢修能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患。
③消防設備齊全，消防通道無阻塞，萬一發生火災員工生命安全有保障。
4、6S是標準化的推動者
①強調按標準作業
②品質穩定，如期達成生產目標
5、6S可形成愉快的工作場所
①明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快
②員工動手做改善，在成就感
③員工凝聚力增強，工作更愉快
以上就是我們整理的關于工廠車間6S管理的知識點。希望能對各位質量管理同仁有所幫助，可能有很多不足之處，歡迎各位質量同仁們多多提出自己的寶貴建議，歡迎留言！
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