質量回溯適用于公司三大業務流中各種問題的改進，它與質量控制構成閉環管理，保障持續改進，提升公司質量管理水平。
質量回溯指根本原因分析、解決及持續改進，每個質量回溯活動都可以形成一個有效的PDCA質量環，通過提升組織的質量管理水平，持續提升客戶滿意度。
質量回溯適用于公司三大業務流中各種問題的改進，它與質量控制構成閉環管理，保障持續改進，提升公司質量管理水平。
下面為質量回溯應用模型：質量控制和質量回溯形成循環，保障組織運行中的問題得到持續改進，最終提升客戶滿意度。
質量回溯的應用方法
質量回溯過程一覽
活動展開如下：根因分析的質量決定了質量回溯活動的質量，根本原因分析正確，才能真正推動和指導管理流程的改善，從根本上解決問題。
如何保障根因分析的質量
任何問題的發生，都是由于某個業務或事件內存在相應的“缺陷”，這個缺陷通過被某種應用、業務條件觸發，最終成為問題。
缺陷問題的產生機理：
Error：活動執行不符合標準或規定要求，引入一個錯誤;Defect：錯誤隱藏在產品、業務中，即會形成缺陷;Fault/Failure：最終交付的產品、業務結果，未達預期效果，如產品故障、業務失敗;
質量回溯原因分析
缺陷引入點：問題的根因一般在“缺陷引入點”，例如，我們在組織一起產品故障引發的客訴質量回溯時，軟件主管定位根因為某代碼編寫錯誤，指出是某員工責任，實際調查為該類代碼無編寫標準及要求，每個員工憑自己的理解去完成，代碼輸出都不同，該員工剛好為新上任的軟件工程師，所以該問題的缺陷引入點為：該類代碼無編寫標準及要求，改進措施圍繞建立代碼編寫標準與規范，開展標準普及培訓。
缺陷控制點：問題的根因通常不在“缺陷控制點”，控制點不是問題的發生源頭。例如，上面產品故障為某代碼編寫錯誤，在內部項目過程中，控制點設有代碼審視、軟件UT、 SDV、SIT等測試控制點，組織回溯時，我們從每個控制點做用例與執行分析，如果該故障在控制點“軟件UT”時發現，進行追查，發現是因為軟件UT控制點缺少邏輯用例導致的。
根因分析步驟、改進與組織保障
質量回溯活動“不是一個人埋頭寫出來的”，從錯誤到缺陷再到故障問題，都經歷了多工序，多角色，多業務的轉移，質量回溯需要業務相關人員共同參與，組建小組進行。
改進措施制定規則(5W1H應用)
質量回溯案例分享
推薦分享：
本質量回溯活動解決了“芯片類器件采購型號錯、混”等系列問題，組織形成物料包裝標簽模型標準，來料檢驗標準優化(器件型號擴展名檢驗項增加)，IC類來料檢驗記錄可追溯管理，物料采購器件型號具體化等;
回溯過程簡單清楚，指向性強，小組在原因分析的過程中應用了頭腦風暴、系統圖等質量工具。
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