精益生產在越來越多的企業中推行，也成為了企業管理中重要的基礎工作，在很多企業中或多或少都在推進精益改善、革新改善、IE改善、現場改善等等。
下面我們介紹一下：精益管理14項原則。
原則1：管理決策以長期理念為基礎
企業應該有一個優先于任何短期決策的目的概念，使整個企業的運作與發展能夠相互呼應，朝向這個比賺錢更重要的共同目的邁進。企業理念的使用是所有其他原則的基石。
要有責任感。努力決定自己的命運，依靠自己，相信自己的能力。對自己的行為、保持與提高創造價值的技能等負起責任。
評估公司每個部門實現此目的的能力。
正確的流程方能產生正確成果.
原則2：建立連續的作業流程
盡力把所有工作計劃中閑置或等候他人工作的時間減少到零。重新設計工作流程，使其變成創造高附加價值的連續流程。
使整個企業文化重視流程，這是促成真正的持續改善及員工發展的關鍵。建立快速輸送材料與信息的流程，使流程與人員緊密地聯結在一起，以便立即浮現問題。
原則3：使生產均衡化
盡量使所有制造與服務流程的工作負荷平均化，以取代大多數公司實行的批量生產方法中經常啟動、停止，停止、啟動的做法。
杜絕浪費只是實現精益所必須做的工作的1/3.避免員工與設備的工作負荷過重，以及生產安排的不均勻，也同等重要，但多數試圖實行精益原則的企業并不了解這些。
原則4：使用拉動式生產方式以避免生產過剩
在生產流程下游的顧客需要的時候，供應給他們正確數量的正確東西。材料的補充應該由消費量決定，這是準時生產的基本原則。
按顧客的需求每天變化。
根據顧客實際領取的數量，經濟地補充存貨，使在制品及倉庫存貨減至最少，每項產品只維持少量存貨。
原則5：建立立即暫停以解決問題
使生產設備具有發現問題及一發現問題就停止生產的能力。設置一種可視的系統以警示團隊或計劃領導者某部機器或某個流程需要協助。
為顧客提供的品質決定著你的定價;在企業中設立支持快速解決問題的制度和對策，使用所有確保品質的現代方法。
在企業文化中融入發生問題時立即暫?；驕p緩速度、就地改進質量以提升長期生產力的理念。
原則6：使用可靠且的技術，以協助員工及生產流程
技術應該是用來支持員工的，而不是取代員工。許多時候，最好的方法是在把技術運用于流程之前，先以人工方式證實其切實可行。
新技術往往不可靠且難以標準化，因此會危害到流程。讓檢驗過的流程正常運轉的重要性要優于未經充分測試的新技術。
在企業流程、制造系統或產品研發中采用新技術之前，必須先經過實際測試。在尋求新的工作方法時，必須鼓勵員工考慮新技術。若一項適合的技術已經過充分測試，且能改進你的流程，就應該快速實施。
原則7：工作的標準化是持續改善與授權員工的基礎
到一定時間時，應該汲取對流程的累積學習心得，把現今的最佳實務標準化，讓員工對于標準提出有創意的改進意見，把這些見解納入新標準中。
在工作場所中的任何地方都使用穩定、可重復的方法，以維持流程的可預測性、規律的動作時間，以及規律的產出，這是“單件流”與拉動方式的基礎。
原則8：通過可視化管理使問題無所隱藏
使用簡單的視覺指示，盡可能把報告縮減為一頁，以幫助員工立即確定他們是否處于標準狀況下，或狀況是否發生變異。即使是最重要的財務決策報告亦然。
設計簡單的可視系統，安裝于執行工作的場所，避免因使用計算機屏幕而致使員工的注意力從工作場所移開。
借助員工與合作伙伴的發展，為組織創造價值
原則9：培養與發展信奉公司理念的杰出人才與團隊
運用跨部門團隊以提高品質與生產效率，解決困難的技術性問題，以改進流程。所謂授權，是指員工使用公司的工具以改善公司運營。
創造堅實穩固的文化，訓練杰出的個人與團隊以實現公司理念，獲得杰出成果。非常努力地持續強化公司文化。
以團隊合作方式實現共同目標。
原則10：培養領袖，使他們能教導其他員工
寧愿從企業內部栽培領導者，也不要從企業外聘用。一位優秀的領導者必須對日常工作有事無巨細的了解，方能成為公司理念的最佳教導者。
不要把領導者的職責視為只是完成工作和具備良好的人際關系技巧。領導者必須是公司理念與做事方法的模范。
原則11：重視合作伙伴與供貨商，激勵并助其改善
重視你的合作伙伴與供應商，作為你事業的延伸。
激勵你的外部合作伙伴，為其制定挑戰性的目標，并幫助它們實現這些目標。
持續解決根本問題是學習型組織的驅動力。
原則12：制定決策時要穩健，實施決策時要迅速
共同討論問題及可能的解決方法，收集他們的意見，并對解決途徑取得共識。這種共識過程雖花時間，但有助于全面地尋求解決方案，一旦做出決定，便應該快速執行。
在還沒有周全考慮所有其他選擇之前，不要武斷地選定一個方向而一路走下去。一旦經過周全考慮而選定途徑后，就要快速而謹慎地采取行動。
原則13：親臨現場，徹底了解情況
解決問題與改進流程必須追溯源頭、親自觀察，然后驗證所得數據，而不僅僅是根據他人所言及計算機屏幕所顯示的東西得出結論。
根據親自證實的資料來思考與敘述。
即使是高層經理與主管，也應該親自查看情況，才不會對實際情況只有膚淺的表面了解。
原則14：成為一個學習型組織
在建立了穩定的流程后，運用不斷改進的工具以找出導致缺乏效率的根本原因，并采取有效的對策。
制定人事穩定、緩慢升遷及非常謹慎的接班人制度，以保護企業的知識庫。設計幾乎不需要存貨的流程，這將使所有人明顯看出時間與資源的浪費。一旦浪費出現，要求員工改進流程、去除浪費。
在完成某計劃后，誠實地找出此計劃的所有缺點，然后制定避免相同錯誤再發生的對策。把最佳實務標準化，以促進學習，而不是在每個新計劃及每位新經理人上臺后，又重新發明新方法。
經常發生的情形是使用豐田生產方式的各種工具，但仍然只依循豐田模式中的少數幾項原則，其結果將是績效指標在短期內得以提升，但無法持久。相反，如果組織能完整地踐行豐田模式的上述原則，將會自然而然地遵循豐田生產方式，產生持久的競爭優勢。
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