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如何做好品質(zhì)?五步讓你得心應(yīng)手!

   日期:2025-05-08 00:41:17     來源:企業(yè)管理     作者:中企檢測認(rèn)證網(wǎng)     瀏覽:21    評論:0
核心提示:大家都知道,質(zhì)量是企業(yè)的命脈,但是人人知道的事情并不是最好做的事情,因?yàn)椋焚|(zhì)管理,是企業(yè)管理中一項艱巨復(fù)雜的系統(tǒng)工程!誰能將企業(yè)

大家都知道,質(zhì)量是企業(yè)的命脈,但是人人知道的事情并不是最好做的事情,因?yàn)椋焚|(zhì)管理,是企業(yè)管理中一項艱巨復(fù)雜的系統(tǒng)工程!

誰能將企業(yè)品質(zhì)管理做得風(fēng)生水起,樂而不疲,事半功倍,誰就是大贏家。那么,眾所周知的事情如何得以破解呢?不外乎,五步連環(huán),環(huán)環(huán)相扣。

01 . 品質(zhì)意識,首當(dāng)其沖

從上至下,領(lǐng)導(dǎo)先行,而不能從下至上,這是關(guān)鍵,首席執(zhí)行官的品質(zhì)意識決定著全體員工的品質(zhì)意識,眾目睽睽,唯馬首是瞻,一舉一動,高級領(lǐng)導(dǎo)者要在不僅僅要有管理水平,還要有質(zhì)量技術(shù)知識,懂得產(chǎn)品的工藝和品質(zhì)管控手法。當(dāng)主要領(lǐng)導(dǎo)有品質(zhì)意識,必須讓全員有品質(zhì)意識,這是質(zhì)量攻堅戰(zhàn)成敗的關(guān)鍵因素。

02 . 質(zhì)量不良,當(dāng)眾處理

對于樣品和批量生產(chǎn)階段的產(chǎn)品不良,必須立即處理,不宜久拖,而且是當(dāng)著設(shè)計者、生產(chǎn)者、管理者的面,作了斷,報廢有時比返工效果更好,切忌拖而不決,猶豫將就,在這個處理過程中,必須讓人人吸取教訓(xùn)。

03 . 完善體系,實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)

這個過程,就是確保經(jīng)營系統(tǒng)不出現(xiàn)風(fēng)險,確保過程得到有效控制,確保有完備的監(jiān)測和管理手段,運(yùn)用先進(jìn)的管理工具,按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),不能成為只會躲在柜子里做擺設(shè)的文件,必須予以堅決執(zhí)行,這就是標(biāo)準(zhǔn)的力量。

04 . 誰產(chǎn)出誰負(fù)責(zé),誰決策誰兜底

此步言外之意是,設(shè)計者,生產(chǎn)者,決策者,必須為自己的產(chǎn)品負(fù)責(zé),績效掛鉤,獎懲結(jié)合,屬地管理,當(dāng)班管理,批號管理,負(fù)責(zé)到底,這一條應(yīng)該成為企業(yè)的文化,有擔(dān)當(dāng)能力的人,通常品質(zhì)總是最棒的,有責(zé)任之心的人,通常總能經(jīng)得風(fēng)吹雨打,生命力總是最頑強(qiáng)的,這也是品質(zhì)閃光的真正原因。

05 . 以工作品質(zhì),保駕產(chǎn)品品質(zhì)

場地可以不耀眼,但起點(diǎn)不能低,人員的素質(zhì)不能低,人員做事的態(tài)度不能差,精益求精是每一位工作人員的工作要求,工作質(zhì)量決定著產(chǎn)品質(zhì)量,只要是工作,就得以高標(biāo)準(zhǔn)要求將事情做到位,一次到位,杜絕返工,杜絕敷衍和應(yīng)付的一切行為,以實(shí)干做實(shí)事,以真心做真事,為合格的產(chǎn)品品質(zhì)保駕護(hù)航。

06 . 沒有質(zhì)量的數(shù)量毫無意義!

以下德國人對質(zhì)量的理解,精簡、恰中要害!

從哲學(xué)上,德國人這樣來談質(zhì)量問題:“沒有質(zhì)量的數(shù)量毫無意義,唯有以質(zhì)量為基礎(chǔ)的數(shù)量才構(gòu)成真正意義上的數(shù)量。”

因此德意志人在一切領(lǐng)域中奉行的原則就是:“要么最好,要么沒有。”

從生產(chǎn)理論上,德國人認(rèn)為:“靠檢查來提高產(chǎn)品質(zhì)量并不是最好的途徑,因?yàn)闄z查本身不會改變產(chǎn)品質(zhì)量。只有搞好設(shè)計和制造這兩大環(huán)節(jié),產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。質(zhì)量是掌握在廣大職工手中的,質(zhì)量的好壞關(guān)鍵在于設(shè)計水平和制造工藝,也就是說,產(chǎn)品制造本身的質(zhì)量才是產(chǎn)品質(zhì)量的根本要素”

國際上的質(zhì)量的發(fā)展的四個階段:

(1)質(zhì)量是檢查出來的,典型企業(yè):1913年福特汽車的大批量生產(chǎn);

(2)質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,典型企業(yè):1960年代的豐田汽車的精益生產(chǎn);

(3)質(zhì)量是設(shè)計出來的,典型企業(yè):1990年代的GE公司的六西格瑪設(shè)計;

(4)質(zhì)量是為客戶創(chuàng)造價值,典型企業(yè):2000年代的蘋果公司的智能手機(jī)。

德國人認(rèn)為:“人的質(zhì)量是一切產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)”。也就是說,一個國家制造出來的產(chǎn)品的質(zhì)量就是這個國家人民素質(zhì)的反映,人們往往是通過一個國家制造出來的產(chǎn)品來認(rèn)識這個國家人民素質(zhì)的。

正所謂:有什么樣的人民,就有什么樣的產(chǎn)品!

在具體的企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中,德意志人牢牢堅持這“四項基本原則”:

精準(zhǔn)的計量;精良的設(shè)備;優(yōu)秀的人才;標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

人、機(jī)、料、法、環(huán)

不同的工種在不同的地點(diǎn)不同的時間,都要求有不同的安全措施,生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)措施法則,可歸納為對“人機(jī)料法環(huán)”五大要素的管理和規(guī)范。

“人”,即人的管理

安全管理歸根結(jié)底是對人的管理。生產(chǎn)車間崗位的人員需求程序應(yīng)是非常規(guī)范的。車間新需求的員工,根據(jù)公司所薦人員的詳細(xì)材料,先形成定崗的初步意向,然后到輔助崗位進(jìn)行一段時間的磨合。

在這段磨合期中,車間以責(zé)任感強(qiáng)弱為該員工最基本的評價基準(zhǔn),然后根據(jù)該員工的操作技能水平熟練程度等情況進(jìn)行總評,形成書面資料,反饋給公司,以落實(shí)定崗。對初評不能擔(dān)當(dāng)本崗位者,車間通過以培訓(xùn)再教育等途徑來提升該員工的綜合能力,以達(dá)到勝任的目的。如再不能勝任的員工,則謝絕錄用。在日常生產(chǎn)中,車間管理者要注重與員工進(jìn)行溝通,通過表揚(yáng)鼓勵獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情。

“機(jī)”,即機(jī)器設(shè)備的管理

機(jī)器設(shè)備是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動的物質(zhì)條件,是進(jìn)行安全生產(chǎn)的首要保障。作為一名生產(chǎn)車間管理者,應(yīng)根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)的復(fù)雜性,對每臺設(shè)備定制 “設(shè)備責(zé)任牌”,落實(shí)專人負(fù)責(zé)。

公司不定期開展現(xiàn)場管理檢查,并建立相配套的獎罰制度,使每個設(shè)備責(zé)任人形成自覺保養(yǎng)設(shè)備的良好習(xí)慣。員工在交接班的時候,必須有機(jī)器設(shè)備運(yùn)行情況的交接記錄,一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備運(yùn)行異常便可及時報告及時維護(hù)。此外,還應(yīng)定期組織安排機(jī)器設(shè)備操作培訓(xùn)或理論培訓(xùn),以達(dá)到安全操作的目的。

“料”,即物料的管理

物料管理是安全生產(chǎn)中的基本因素,由于化學(xué)物料的特殊性, 物料性能的轉(zhuǎn)換相當(dāng)快,也就是說,從低溫到高溫,從低壓到高壓,由稀變稠等一系列反應(yīng),伴著一種物料的加入,只在瞬間便可完成。

車間從領(lǐng)料人員開始著手,應(yīng)進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn),使他們熟悉工藝流程,通曉每種物料的化學(xué)性質(zhì)物理性質(zhì),對一天所需物料能做到計算精確。對于不適存放的物料,嚴(yán)禁在車間停留,做到現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn)用。領(lǐng)料人員必須對倉庫原料進(jìn)行及時檢驗(yàn),嚴(yán)禁將不合格原料領(lǐng)進(jìn)車間。為此,車間還應(yīng)建立專門的考核制度,培養(yǎng)員工認(rèn)真仔細(xì)的工作作風(fēng)。

“法”,即操作法,指導(dǎo)書

操作法是引導(dǎo)操作的路線,在操作過程中路線不能變。有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑,作為生產(chǎn)車間管理者,除了解釋,還應(yīng)派出經(jīng)驗(yàn)豐富的老操作工進(jìn)行手把手教導(dǎo),直到他們完全理解和掌握。

為了減少安全隱患,車間還應(yīng)根據(jù)原始記錄顯示記錄儀,不定期地進(jìn)行檢查,提醒操作人員時刻保持警惕,做到操作與規(guī)定完全一致。

“環(huán)”,即環(huán)境的管理

環(huán)境可直接影響到安全生產(chǎn),也是創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的前提。作為一名生產(chǎn)車間管理者,應(yīng)結(jié)合“整理整頓清掃清潔素養(yǎng)” 的5S管理思想,以現(xiàn)場管理為出發(fā)點(diǎn),通過開展自查與互查的方式,結(jié)合車間實(shí)際制定相應(yīng)細(xì)則。

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