【一】HAZOP分析中應(yīng)該注意的工藝問題有哪些？
在進行HAZOP分析時，我們需要從工藝安全管理的角度，綜合考量工藝、設(shè)備、操作、維修等各方面的情況。就工藝方面來說，我們需要考慮到的第一點是：物料和性質(zhì)。
1.有哪些危險物料（如原料、中間產(chǎn)品、廢物、事故反應(yīng)產(chǎn)品、燃燒產(chǎn)品）？會形成蒸汽云嗎？
（1）哪些是劇毒物質(zhì)？
（2）哪些是慢性有毒物質(zhì)、致癌物質(zhì)、誘導(dǎo)有機體突變的物質(zhì)或?qū)е绿夯蔚奈镔|(zhì)？
（3）哪些是易燃物質(zhì)?
（4）哪些是可燃物質(zhì)?
（5）哪些是不穩(wěn)定、震敏性、或能自燃的物質(zhì)?
（6）哪些物質(zhì)的排放有法律和法規(guī)的限制?
2.工藝物料的性質(zhì)如何?考慮以下問題:
（1）物理性質(zhì)（如沸點、熔點、蒸汽壓）
（2）劇毒物質(zhì)的性質(zhì)及暴露極限（如IDLH、LD50）
（3）慢性有毒物質(zhì)的性質(zhì)及暴露極限（如TLV、PEL）
（4）反應(yīng)性質(zhì)（如不相容或腐蝕性物質(zhì)、聚合）
（5）燃燒性質(zhì)（如閃點、自燃溫度）
（6）環(huán)境性質(zhì)（如生物降解性、對水生物的毒性、氣味）
3.將發(fā)生哪些不希望的危險反應(yīng)或分解？
（1）因為儲存不當(dāng)？
（2）因為擠壓或震動？
（3）因為外來物質(zhì)？
（4）因為非正常工藝條件（如溫度、PH值）？
（5）因為非正常流速？
（6）因為無某組分、反應(yīng)物比例不當(dāng)或使用的催化劑不當(dāng)？
（7）因為機械故障（如泵關(guān)閉、攪拌停止）或操作不當(dāng)（如開始過早、遲或順序不對）？
（8）因為設(shè)備突然或逐漸堵塞或堆積？
（9）因為設(shè)備中（如底部）的殘留物過熱？
（10）因為公用系統(tǒng)故障（如惰性氣體）？
4.物質(zhì)的反應(yīng)或分解速度及熱效應(yīng)數(shù)據(jù)？
5.如何避免失控反應(yīng)？一旦失控反應(yīng)發(fā)生如何降低反應(yīng)速度、將反應(yīng)停止或者放空？
6.需要時如何迅速使反應(yīng)物不參與反應(yīng)或進行處理？
7.對伴熱設(shè)備，當(dāng)一路或多路流體流動停止時如何保持溫度控制？
8.某些化合物（如硫化鐵、高氯酸銨）從溶液中取出、溶液干燥后會自燃、對擠壓或震動敏感嗎？
9.工藝物料如何儲存？
（1）易燃或者有毒物質(zhì)儲存溫度在正常沸點以上嗎？
（2）低溫或冷凍貯存是為了減少貯存壓力嗎？
（3）可爆炸粉塵貯存在較大的貯存柜里嗎？
（4）建筑物內(nèi)貯存了大量的易燃或有毒物質(zhì)嗎？
（5）需要抑制劑嗎？如何保持抑制劑的效力？
10.貯存的物質(zhì)與其他化學(xué)物質(zhì)不相容嗎？
11.如何保證對原料的鑒別和質(zhì)量控制？與水、空氣、油、清洗劑或金屬接觸會有危險嗎？所使用的物質(zhì)相互間容易混淆嗎？
12.極端氣候條件對原料或工藝物料將產(chǎn)生哪些不良影響？
13.能消除危險物質(zhì)嗎？可采用低毒、或低反應(yīng)活性、或不易燃的原料、中間產(chǎn)品或副產(chǎn)品的工藝路線嗎？危險物料可在稀釋狀態(tài)下貯存嗎？（如用氨水代替無水液氨、硫酸代替發(fā)煙硫酸）
14.能減少工藝過程中危險物的量嗎？
（1）能減少貯槽數(shù)量或大小嗎？
（2）所用工藝設(shè)備的設(shè)計和選用能使工藝過程中危險物的量最小嗎？（如用膜蒸發(fā)器、離心萃取、閃蒸干燥器、連續(xù)反應(yīng)器、管式混合器）
（4）危險物料的進料能以氣體而不是液體進料嗎？
（5）有可能直接生成產(chǎn)品而減少中間貯存嗎？
15.工藝過程能在安全條件下完成嗎？
（1）原料的進料壓力能在容器工作壓力之下嗎？
（2）能通過使用或改進催化劑、增加循環(huán)量以彌補產(chǎn)率降低的方法讓反應(yīng)條件（如溫度、壓力）更溫和一些嗎？
16.能將危險廢物的量將到最小嗎？
（1）廢物流能循環(huán)嗎？
（2）所有溶劑、稀釋劑或“載體”能循環(huán)嗎？如果不能，它們能消除或讓它們的量保持最小嗎？
（3）所有的沖洗操作都已最優(yōu)化，以減少廢水的排放量？
（4）廢物流中的有用副產(chǎn)品能回收嗎？能將危險副產(chǎn)品萃取出來以減少危險廢物的總體積嗎？
（5）危險廢物與非危險廢物分開了嗎？
17.設(shè)備的材質(zhì)能與危險物料配裝嗎？
18.根據(jù)已進行的安全分析對工藝或操作參數(shù)進行了哪些修改？
19.原料、中間物、或產(chǎn)品的組成發(fā)生了哪些變化？如何改變工藝以適應(yīng)這些變化？
20.根據(jù)上一次安全分析所作的工藝修改，下列設(shè)備的尺寸是否恰當(dāng)：
（1）其他工藝設(shè)備？
（2）減壓閥和報警系統(tǒng)？
（3）放空和排污？
21.改變設(shè)計或操作（如減少投資、增加能力、提高質(zhì)量、改變產(chǎn)品）使哪些安全裕量降低？
22.如果沒有某股進料將產(chǎn)生哪些危險？如果同時沒有兩股或多股進料會產(chǎn)生哪些危險？
23.如果某個公用系統(tǒng)發(fā)生故障，以及兩個或多個公用系統(tǒng)同時發(fā)生故障將產(chǎn)生哪些危險？
24.可能發(fā)生最嚴(yán)重的事故是什么？（最壞的情況同時發(fā)生）
25.外部可能著火嗎？（產(chǎn)生危險工藝條件）
26.對工藝過程有多少經(jīng)驗？如果經(jīng)驗有限，有相似裝置的經(jīng)驗嗎？從行業(yè)協(xié)會能得到特殊化學(xué)過程經(jīng)驗嗎？
27.所有設(shè)備中哪些是關(guān)鍵性的設(shè)備？這些設(shè)備停車時需要其他設(shè)備停車嗎？
在對工藝進行HAZOP分析時，我們不僅需要找出工藝的物料和性質(zhì)，更重要的是通過分析，找到可能發(fā)生的風(fēng)險及預(yù)防措施。
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