【一】HAZOP分析中應該注意的工藝問題有哪些？
在進行HAZOP分析時，我們需要從工藝安全管理的角度，綜合考量工藝、設備、操作、維修等各方面的情況。就工藝方面來說，我們需要考慮到的第一點是：物料和性質。
1.有哪些危險物料（如原料、中間產品、廢物、事故反應產品、燃燒產品）？會形成蒸汽云嗎？
（1）哪些是劇毒物質？
（2）哪些是慢性有毒物質、致癌物質、誘導有機體突變的物質或導致胎兒畸形的物質？
（3）哪些是易燃物質?
（4）哪些是可燃物質?
（5）哪些是不穩定、震敏性、或能自燃的物質?
（6）哪些物質的排放有法律和法規的限制?
2.工藝物料的性質如何?考慮以下問題:
（1）物理性質（如沸點、熔點、蒸汽壓）
（2）劇毒物質的性質及暴露極限（如IDLH、LD50）
（3）慢性有毒物質的性質及暴露極限（如TLV、PEL）
（4）反應性質（如不相容或腐蝕性物質、聚合）
（5）燃燒性質（如閃點、自燃溫度）
（6）環境性質（如生物降解性、對水生物的毒性、氣味）
3.將發生哪些不希望的危險反應或分解？
（1）因為儲存不當？
（2）因為擠壓或震動？
（3）因為外來物質？
（4）因為非正常工藝條件（如溫度、PH值）？
（5）因為非正常流速？
（6）因為無某組分、反應物比例不當或使用的催化劑不當？
（7）因為機械故障（如泵關閉、攪拌停止）或操作不當（如開始過早、遲或順序不對）？
（8）因為設備突然或逐漸堵塞或堆積？
（9）因為設備中（如底部）的殘留物過熱？
（10）因為公用系統故障（如惰性氣體）？
4.物質的反應或分解速度及熱效應數據？
5.如何避免失控反應？一旦失控反應發生如何降低反應速度、將反應停止或者放空？
6.需要時如何迅速使反應物不參與反應或進行處理？
7.對伴熱設備，當一路或多路流體流動停止時如何保持溫度控制？
8.某些化合物（如硫化鐵、高氯酸銨）從溶液中取出、溶液干燥后會自燃、對擠壓或震動敏感嗎？
9.工藝物料如何儲存？
（1）易燃或者有毒物質儲存溫度在正常沸點以上嗎？
（2）低溫或冷凍貯存是為了減少貯存壓力嗎？
（3）可爆炸粉塵貯存在較大的貯存柜里嗎？
（4）建筑物內貯存了大量的易燃或有毒物質嗎？
（5）需要抑制劑嗎？如何保持抑制劑的效力？
10.貯存的物質與其他化學物質不相容嗎？
11.如何保證對原料的鑒別和質量控制？與水、空氣、油、清洗劑或金屬接觸會有危險嗎？所使用的物質相互間容易混淆嗎？
12.極端氣候條件對原料或工藝物料將產生哪些不良影響？
13.能消除危險物質嗎？可采用低毒、或低反應活性、或不易燃的原料、中間產品或副產品的工藝路線嗎？危險物料可在稀釋狀態下貯存嗎？（如用氨水代替無水液氨、硫酸代替發煙硫酸）
14.能減少工藝過程中危險物的量嗎？
（1）能減少貯槽數量或大小嗎？
（2）所用工藝設備的設計和選用能使工藝過程中危險物的量最小嗎？（如用膜蒸發器、離心萃取、閃蒸干燥器、連續反應器、管式混合器）
（4）危險物料的進料能以氣體而不是液體進料嗎？
（5）有可能直接生成產品而減少中間貯存嗎？
15.工藝過程能在安全條件下完成嗎？
（1）原料的進料壓力能在容器工作壓力之下嗎？
（2）能通過使用或改進催化劑、增加循環量以彌補產率降低的方法讓反應條件（如溫度、壓力）更溫和一些嗎？
16.能將危險廢物的量將到最小嗎？
（1）廢物流能循環嗎？
（2）所有溶劑、稀釋劑或“載體”能循環嗎？如果不能，它們能消除或讓它們的量保持最小嗎？
（3）所有的沖洗操作都已最優化，以減少廢水的排放量？
（4）廢物流中的有用副產品能回收嗎？能將危險副產品萃取出來以減少危險廢物的總體積嗎？
（5）危險廢物與非危險廢物分開了嗎？
17.設備的材質能與危險物料配裝嗎？
18.根據已進行的安全分析對工藝或操作參數進行了哪些修改？
19.原料、中間物、或產品的組成發生了哪些變化？如何改變工藝以適應這些變化？
20.根據上一次安全分析所作的工藝修改，下列設備的尺寸是否恰當：
（1）其他工藝設備？
（2）減壓閥和報警系統？
（3）放空和排污？
21.改變設計或操作（如減少投資、增加能力、提高質量、改變產品）使哪些安全裕量降低？
22.如果沒有某股進料將產生哪些危險？如果同時沒有兩股或多股進料會產生哪些危險？
23.如果某個公用系統發生故障，以及兩個或多個公用系統同時發生故障將產生哪些危險？
24.可能發生最嚴重的事故是什么？（最壞的情況同時發生）
25.外部可能著火嗎？（產生危險工藝條件）
26.對工藝過程有多少經驗？如果經驗有限，有相似裝置的經驗嗎？從行業協會能得到特殊化學過程經驗嗎？
27.所有設備中哪些是關鍵性的設備？這些設備停車時需要其他設備停車嗎？
在對工藝進行HAZOP分析時，我們不僅需要找出工藝的物料和性質，更重要的是通過分析，找到可能發生的風險及預防措施。
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