俗話說：“預防重于治療”，能防患于未然，更勝于治亂于已成。縱觀許多企業，他們往往忽視了預防的重要性，他們不愿意花費少許的錢去提前預防不良的發生，而只能在市場告急、大批返工產品退回的時候花費超過預防成本十倍甚至更多的成本去圍堵那個漏洞!下面我們分享：預防不良的八要素。
01、認識變異
假如從生產線隨機取出數個產品，測量產品的某些特性，如果測量儀器足夠精確的話，必將發現這些產品的測量值各不相同。
任何一個與產品有關的因素變動，產品結果也就隨之變動。
1. 變異的來源
變異來源之一：機器
如：打孔機工作是否正常，封口機是否正常，制氮、充氮機是否正常，臭氧發生器是否正常，噴淋清洗的噴頭是否通暢，水壓是否正常。
變異來源之二：材料
如：供應商更換材料，材質變動，規格變動，品質變動。
變異來源之三：方法
如：工藝執行不到位，作業流程的變更，作業方法的變更， 工具、設備使用不當。
變異來源之四：人員
如：員工熟練程度，員工習慣性，員工有沒有依照標準作業(未培訓、 培訓效果差、明白但不執行)，員工的體力與情緒(因不同的工作時間而不同)。
變異來源之五：環境因素
如：地面、墻壁、天花板的清潔與狀態，照明設施狀態和照明度，通風排氣設施狀態與效果(冷凝水、空氣質量)、控溫(濕)設施的狀態與效果，供排水設施的狀態與效果(溫度、濕度)，水質狀況，工作場所清潔度，工作場所物品的擺放(5S)，SSOP的執行(衛生狀況)情況。
變異來源之六：管理因素
如：緊急定單比較多，特殊品種多，產品更換頻繁，加班時間過長， 人員流動頻繁，管理人員水平、素質。
2. 變異的類別
系統性問題：這類問題屬于系統問題，如環境因素、管理因素。如很多工藝參數都有一個浮動范圍，這種浮動是不可避免的，但在這個范圍內產品品質的差異是可以接受的。
偶發性問題：如原材料整包不合格，設備突發故障，模具磨損、新員工或個別員工偷工減料。此類型變異假如注意觀察應該可以發現的，也是產品不穩定的來源，而且通過管理是可以控制的。
02、預防不良八要素
1、穩定的人員
試想一個新員工，除了因工作熟練程度差而效率低外，還有對工作環境的陌生、對機器、工藝的不了解，對材料的不了解，對作業方法的不熟練， 對產品品質的要求也不認識，質量意識尚未確立等太多變因存在，如何能保證他們加工的產品的品質穩定?
2、良好的教育培訓
企業內的每一位員工，對于工作能更有效率及更高品質地來完成，不斷地進行教育和訓練是必要的
3、建立標準化
標準化，也可以說是種制度，或是說規定，或工作規則，更是工作方法，是保證某項或幾項工作有秩序的重復進行的規定。
標準化地作用主要是把企業內的成員所積累的技術經驗，通過文件的方式來加以儲存，而不會因為人員的流動，整個技術就跟著流失;更因為有了標準化，每一項工作就是換了不同的人來操作， 也不會因為不同的人，而出現太大的差異。
建立工作標準，才是維持工作穩定，從而穩定品質的最徹底的工作。
4、良好的執行力
我們看到很多公司，質量手冊、程序文件、第三層文件和各種制度都非常完善，但這些文件僅僅是應付認證和檢查，在實際生產活動中根本沒有實施或實施不徹底。
或者企業的高層對管理說的頭頭是道，而基層的實際情況根本不是這樣，高層的理念到不了基層， 這樣的企業，即使標準再完善，沒有執行力也很難保證工作效果。
5、消除環境臟亂現象
工作場所臟亂，代表的是效率低、品質不穩定及種種的浪費。
消除臟亂的良方就是推行“5S活動”。
臟亂雖然不是影響品質的絕對因素，但從實際的例子中，不得不相信它們之間有著重大的因果關系。
6、收集現場數據，分析變異來源
每天對生產線上產生的不良品進行統計，是收集品質信息的工作之一，作為判斷過程是否處于受控的重要手段。
應用SPC軟件對過程變異進行監控。
7、穩定的原材料供應商
再好的技術，再好的機器設備，假如缺乏良好穩定的原料來配合，還是難以生產出良好又穩定的產品 的。頻頻更換供應商，或一味追求壓低采購價格的方式來降低成本，原料缺乏一致性，當然品質不會穩定。
8、完善的設備設施保養制度
產品靠機器生產，機器有精度與壽命，機器就像人的身體一樣，平常要注意保養，身體不保養健康就差，同樣機器不注意保養，機器精度及壽命跟著就下降，甚至在生產中出現故障，產品品質就沒有保障。
03、如何解決品質問題
正確做好應做的事就是管理，要做好品質管理，首先要合理有效的解決生產中的各種變異帶來的問題，如何把握、解決問題?
1、以全局的眼光來看待問題
掌握問題時，必須觀察整體以確定自己應該的立場，使所采取的措施符合整體要求。要做到這一點，就必須了解事實真相和重點所在，以系統的方法來觀察，追查問題發生的原因，思考問題發生的來源。
2、透過現象看本質，找到問題發生的根源
找到問題發生的原因，是解決問題的關鍵，如果原因找錯了，糾正措施就不可能有效。
3、反省工作方法
觀察工作的結果，經常積極地思考現在的做法是否適當、 有無問題。不要重復相同的失敗，要總結失敗的原因，采取措施防止犯相同的錯誤。
從重視結果到重視過程。
不良的方法會產生不好的結果，僅關注結果而不注意過程和方法的話，問題還會卷土重來，要學會從產生不良的過程中分析找出解決問題的方法。
從重視追究責任到重視檢討原因。
產生不良結果時追究責任，“誰沒有做好”，從獎懲分明的角度是非做不可的，但更要進一步檢討“為什么會這樣”。重視原因檢討，找出防止對策，從問題的源頭(管理層面)消除不良的因素。
4、站在他人的立場。
站在對方的立場來考慮問題，注意整體的協調，采取相應行動與改善。
5、下一工序即是客戶。
要考慮在整個工作流程中誰是自己的下線， 即：自己的顧客是誰，采取對下線(下一工序)有利的方法來改善工作
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