生產過程中的異常情況指在生產過程中出現突發性情況，以至影響生產正常運行。具體體現在影響生產進度、出現質量問題、出現安全事故、設備故障、儀器出現故障及工裝出現故障等幾個方面，作為工廠現場的直接管理者--班組長，如何更好地處理以上問題，是考驗一個班組長能力的關鍵指標！！！
1.生產異常的定義
生產異常是指造成生產(制造)部門停工或生產進度延遲的情形，由此造成的無效工時，亦可稱為異常工時。生產異常的處理是班組長日常工作中的重點之一，了解處理程序以及生產異常的責任部門等有助于班組長在工作中更快地處理生產異常。
2.生產異常報告單的填寫
發生生產異常，即有異常工時產生，時間在10分鐘以上時，應填寫《生產異常報告單》，參見表下圖。其內容一般應包含以下項目。
(1)生產批號
填寫發生異常時正在生產的產品的生產批號或制造單號。
(2)生產產品
填寫發生異常時正在生產的產品的名稱、規格及型號。
(3)異常發生單位
填寫發生異常的制造單位名稱。
(4)發生日期
填寫發生異常的日期。
(5)起止時間
填寫發生異常的起始時間、結束時間。
(6)異常描述
填寫發生異常的詳細狀況，盡量用量化的數據或具體的事實來陳述。
(7)停工人數、影響度、異常工時
分別填寫受異常影響而停工的人員數量，因異常而導致時間損失的影響度，并據此計算異常工時。
(8)臨時對策
由異常發生的部門填寫應對異常的臨時應急措施。
(9)填表單位
由異常發生的部門經辦人員及主管(班組長或者車間主任)簽核。
(10)責任單位對策(根本對策)
由責任單位填寫對異常的處理對策。
3.異常報告單的使用流程
①異常發生時，發生部門的第一級主管(班組長或者車間主任)應立即通知技術部門或相關責任單位前來研究對策，加以處理，并報告直屬上級領導。
②制造部門會同技術部門、責任單位采取異常的臨時應急對策并加以執行，以降低異常的影響。
③異常排除后，由制造部門填寫《生產異常報告單》一式四聯，并轉責任單位。
④責任單位填寫異常處理的根本對策，以防止異常重復發生，并將《生產異常報告單》的第四聯自存，其余三聯退生產部門。
⑤制造部門接責任單位的異常報告單后，將第三聯自存，并將第一聯轉財務部門，第二聯轉生產部門。
⑥財務部門保存異常報告單，作為向責任廠商索賠的依據，及制造費用統計的憑證。
⑦主管部門保存異常報告單，作為生產進度管制控制點，并為生產計劃的調度提供參考。
⑧生產部門(班組長或者車間主任)應對責任單位的根本對策的執行結果進行追蹤。
4.異常工時的計算
①當所發生異常導致生產現場部分或全部人員完全停工等待時，異常工時的影響度以100%計算(或可依據不同的狀況規定影響度)。
②當所發生的異常導致生產現場需增加人力技人排除異常現象(采取臨時對策)時，異常工時的影響度以實際增加投入的工時為準。
③當所發生的異常導致生產現場作業速度放慢(可能同時也增加人力投人)時，異常工時的影響度以實際影響比例計算。
④異常損失工時不足10分鐘時，只作口頭報告或填人生產日報表不另行填寫生產異常報告單。
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