準時生產（JIT）：又譯實時生產系統，簡稱JIT系統，其實質是保持物質流和信息流在生產中的同步，實現以恰當數量的物料，在恰當的時候進入恰當的地方，生產出恰當質量的產品。
這種方法可以減少庫存，縮短工時，降低成本，提高生產效率。指企業生產系統的各個環節、工序只在需要的時候，按需要的量，生產出所需要的產品。
是在1953年由日本豐田公司的副總裁大野耐一提出，是由日本豐田汽車公司創立的一種獨特的生產方式。
是精益生產方式的核心和支柱，是有效運用多種方法和手段的綜合管理體系。通過對生產過程中人、設備、材料等投入要素的有效使用，消除各種無效勞動和浪費，確保在必要的時間和地點生產出必要數量和質量的必要產品，從而實現以最少的投入得到最大產出的目的。
準時化生產強調“非常準時”和“按需要生產”，它要求生產過程中各個環節銜接的準時化，沒有不必要的物流停頓和庫存，按用戶的質量、數量和交貨期要求進行生產。準時化生產通過對生產流程的物流和信息流的改善得以實現。
準時化生產目的：
消除浪費是準時化生產的起點。
JIT強調消除生產中的一切浪費，其中包括過量生產、部件與操作者的移動和等待時間、劣質品的制造、物料儲存等。
準時化生產是在正確時間、正確地點、做正確的事情，以期達到零庫存、無缺陷、低成本的理想生產模式。
它的理想目標是6個“零”和1個“一”，即零缺陷、零儲備、零庫存、零搬運、零故障停機、零提前期和批量為一。
準時化生產具體目標：
（1）根據需求量確定生產節拍。
（2）用看板進行后工序領取的方式，實現拉動式生產。
（3）按流程生產。是一個一個地按順序進行生產，根據后工序的領取狀況推進工序的進展的機制。
準時化生產與傳統生產的比較：
準時化生產的關鍵：
JIT在管理領域的四個要素：
①構性流程制造
它的具體體現是連續性流程制造的概念。其重點是根據特定的流程和產出來縮短生產周期。
②適用性
這是J. w.朱蘭博士在定義質量概念時提出的。適用性是指要了解和滿足顧客的確切需求。其基本原則是在經營過程的每一個步驟上都有一個顧客。
③減少設置時間或實現快速改變
這是指盡量減少在更換物料時的停機時間的過程。設置時間可以看成是由上一道工作中心生產出的最后一個產品到下一道工作中心生產出第一個產品的時間。減少設置時間或換機時間的根本目的是便于進行小批量生產。
④減少批量生產
這是指不斷減少生產產品的批量，直至理想批量。一次生產一個產品的能力為每天實施一個項目提供了機會。這種能力又提供了一種柔性，能適應顧客需要，和滿足以前需要通過庫存來滿足的那些需要。
實施準時化生產的障礙：
- 客戶變化，市場變化
- 均衡生產的實現
- 流程化生產體制能否建立
- 作業工人的技能
- 節拍時間的職場體制能否形成
- 批量生產時，當要小批量生產，更換作業的時間
- 后道工序不合格產品，機器設備故障
企業實施準時化生產的秘訣：
一、抓好工作標準化工作
1、標準化概念
標準化是在一定的范圍內獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同的重復使用規則的活動。它包括制定、發布、及實施標準的過程，標準化可以改進產品、過程和服務的實用性;提高效率、保證質量、降低庫存。
2、生產企業實行標準化的意義
2、生產企業實行標準化的意義
一是科學的管理的基礎：標準化可以使企業生產者在生產活動中有章可循。生產管理的每一個環節都必須有一套標準化的規程、操作步驟和保障體系。
二是調整產品結構和產業結構的需要：標準化可以使資源合理利用，可以簡化生產技術，可以實現互換組合，為調整產品結構和產業結構創造條件。
三是擴大市場的必要手段：標準化不但為擴大生產規模、滿足市場需求提供了可能，也為實施售后服務，為擴大競爭創造了條件。
3、如何推動標準化工作
3、如何推動標準化工作
企業標準化工作要走“三步曲”。
第1步：制定好能確切反映市場需求，令顧客滿意的產品標準。保證產品獲得市場歡迎和較高的滿意度，解決占領市場的問題;
第2步：建立起以產品標準為核心的有效的標準體系。保證產品質量的穩定和生產率的提高;
第3步：運用多種標準化形式支持產品開發。使企業具有市場的應變能力。
二、實行看板管理
1、看板管理的核心內容。看板管理是實行準時化的基礎，是對生產過程中各個工序進行控制的信息系統。旨在傳達“何物、何時、生產多少數量，以何種方式生產、搬運。”
2、看板管理的作用。
2、看板管理的作用。
一是統一思想：看板管理實施后，任何人都可以從看板中及時了解現場的生產信息，并從中掌握自己的作業任務，避免了信息傳遞的遺漏。
二是避免管理的漏洞：通過看板，生產現場管理人員可以直接掌握生產進度，質量等現狀，為其進行管理決策提供依據。
三是績效的公平化、透明化：通過看板，生產現場的工作業績一目了然，使得生產績效的考核公開化、透明化、同時也起到了激勵先進、督促后進的作用。
四是保證生產現場的作業秩序，提升公司形象：現場看板既可以提示人員根據看板信息進行作業，對現場物料、產品進行科學合理的處理，也 可以使生產現場作業有條不紊的進行。
3、如何做好看板管理。
一是一旦主生產計劃確定以后，就向各個車間下達生產指令，然后每一個生產車間又向前面的各道工序下達生產指令，最后再向倉庫管理部門、采購部門，下達相應的指令。
二是采用取料看板和生產看板等方式。取料看板應標明后道工序應領取的物料的數量等信息，生產看板則應顯示前道工序應生產的物品的數量信息。
以逆向的拉動式方式控制著整個生產過程，將取料時間和生產時間、數量、品種等有關信息從生產過程的下游傳遞到上游。
三、運用全面質量管理
1、全面質量管理的概念
全面質量管理是一個組織，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客JIT強調全面質量管理，目標是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，并設法解決問題。
2、實現質量管理的手段
2、實現質量管理的手段
一是要推行PDCA的工作方法，PDCA工作循環就是要按照計劃、執行、檢查、處理這樣四個階段的順序來進行管理工作。
在質量管理活動中，要求把各項工作按照計劃，進過 實踐，再檢驗其結果，將成功的方案納入標準，將不成功的方案留到下個環節解決。
二是做好制造過程和輔生產過程的質量管理工作。質量過程的質量工作要求要組織質量檢驗工作，嚴把質量關;組織和促進文明生產，提高生產的節奏型 ;要組織質量分析，掌握質量動態;要組織工序的質量控制，建立管理點。
輔生產過程的質量管理包括采購供應、動力生產、設備維修、工具制造、倉庫保管、運輸服務等。
三是要加強4M管理，即人(MAN)、設備(MACHINE)、材料(MATERIAL)、方法(METHOD)。不論是設備的操作、檢修、保養還是材料的驗收把關以及作業方法的遵守和改進，都依靠工人的智慧和積極性。
設備的管理是要盡早發現設備運轉不良及分析其原因，采取適當的措施;材料的管理主要是加強驗收檢查，改進保管方法，避免材料的碰傷、變形和變質等;方法的管理是要將最佳的作業方法予以標準化，予以成文，并向工人徹底說明。
四是要推行6s，6S是指對現場的各種狀態不斷地進行整理—整頓—清掃—清潔—素養—安全。從而使工作井然有序，工作效率提高，使產品質量提高，使設備故障率減低，浪費減少，提高人的素養及安全水平。
四、實現均衡化生產
1、均衡化生產的內容及優點
均衡化生產是看板管理和準時化生產方式的重要基礎，它的優勢體現在以下幾個方面：
一是零件部的使用穩定：均衡化生產能讓每一個循環內的產品的類別和數量一致，導致最終供應商交貨的類別和數量也是穩定的。
一是零件部的使用穩定：均衡化生產能讓每一個循環內的產品的類別和數量一致，導致最終供應商交貨的類別和數量也是穩定的。
二是負荷的穩定：生產的均衡化可以使生產線中各道工序所承擔的負荷安定化，從而避免負荷的大起大落。
三是庫存減少：采用均衡化生產，不但可以減少在制品庫存，還可以使每天市場產品供應的多樣化，滿足市場需求，從而盡可能的做到零庫存，最大限度地降低生產成本。
四是應對市場變化的能力提高：采用均衡化生產，能夠提高企業對市場的適應性。以“生產多少，運走多少”為衡量的標準并隨著需求的變化不斷調整生產。
2、如何做好均衡化生產
2、如何做好均衡化生產
從工廠管理的角度看，均衡化生產就是使工廠的生產任務盡可能的做到均衡，使工廠忙閑均勻，并與市場保持同步;
從供應鏈的角度看，均衡生產就是要求物流的運動完全與市場需求同步，即從采購、生產到發貨各個階段的任何一個環節都要與市場同步，讓企業按照市場需求情況，每天均衡生產出各種產品;
從制造的角度看，均衡化生產是指均衡的使用各種零部件，混合生產各種產品，以保持均衡的流水線;
從工序的角度看，均衡化生產就是對生產的全部供需進行平均化，調整作業負荷，以使各個工序的時間盡可能的相近，從而不斷提高生產線平衡率;
從生產計劃的角度看，均衡化生產就是在均衡了生產量、種類、交期等各方面信息的基礎上組織生產，把不同類型的產品生產均衡地分布在給定的周期，使企業及其各生產環節在一定的時間內均按預定的生產計劃和進度要求完成。
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