【工藝安全管理】危險化工工藝的風險辨識內容有哪些？
風險辨識是工藝安全管理體系非常重要的一環。化工企業的生產工藝普遍具有連續性強、操作復雜的特點，其原料、產品中包括大量有毒、有害、易燃、易爆、高腐蝕性的物質，且反應多在高溫、深冷、高壓等特殊環境下進行，因此進行危險化工工藝的風險辨識與控制非常重要的。
1、危險源分析
（1）危險化學品
國務院頒發的危險化學品名稱表和名錄中對危險化學品做了深入的闡述將危險化學品分為爆炸品、壓縮品、液化氣體、易燃液體、易爆固體、自然固體以及有害物體等幾大種類。
（2）反應裝置的危險性
化工生產設備所帶來的危險性主要體現在了其在原材料、產品和工藝條件等等因素中。設備的安裝和操作以及維護方面都存在著一定的安全風險，就催化裂化裝置而言，這一裝置生產的過程中主要有3個工藝流程，一個是原料油的催化裂化，一個是催化劑的再生，一個是產物的分離。通常我們要將原油在整流之后所得到的蒸餾油當成主要的原材料，在加熱和催化劑的共同作用下產生裂化反應，這樣就可以獲得輕質油品以及液化氣等多項產品。它的原料和附加產物以及產品都是能夠和空氣混合并具有較大爆炸極限的氣體，在生產的時候，硫化氫是一種有毒的氣體，同時還容易出現泄漏的問題，所以裝置本身就有易燃和易爆的特點。另外，在工藝方面，高溫高壓等工藝條件也會使得生產過程中面臨著更大的潛在危險。
2、危險源辨識
應根據不同企業的具體生產過程中工藝中各物質與裝置的個有危險性、危險物質容量、溫度、壓力、操作方式、反應放熱與腐蝕性等多個項目分等級賦值并進行累計計算，所得的危險程度再結合其風險指標、危害程度及后果、控制方案等建立完備的資料數據庫。以危險物質容量為例，該指標是針對工藝裝置中各種反應物的含量，參考《危險化學品重大危險源辨識》或《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》等標準進行分級，含量的計算應以反應物的反應形態為標準，有觸媒的反應還應該去掉觸媒層所在的空間。在計算機的自動識別可控制程序中，還應完善系統中的查詢、保存、修改等功能。
目前我國危險化工的工藝安全管理系統在風險辨識與控制方面仍處于起步階段，未形成通用性的評價方式。因此相關工作人員必須在不斷總結經驗教訓的基礎上，結合理論分析，建立有針對性的風險辨識與控制評價體系，以科學的管理方法，實現石化企業的安全生產。
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