俗話說：“預(yù)防重于治療”，能防患于未然，更勝于治亂于已成。縱觀許多企業(yè)，他們往往忽視了預(yù)防的重要性，他們不愿意花費(fèi)少許的錢去提前預(yù)防不良的發(fā)生，而只能在市場告急、大批返工產(chǎn)品退回的時(shí)候花費(fèi)超過預(yù)防成本十倍甚至更多的成本去圍堵那個(gè)漏洞!下面我們分享：預(yù)防不良的八要素。
01、認(rèn)識變異
假如從生產(chǎn)線隨機(jī)取出數(shù)個(gè)產(chǎn)品，測量產(chǎn)品的某些特性，如果測量儀器足夠精確的話，必將發(fā)現(xiàn)這些產(chǎn)品的測量值各不相同。
任何一個(gè)與產(chǎn)品有關(guān)的因素變動，產(chǎn)品結(jié)果也就隨之變動。
1. 變異的來源
變異來源之一：機(jī)器
如：打孔機(jī)工作是否正常，封口機(jī)是否正常，制氮、充氮機(jī)是否正常，臭氧發(fā)生器是否正常，噴淋清洗的噴頭是否通暢，水壓是否正常。
變異來源之二：材料
如：供應(yīng)商更換材料，材質(zhì)變動，規(guī)格變動，品質(zhì)變動。
變異來源之三：方法
如：工藝執(zhí)行不到位，作業(yè)流程的變更，作業(yè)方法的變更， 工具、設(shè)備使用不當(dāng)。
變異來源之四：人員
如：員工熟練程度，員工習(xí)慣性，員工有沒有依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(未培訓(xùn)、 培訓(xùn)效果差、明白但不執(zhí)行)，員工的體力與情緒(因不同的工作時(shí)間而不同)。
變異來源之五：環(huán)境因素
如：地面、墻壁、天花板的清潔與狀態(tài)，照明設(shè)施狀態(tài)和照明度，通風(fēng)排氣設(shè)施狀態(tài)與效果(冷凝水、空氣質(zhì)量)、控溫(濕)設(shè)施的狀態(tài)與效果，供排水設(shè)施的狀態(tài)與效果(溫度、濕度)，水質(zhì)狀況，工作場所清潔度，工作場所物品的擺放(5S)，SSOP的執(zhí)行(衛(wèi)生狀況)情況。
變異來源之六：管理因素
如：緊急定單比較多，特殊品種多，產(chǎn)品更換頻繁，加班時(shí)間過長， 人員流動頻繁，管理人員水平、素質(zhì)。
2. 變異的類別
系統(tǒng)性問題：這類問題屬于系統(tǒng)問題，如環(huán)境因素、管理因素。如很多工藝參數(shù)都有一個(gè)浮動范圍，這種浮動是不可避免的，但在這個(gè)范圍內(nèi)產(chǎn)品品質(zhì)的差異是可以接受的。
偶發(fā)性問題：如原材料整包不合格，設(shè)備突發(fā)故障，模具磨損、新員工或個(gè)別員工偷工減料。此類型變異假如注意觀察應(yīng)該可以發(fā)現(xiàn)的，也是產(chǎn)品不穩(wěn)定的來源，而且通過管理是可以控制的。
02、預(yù)防不良八要素
1、穩(wěn)定的人員
試想一個(gè)新員工，除了因工作熟練程度差而效率低外，還有對工作環(huán)境的陌生、對機(jī)器、工藝的不了解，對材料的不了解，對作業(yè)方法的不熟練， 對產(chǎn)品品質(zhì)的要求也不認(rèn)識，質(zhì)量意識尚未確立等太多變因存在，如何能保證他們加工的產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定?
2、良好的教育培訓(xùn)
企業(yè)內(nèi)的每一位員工，對于工作能更有效率及更高品質(zhì)地來完成，不斷地進(jìn)行教育和訓(xùn)練是必要的
3、建立標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化，也可以說是種制度，或是說規(guī)定，或工作規(guī)則，更是工作方法，是保證某項(xiàng)或幾項(xiàng)工作有秩序的重復(fù)進(jìn)行的規(guī)定。
標(biāo)準(zhǔn)化地作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，通過文件的方式來加以儲存，而不會因?yàn)槿藛T的流動，整個(gè)技術(shù)就跟著流失;更因?yàn)橛辛藰?biāo)準(zhǔn)化，每一項(xiàng)工作就是換了不同的人來操作， 也不會因?yàn)椴煌娜耍霈F(xiàn)太大的差異。
建立工作標(biāo)準(zhǔn)，才是維持工作穩(wěn)定，從而穩(wěn)定品質(zhì)的最徹底的工作。
4、良好的執(zhí)行力
我們看到很多公司，質(zhì)量手冊、程序文件、第三層文件和各種制度都非常完善，但這些文件僅僅是應(yīng)付認(rèn)證和檢查，在實(shí)際生產(chǎn)活動中根本沒有實(shí)施或?qū)嵤┎粡氐住?/p>
或者企業(yè)的高層對管理說的頭頭是道，而基層的實(shí)際情況根本不是這樣，高層的理念到不了基層， 這樣的企業(yè)，即使標(biāo)準(zhǔn)再完善，沒有執(zhí)行力也很難保證工作效果。
5、消除環(huán)境臟亂現(xiàn)象
工作場所臟亂，代表的是效率低、品質(zhì)不穩(wěn)定及種種的浪費(fèi)。
消除臟亂的良方就是推行“5S活動”。
臟亂雖然不是影響品質(zhì)的絕對因素，但從實(shí)際的例子中，不得不相信它們之間有著重大的因果關(guān)系。
6、收集現(xiàn)場數(shù)據(jù)，分析變異來源
每天對生產(chǎn)線上產(chǎn)生的不良品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，是收集品質(zhì)信息的工作之一，作為判斷過程是否處于受控的重要手段。
應(yīng)用SPC軟件對過程變異進(jìn)行監(jiān)控。
7、穩(wěn)定的原材料供應(yīng)商
再好的技術(shù)，再好的機(jī)器設(shè)備，假如缺乏良好穩(wěn)定的原料來配合，還是難以生產(chǎn)出良好又穩(wěn)定的產(chǎn)品 的。頻頻更換供應(yīng)商，或一味追求壓低采購價(jià)格的方式來降低成本，原料缺乏一致性，當(dāng)然品質(zhì)不會穩(wěn)定。
8、完善的設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)制度
產(chǎn)品靠機(jī)器生產(chǎn)，機(jī)器有精度與壽命，機(jī)器就像人的身體一樣，平常要注意保養(yǎng)，身體不保養(yǎng)健康就差，同樣機(jī)器不注意保養(yǎng)，機(jī)器精度及壽命跟著就下降，甚至在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障，產(chǎn)品品質(zhì)就沒有保障。
03、如何解決品質(zhì)問題
正確做好應(yīng)做的事就是管理，要做好品質(zhì)管理，首先要合理有效的解決生產(chǎn)中的各種變異帶來的問題，如何把握、解決問題?
1、以全局的眼光來看待問題
掌握問題時(shí)，必須觀察整體以確定自己應(yīng)該的立場，使所采取的措施符合整體要求。要做到這一點(diǎn)，就必須了解事實(shí)真相和重點(diǎn)所在，以系統(tǒng)的方法來觀察，追查問題發(fā)生的原因，思考問題發(fā)生的來源。
2、透過現(xiàn)象看本質(zhì)，找到問題發(fā)生的根源
找到問題發(fā)生的原因，是解決問題的關(guān)鍵，如果原因找錯(cuò)了，糾正措施就不可能有效。
3、反省工作方法
觀察工作的結(jié)果，經(jīng)常積極地思考現(xiàn)在的做法是否適當(dāng)、 有無問題。不要重復(fù)相同的失敗，要總結(jié)失敗的原因，采取措施防止犯相同的錯(cuò)誤。
從重視結(jié)果到重視過程。
不良的方法會產(chǎn)生不好的結(jié)果，僅關(guān)注結(jié)果而不注意過程和方法的話，問題還會卷土重來，要學(xué)會從產(chǎn)生不良的過程中分析找出解決問題的方法。
從重視追究責(zé)任到重視檢討原因。
產(chǎn)生不良結(jié)果時(shí)追究責(zé)任，“誰沒有做好”，從獎(jiǎng)懲分明的角度是非做不可的，但更要進(jìn)一步檢討“為什么會這樣”。重視原因檢討，找出防止對策，從問題的源頭(管理層面)消除不良的因素。
4、站在他人的立場。
站在對方的立場來考慮問題，注意整體的協(xié)調(diào)，采取相應(yīng)行動與改善。
5、下一工序即是客戶。
要考慮在整個(gè)工作流程中誰是自己的下線， 即：自己的顧客是誰，采取對下線(下一工序)有利的方法來改善工作
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