一、前言
眾所周知，生產制造體系是一個預算限制的運作系統(tǒng)，在產業(yè)相近、行業(yè)相同，產品近似下，衡量生產管理績效指標，不僅必要，而且重要。
但是，如何科學、系統(tǒng)地衡量生產管理的績效指標，沒有統(tǒng)一的標準。
此文對此做一個個人的解讀。
圖1 織帶制造過程示意圖
二、制造系統(tǒng)是什么
制造系統(tǒng)分為復雜制造、一般制造和簡單制造。
半導體器件、液晶面板、電阻和電容制造、PCB和FPC等等制造過程為復雜制造，具體表現在流程步長 、回流工步多、Qtime限制多、設備重型化、自動化程度高等，需要多重的計劃和調度，尤其需要增加現場調度層。
家具、家電、機械設備、服裝、紡織、印染、五金、造船等以“物料驅動型（組裝類）”和“產能驅動型（加工類）”的，是典型的多物料、多機臺、備庫和訂單混合的模式，為一般制造。一般制造，是最典型的離散環(huán)境，一般分為“計劃層”和“調度層”即可。
熱處理，電鍍、印染、繡花或印花，僅僅從事一個工序的委托加工的，稱之為簡單制造。簡單制造一般僅僅從事或單一工序、或單一產品加工類型的企業(yè)，一般采用簡單的“調度”即可完成生產過程的控制。
無論是復雜制造、一般制造和簡單制造，均是物料流動的系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備一下 特征：
1、守恒性
在足夠長的時間內，穩(wěn)定的制造系統(tǒng)的輸入和輸出物料相等。
2、相依性限制
該系統(tǒng)的物流分別收到外部、內部兩個相互依存的關系。
1）外部相依性
制造系統(tǒng)是一個輸入和輸出的物流系統(tǒng)，首先是與客戶的相依性，客戶有需求，制造系統(tǒng)才會投產。其次是供應商的相依性，只有供應商準確和及時的供應物料，制造系統(tǒng)才會開工。
2）內部相依性
制造系統(tǒng)的內部需要受到產品工藝路線的限制，受到BOM的限制，也就是說受到產品的本身的結構、受到產品制造過程的限制。
3、流動性制約
無論是“物料驅動型（組裝類）”還是“產能驅動型（加工類）”，制造系統(tǒng)的必然會受到流動性的制約：
1）外部流動性制約
首先是受到客戶需求制約，客戶需求量減少，小于制造系統(tǒng)本身產出，則流動性會好（產能大約需求）；客戶需求量增加，大于制造系統(tǒng)本身產出，則制造周期會加長，產能本身限制了產出。
其次是受到供應商供應的制約。當供應商的產能小于制造系統(tǒng)本身產能時，供應商的供應商就是制造系統(tǒng)的產出。當供應商的產能大于制造系統(tǒng)的產能時，制造系統(tǒng)的產出受到本身產能的限制。
2）內部流動性制約
制造系統(tǒng)的產能受到瓶頸產出的制約，即瓶頸的產出是整個制造系統(tǒng)的產出。如果瓶頸的產出不能實現100%的產出，則浪費了瓶頸的產出。
內部流動性受到瓶頸產出率、瓶頸的流動速度的限制。
4、變動性影響
1）外部變動性影響
制造系統(tǒng)受到的外部變動性影響：
首先是受到客戶變動性的影響。客戶的需求會表 ，客戶要求的技術指標會變。客戶的需求變化、技術指標的變化必然會對制造系統(tǒng)的造成影響。
其次是受到供應商變動性的影響。供應商的供應過程具有變動性，供應的時間、品種、齊套性等均會對制造系統(tǒng)造成較大的干擾。
2）內部變動性影響
制造系統(tǒng)內部的變動性同樣會對產出巨大的影響：
首先是政策的影響，業(yè)務戰(zhàn)略、產品戰(zhàn)略、衡量和衡量指標均對制造過程本身造成較大干擾。比如，一個宿舍補貼費的調整，可能會影響一線操作工的離職變化，從而造成產能的波動、質量的波動，從而造成產出的波動。
其次是產能異常的影響，如設備（設備故障、工具異常、關鍵操作員工等）異常、質量異常等，均需要產能來彌補，會極大地影響產出。
三、制造系統(tǒng)的衡量指標
制造系統(tǒng)的守恒性、相依性、流動性、變動性，表征了制造系統(tǒng)是科學的系統(tǒng)，可以用科學的指標來衡量。
制造系統(tǒng)的績效衡量，也可以分為兩步部分：
1、外部績效衡量
MTO模式，準交率/制造周期
MTS模式，缺貨率/補貨周期
2、內部績效衡量
四、如何預知制造系統(tǒng)績效
需要預先知曉制造系統(tǒng)的績效指標，其核心是需要排程，即將收到并預先確認的需求（預測、備庫和銷售訂單），并對工廠進行制造模型建立，根據相依性、流動性的要求排程，并可以模擬變動性（異常）的變化。
APS高級計劃和排程軟件系統(tǒng)，是對制造系統(tǒng)的排程的軟件系統(tǒng)。
采用APS高級計劃和排程軟件，一般可以預先呈現以下績效：
1、訂單及訂單完工狀態(tài)（延誤異常）
采用APS高級計劃和排程，可以對所有的需求（預測、備庫和銷售訂單）進行有限產能，考慮物料約束、工藝約束的條件下，進行預排程，確定銷售訂單的計劃完工時間。
銷售訂單的完工日期分為承諾完工日，計劃完工日兩個，其中承諾完工日是制造系統(tǒng)對客戶的承諾，是不能隨意變動。而計劃完工日是變化的，尤其是需求變動性大，插單多的場景，計劃完工日是變定，需要多進行偏差控制。
圖2 銷售訂單計劃完工與承諾完工偏差示意圖
2、預期產出和預期產出率
采用APS高級計劃和排程系統(tǒng)后，可以對產成品進行排程，可以做到預期產出，即成品的最后工序的完工時，是產品的最終產出時間。
利用成品編號和最后工序的預期產出，可以按照日程計算產品、產值，并計算相關參數。
圖3 APS高級計劃和排程預計完工和產出
3、預期在制品周轉率【在制品/（原材料+在制品+成品）】
圖4 APS高級計劃和排程的在制工序任務狀態(tài)（甘特圖）
4、關鍵產能資源的OEE（稼動率）
圖5 APS高級計劃和排程的瓶頸排程示意圖
中企檢測認證網提供iso體系認證機構查詢，檢驗檢測、認證認可、資質資格、計量校準、知識產權貫標一站式行業(yè)企業(yè)服務平臺。中企檢測認證網為檢測行業(yè)相關檢驗、檢測、認證、計量、校準機構，儀器設備、耗材、配件、試劑、標準品供應商，法規(guī)咨詢、標準服務、實驗室軟件提供商提供包括品牌宣傳、產品展示、技術交流、新品推薦等全方位推廣服務。這個問題就給大家解答到這里了，如還需要了解更多專業(yè)性問題可以撥打中企檢測認證網在線客服13550333441。為您提供全面檢測、認證、商標、專利、知識產權、版權法律法規(guī)知識資訊，包括商標注冊、食品檢測、第三方檢測機構、網絡信息技術檢測、環(huán)境檢測、管理體系認證、服務體系認證、產品認證、版權登記、專利申請、知識產權、檢測法、認證標準等信息，中企檢測認證網為檢測認證商標專利從業(yè)者提供多種檢測、認證、知識產權、版權、商標、專利的轉讓代理查詢法律法規(guī)，咨詢輔導等知識。
本文內容整合網站：百度百科、搜狗百科、360百科、知乎、市場監(jiān)督總局
免責聲明：本文部分內容根據網絡信息整理，文章版權歸原作者所有。向原作者致敬！發(fā)布旨在積善利他，如涉及作品內容、版權和其它問題，請跟我們聯(lián)系刪除并致歉！
