Number 01 .為什么張貼關(guān)鍵崗位牌？
因為關(guān)鍵崗位檢驗內(nèi)容涉及產(chǎn)品重要特性，檢驗人員對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的品質(zhì)問題負(fù)有督導(dǎo)責(zé)任，所以重點標(biāo)示。
Number 02 .機臺為什么要設(shè)定工藝參數(shù)？
參數(shù)設(shè)定是項目打樣期間經(jīng)過工程師多次調(diào)試驗證出來的過程特性，如刀具壽命，設(shè)置超過規(guī)定，就會導(dǎo)致刀具磨損加工不到位，設(shè)置不達(dá)標(biāo)，就會導(dǎo)致成本浪費，所以要嚴(yán)格遵守規(guī)定!
Number 03 .為什么有不同顏色的包材？
因為不同顏色的包材代表不同品質(zhì)狀態(tài)的物料，我們現(xiàn)場管理的時候可以很容易區(qū)分，不易混淆。形成簡單的顏色防錯。
Number 04 .為什么穿防靜電服？
有的的產(chǎn)品需要在標(biāo)準(zhǔn)潔凈度及溫濕度的環(huán)境條件下生產(chǎn)，否則會有很多灰塵造成產(chǎn)品臟污不良，臟污非常不好處理，易導(dǎo)致工廠不良積壓，生產(chǎn)成本增加，另外還能減少靜電對人體的傷害，也是防護的一種。
Number 05 .什么是崗位SOP？
崗位配備的一個指導(dǎo)性文件，對崗位的工作予以說明和規(guī)范，確保作業(yè)的一致性和標(biāo)準(zhǔn)性。
SOP需要放置在對應(yīng)操作工位，隨時指導(dǎo)作業(yè)人員，而且文件都是工藝工程師根據(jù)現(xiàn)場的實操經(jīng)驗，避免錯誤操作引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問題制作的，有很強的指導(dǎo)性，對操作的安全性也有保障。
一份好的作業(yè)指導(dǎo)書，要指導(dǎo)作業(yè)人員快速理解操作內(nèi)容，且盡可能用圖片來提供指導(dǎo)，僅輔助以少量必要文字。
Number 06.為什么要固定工序？
工序不可以隨意調(diào)換，例如你貼的輔料要經(jīng)過保壓工序，如果調(diào)換到保壓工序的后面，會影響產(chǎn)品質(zhì)量，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)。
Number 07.如何規(guī)避錯混料？
◆ 來料區(qū)、包裝區(qū)、檢驗區(qū)等、不同型號、不同顏色產(chǎn)品不可混放，不可無標(biāo)識
◆ 同型號產(chǎn)品不同顏色的產(chǎn)品不可放置在一起
◆ 同型號不同版本產(chǎn)品不可放置在一起
◆ 同型號不同狀態(tài)產(chǎn)品不可放置在一起
◆ 一條線只能作業(yè)一種型號、顏色、狀態(tài)的產(chǎn)品
◆ 清換線需嚴(yán)格按照Check list 執(zhí)行物料清點，確保上一個型號物料全部清理完畢
Number 08.影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素是什么？
這六大因素分別是人、機、料、法、環(huán)、測，簡稱5M1E。
人是指生產(chǎn)制造產(chǎn)品的員工、機是指生產(chǎn)制造產(chǎn)品的設(shè)備、料是指生產(chǎn)制造產(chǎn)品的原材料、法是指生產(chǎn)制造產(chǎn)品所使用的各類方法、環(huán)是指生產(chǎn)制造產(chǎn)品所處的環(huán)境、測是指判定產(chǎn)品質(zhì)量所采取的測量方法。
這些是現(xiàn)場管理人員需要密切關(guān)注的，我們在生產(chǎn)上遇到的異常都可以從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面去排查，快速抓到導(dǎo)致問題的因子，及時解決。
Number 09.你知道什么是戴明環(huán)嗎？
戴明環(huán)又叫PDCA循環(huán)，是美國著名質(zhì)量管理專家休哈特博士提出，由此普及。Plan：制定目標(biāo)與計劃;Do：任務(wù)展開，組織實施;Check：對過程中的關(guān)鍵點和最終結(jié)果進行檢查;Action：糾正偏差，對成果進行標(biāo)準(zhǔn)化，并確定新的目標(biāo)，制定下一輪計劃。
每一項品質(zhì)工作的展開都是一個PDCA循環(huán)，我們要做的就是在每一個循環(huán)閉環(huán)的過程中，持續(xù)改進、積攢經(jīng)驗，最終達(dá)到質(zhì)的飛躍!
Number 10.你知道什么是柏拉圖原理嗎？
柏拉圖原理又叫二八原則，是尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量主因用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率的一種圖表。
其主要作用包括但不限于：一、品質(zhì)問題發(fā)生時分析哪些是導(dǎo)致不良的主要原因，然后通過采取措施來改善這些原因，提升良率;二、確認(rèn)措施的改善效果，如果采取的措施行之有效，通過重繪柏拉圖與原圖相比，橫軸不良項目相應(yīng)的柱高會降低;三、啟示我們在工作中要善于抓主要矛盾，善于從紛繁復(fù)雜的工作中理出頭緒，把資源用在最重要、最緊迫的事情上。
Number 11.為什么要組織參加QCC活動？
Quality Control Circle的縮寫，即質(zhì)量管理小組;QCC 活動是質(zhì)量管理中七項原則“全員參與”的集中體現(xiàn)，是吸引廣大員工積極參與質(zhì)量管理的有效形式。
QCC真正目標(biāo)是讓一線真正做產(chǎn)品的員工關(guān)注品質(zhì)，預(yù)防和改善品質(zhì)問題，從而提高經(jīng)濟效益，并使員工從中獲取 被承認(rèn)的快樂，增加成就感。
Number12.你知道6W2H的思維模式嗎？
6W2H也叫八何分析法，是一種通用的評價模型和決策方法。
◆ What：工作的內(nèi)容和達(dá)成的目標(biāo)
◆ Why：做這項工作的原因
◆ Who：參加這項工作的具體人員，以及負(fù)責(zé)人
◆ When：在什么時間、什么時間段進行工作
◆ Where：工作發(fā)生的地點
◆ Which：哪一種方法或途徑
◆ How：用什么方法進行
◆ How much：需要多少成本，即其性價比
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