工序質(zhì)量控制點，是為了使工序處于良好的控制狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量達到規(guī)定的要求。在生產(chǎn)過程中必須重點控制產(chǎn)品的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)和主導因素等內(nèi)容。
Number 01 .工序質(zhì)量控制點設置
工序質(zhì)量控制點的設置對象：
某道工序加工出來的，產(chǎn)品或零件的某一項特性值，如性能、精度、硬度和粗糙度等。
某道工序的關(guān)鍵特性，或是重要的工藝條件，如鑄造過程中鐵水的溫度、機械加工中的尺寸精度、形狀精度等。
工序控制點設置的6個步驟：
結(jié)合有關(guān)質(zhì)量體系文件，按質(zhì)量環(huán)節(jié)明確關(guān)鍵環(huán)節(jié)和部位需要的特殊質(zhì)量特性及主導因素。
質(zhì)量部、技術(shù)部等部門，確定各部門所負責的必須特殊管理的質(zhì)量控制點，編制“質(zhì)量控制點明細表”，質(zhì)量總監(jiān)及生產(chǎn)總監(jiān)審批。
編制“質(zhì)量控制圖”，并以此為依據(jù)設置控制點。
編制“質(zhì)量控制作業(yè)指導書”，包括工藝操作卡、質(zhì)檢表和操作指導書。
編制各項質(zhì)量管理控制點的管理辦法。
正式納入質(zhì)量體系，并監(jiān)督其運作。
Number 02 .工序質(zhì)量控制點實施
車間技術(shù)負責人負責控制點的日常工作，制程檢驗員負責監(jiān)督、抽查工作。
(1) 工序質(zhì)量控制點前期準備工作
在工藝文件中編制“關(guān)鍵工序控制點表”，列出重要控制參數(shù)和控制內(nèi)容，將關(guān)鍵工序和特殊工序標識清楚。
在生產(chǎn)現(xiàn)場設立標志牌。
編制工藝規(guī)程和作業(yè)指導書，對操作人員、工裝、設備、操作防范、生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境和過程參數(shù)等，提出具體技術(shù)要求。
(2) 工序控制點對作業(yè)人員的要求
學習并掌握現(xiàn)場品質(zhì)管理基本知識，了解現(xiàn)場工序所用記錄表和控制表，及其他控制手段的用法及作用，懂得計算數(shù)據(jù)。
清晰掌握工序控制點的質(zhì)量要求，遵守工藝規(guī)律。
在現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)工序品質(zhì)有異常波動的，應立即分析原因并采取措施。
按要求填寫記錄表、控制圖和操作記錄，按規(guī)定時間抽樣檢驗、記錄數(shù)據(jù)并計算，保持圖、表和記錄的清楚與準確。
開展自檢活動，貫徹執(zhí)行自檢責任制和工序控制點管理制度。
熟記操作規(guī)程和檢驗規(guī)程，嚴格按“作業(yè)指導書”和“工序品質(zhì)管理表”和“工序品質(zhì)管理表”的規(guī)定，進行操作與檢驗。
(3) 工序質(zhì)量控制點對檢驗員的要求
制程檢驗員在現(xiàn)場巡回檢驗時，應檢查控制點的品質(zhì)特性，及該特性的支配性工作要素，如發(fā)現(xiàn)問題，應幫助作業(yè)人員及時找出原因，并幫助采取解決措施。
制程檢驗員應把控制點列為檢驗重點，除了檢驗產(chǎn)品品質(zhì)外，還應檢驗監(jiān)督作業(yè)人員對工藝要求，及工序控制點規(guī)定的執(zhí)行情況，對違章作業(yè)進行記錄和相應處理。
制程檢驗員應熟悉工序質(zhì)量要求及檢測試驗方法，按檢驗指導書進行檢驗。
制程檢驗員應熟悉質(zhì)量管理所用的圖、表以及其他控制手段的用法和作用，并通過抽檢的方式，核對操作員的記錄及控制點是否準確。
制程檢驗員應按規(guī)定，參加工序質(zhì)量控制點的審核工作。
(4) 工作改進
當發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量控制點的控制方法，不能滿足工序能力要求時，控制點負責人員應及時上報質(zhì)量經(jīng)理及技術(shù)部，組織人員進行分析、改進和提高，確保工序處于受控狀態(tài)。
Number 03 .工序質(zhì)量控制方法
由于工序種類繁多，因素復雜，工序質(zhì)量控制所需要的方法也是多種多樣的，應根據(jù)工序的特點，選擇工序質(zhì)量方法。
在生產(chǎn)中，常用的工序質(zhì)量控制方法有三種。
1.自控法
(1) 作業(yè)人員自控
作業(yè)人員通過自檢得到數(shù)據(jù)后，將數(shù)據(jù)與產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求參數(shù)相對比，做出是否進行生產(chǎn)調(diào)整的判斷。
自控法要求為作業(yè)人員提供必要條件：
明確待控特殊性值的具體要求。
詳盡規(guī)定操作方法和操作程序。
工序異常時，進行調(diào)整的指導文件。
符合企業(yè)標準要求的檢測工具。
為作業(yè)人員提供必要的自檢培訓。
(2) 機械裝置自控
機械裝置自控是通過機械裝置，自動進行檢測、比較，然后發(fā)出指令，操作裝置按照指令進行自動調(diào)整，此過程全部由機械裝置自動完成。
在機械裝置自控過程中，對作業(yè)人員的要求，就是保持自控系統(tǒng)的正確性和穩(wěn)定性，及時排除系統(tǒng)故障，記錄、整理分析數(shù)據(jù)。
2.工序診斷調(diào)節(jié)法
是指在工序上按照一定時間間隔檢驗產(chǎn)品，通過對檢測值的分析、判斷，盡快發(fā)現(xiàn)異常，找出原因，采取措施，使工序質(zhì)量恢復正常的一種質(zhì)量控制方法。
檢驗分析：
制程檢測員采用必要的檢測工具和手段，對抽出的工序子樣進行質(zhì)量檢驗。
質(zhì)量判斷：
對檢驗所得的數(shù)據(jù)通過直方圖法、排列圖法或控制圖法等進行分析，了解這些數(shù)據(jù)所遵循的規(guī)律。
實際檢測：
根據(jù)數(shù)據(jù)分布規(guī)律分析的結(jié)果，對整個工序的質(zhì)量予以判斷，若出現(xiàn)異常情況，即可尋找原因，采取對策和措施加以預防。
3.控制圖法
是描述生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量波動的圖形，區(qū)分質(zhì)量波動的原因，判斷生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的方法。
控制圖由橫坐標和縱坐標組成，其中，橫坐標表示樣本序號或抽樣時間，縱坐標表示受控對象，即受控的質(zhì)量特性值。
通過對控制圖上的點子分布情況的觀察與分析，判斷出產(chǎn)品質(zhì)量分布狀態(tài)。
如果點子幾乎全部落在控制界限內(nèi)，并且點子排列沒有缺陷，就可認為產(chǎn)品質(zhì)量是處于穩(wěn)定狀態(tài)的。
如果點子的分布不在控制界限內(nèi)，或點子排列有缺陷，可判斷產(chǎn)品質(zhì)量存在異常。
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