質(zhì)量方面有些術(shù)語和定義僅一字之差意義卻相差甚遠(yuǎn)，體系的人應(yīng)力求能準(zhǔn)確區(qū)分這些術(shù)語的定義，以提現(xiàn)體系人嚴(yán)謹(jǐn)?shù)木瘢⒛苷_的運用到工作當(dāng)中去。
01、不合格與缺陷
不合格定義有一種，而“缺陷”的定義有多種。因此，千萬謹(jǐn)慎使用缺陷這個詞，尤其是對外交流時。
不合格的定義：產(chǎn)品一種或多種質(zhì)量特性偏離了規(guī)定的要求或缺少要求的特性。這里,規(guī)定的要求包括成文的和不成文但是產(chǎn)品通常隱含的兩種。
產(chǎn)品質(zhì)量法對于缺陷的定義：缺陷是指產(chǎn)品存在危及人身、他人財產(chǎn)安全的不合理的危險。用這個定義，不合格品不一定有缺陷，而(比如汽車整車或者其他安全項)合格品也未必沒有缺陷(就看要求的檢驗項目是不是科學(xué)合理了)。
產(chǎn)品質(zhì)量法：
根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)、制造過程，缺陷可以分為設(shè)計上的缺陷、原材料的缺陷、制造上的缺陷、指示上的缺陷和科學(xué)技術(shù)尚不能發(fā)現(xiàn)的缺陷。
設(shè)計上的缺陷是指產(chǎn)品在設(shè)計存在著不安全的、不合理的因素。例如結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，材料選擇不當(dāng)，有關(guān)參數(shù)計算失誤，安全系數(shù)考慮的不充分等等。設(shè)計上的缺陷往往是導(dǎo)致產(chǎn)品存在潛在危險的根本因素。
制造上的缺陷是指產(chǎn)品在制造過程中未達(dá)到設(shè)計精度要求，或者不符合設(shè)計規(guī)范，加工工藝存在問題等，致使產(chǎn)品存在不安全的因素。
指示上的缺陷是指產(chǎn)品的警示說明、警示標(biāo)志等產(chǎn)品標(biāo)識未能清楚地告知使用人應(yīng)當(dāng)注意的使用方法，以及應(yīng)當(dāng)引起警惕的注意事項，以便預(yù)防不安全因素;或者產(chǎn)品使用了不真實的、不適當(dāng)?shù)纳踔潦翘摷俚恼f明，致使使用人遭受損失。這是產(chǎn)品在指示方面存在的缺陷。
綜上所述，產(chǎn)品缺陷的實質(zhì)性含義，是產(chǎn)品存在著不合理的危險。
02、PPM與DPPM
工作中經(jīng)常遇到PPM與DPPM混用的情況，當(dāng)你真正理解了PPM和DPPM的計算方法和涵義后，你就知道何時使用PPM何時使用DPPM了。
首先我們來看看定義：
PPM:part per million——百萬分之一：強(qiáng)調(diào)的是不良品比率;
DPPM:defected part per million——每百萬分的缺點數(shù)：強(qiáng)調(diào)的是產(chǎn)品的缺點數(shù);
DPU:defected per unit——單件產(chǎn)品缺點率;
DPO:defected per opportunity——單件產(chǎn)品機(jī)會缺點率;
DPMO: defected per million opportunity——每百萬次機(jī)會缺點率。
其實PPM與DPPM具體的差異，就是由傳統(tǒng)的著重不良品具體到追蹤不良項目(撇開單個產(chǎn)品，而以追求不良項目數(shù)為重點)的轉(zhuǎn)變，這種變化可以找到的巨大的改善空間。這也是很多個公司轉(zhuǎn)成DPPM OR DPMO的原因。
為了更好的說明PPM與DPPM的區(qū)別，簡單舉個例子，A，B兩家公司生產(chǎn)同一款產(chǎn)品，假設(shè) A公司和B公司各檢驗1000臺產(chǎn)品(每臺檢驗50個檢點)，均發(fā)現(xiàn)有2臺不良品，A公司在2臺不良品中共發(fā)現(xiàn)了15處不良項目(缺點數(shù))，而B公司在2臺不良品中僅發(fā)現(xiàn)了3處不良項目(缺點數(shù))，按照PPM定義，A，B公司產(chǎn)品不良率都是：(2/1000)*1000000=2000PPM,那么問題來了，這兩家公司的質(zhì)量水平都是一樣嗎?如果你是客戶你會選擇哪家供應(yīng)商?
在這種情況下，PPM已經(jīng)不能區(qū)分兩家公司的質(zhì)量水平了，而DPPM可以解決這個問題了，以下是PPM和DPPM的計算過程。
通過上述計算得出，單從DPPM方面考慮，B公司的質(zhì)量水平要高于A公司。
最后總結(jié)一下，PPM和DPPM的區(qū)別在于，你對產(chǎn)品質(zhì)量水平是著眼考慮不良品呢(前者)，還是著眼考慮缺點數(shù)(后者)呢?
03、有效性和效率
有效性和效率的定義：
有效性：完成策劃的活動并得到策劃結(jié)果的程度。
結(jié)果與策劃的符合性越高，有效性就越好。
例如，本月準(zhǔn)時交付率：90%。該指標(biāo)是衡量有效性的指標(biāo)，本月計劃100次交貨，結(jié)果只有90次準(zhǔn)時交付。得到策劃結(jié)果的程度為90%。
效率：得到的結(jié)果與所使用的資源之間的關(guān)系
是投入——產(chǎn)出而言的。投入少，收獲大，效率就高。
例如，本年度新產(chǎn)品開發(fā)數(shù)量：5個。該指標(biāo)是衡量效率的指標(biāo)，投入了1年的時間，1千萬的研發(fā)成本，得到了5個新產(chǎn)品。
通常情況，結(jié)果為百分比的指標(biāo)屬于有效性指標(biāo)(ppm百萬分之一也是有效性指標(biāo))，結(jié)果為次數(shù)、個數(shù)...的指標(biāo)屬于與效率有關(guān)的指標(biāo)。
04、關(guān)鍵產(chǎn)品特性與關(guān)鍵過程特性
關(guān)鍵產(chǎn)品特性KPC(也叫產(chǎn)品特殊特性)：指產(chǎn)品的關(guān)鍵性能或標(biāo)準(zhǔn);
關(guān)鍵過程特性KCC(也叫過程特殊特性)：指影響產(chǎn)品的關(guān)鍵性能的過程參數(shù)。
通過對測量階段中收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，找出KPC的關(guān)鍵因素，然后確定影響KPC的關(guān)鍵因素，這些關(guān)鍵因素將成為下一階段關(guān)注重點，這一階段的主要任務(wù)是把握要改進(jìn)的問題，找出改進(jìn)的切入點，即關(guān)鍵過程參數(shù)KCC。
KCC與KPC舉例：KCC——如注塑過程的壓力，溫度，保壓時間等，鈑金過程的合模高度等，KPC——如尺寸，外觀，強(qiáng)度， 由產(chǎn)品設(shè)計決定KPC，由工藝設(shè)計決定KCC，再通過工藝流程圖分析KCC和KPC之間的關(guān)系，制定特性矩陣圖確定其關(guān)系，通過PFMEA分析風(fēng)險，制定措施落實到控制計劃。
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