現場審核中的六要四不要
審核員在審核中會接觸到各種行業，各行有各行的特色，即使是同一個行業里不同的企業，由于管理模式、最高管理者的管理理念存在差異，各企業也有著各自不同的管理特色。如何才能快速準確地發現企業管理中的薄弱環節，實現增值審核，是每個審核員需要關注的課題。
在審核實踐中，筆者總結出以下“六要”和“四不要”十個需要注意的環節。
一、六要
1、審核中要關注國家標準、行業標準或其他要求
審核員不可能對所有被審行業的專業都熟悉，即使是專業審核員在審專業范圍內的企業時，也可能遇到許多不熟悉的情況，畢竟同行業內不同的產品會產生許多不同的標準和工藝。為使審核員迅速掌握被審企業產品的重要質量特性，在審8.2.4產品檢驗要素之前，建議審核員先查閱產品相關的國家標準、行業標準或客戶特定的其他要求，使審核更深入有效。
審核中可關注以下問題：企業最終檢驗規范是否已充分考慮了國家標準、行業標準的檢測內容，有否遺漏出廠批次檢驗必須做到的檢測項目；檢測方法是否與標準規定一致；是否實施了國家標準、行業標準規定的型式實驗項目，并能出具檢測合格的證據。
2、要關注產品、工藝、設備或檢測方法和檢測點的變化
產品工藝設備或檢測方法和檢測點的變化往往會帶來控制參數或條件的變化。如事先策劃和驗證不充分，往往會引起質量的波動。因此審核員在審核中應關注是否有上述情況發生，以及變化后控制措施的策劃情況。由此也可以比較清楚地評估企業質量管理體系策劃能力及控制的有效性。比如目前許多電的焊料改為無鉛焊料，必定會要求波峰焊設備在溫度及速率上做相應的調整，審核新工藝的變化、驗證、實施情況往往可以發現一些問題。
3、要關注特殊、關鍵過程控制的有效性
特殊、關鍵過程控制的水平不僅是對產品質量的重要反映，也是對企業質量控制能力的一個重要反映。審核員在審核過程應充分關注：特殊過程有否被識別，或未按特殊過程控制要求加以管理及控制的有效性。
4、要關注不合格品、退貨、返修、投訴反復出現的環節和改進情況
觀察一個質量管理體系對不合格品及投訴的改進措施是對體系自我改進、自我完善機制有效性的最好判斷方法之一。審核員在審核中不能只看內審開了多少個不符合項以及不符合項是否已糾正，而是要關注對反復出現不合格和投訴的處理。筆者在一個物業公司審核7.4.1合格供方控制時，受審核方出示了對電梯維護保養等合格供方年度業績評價的完整資料，對維修供方給予了充分的肯定。但筆者在業主投訴、保修記錄中發現：有一棟樓同一電梯一個月報修了3次，原因都是電梯馬達皮帶斷裂。但物業公司并沒有要求電梯維修供方做出解釋和改進，對供方的評價與控制僅流于形式，缺少有效性。
5、要關注受審核方與國際、行業先進生產方式、發展動態的差距
專業審核員對國際先進生產方式以及動態的介紹，有時會給受審核方帶來新的思路或啟發。比如筆者在一個大型汽車儀表生產企業審核時，該企業正要引進多條生產線的關鍵設備。但企業管理者對歐盟的RoHS指令以及日本企業如索尼、松下、富士公司的“綠色采購”要求知之甚少。通過審核員對相關法規的介紹，企業高層一致認識到汽車儀表行業雖然還沒有強制執行RoHS指令，但從國際發展動態來看RoHS指令已開始從電子電器行業向辦公設備等其他行業延伸，汽車儀表恰好處于電子和汽車的交界處，應及早有所計劃，未雨綢繆。特別是設備采購時應及早考慮各種可能的要求以適應技術上的更新，規避采購風險。
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