客戶要求我們批合格率為99%，一箱為一批，一箱數量900pcs，AQL=0.065抽樣方案。產品基本靠手工作業和目視檢驗，從我們QA抽檢數據來看，經過生產全檢后的產品，一次性批合格率只有60%左右。客戶駐廠人員都是隨意性的抽，抽到1個不良就記1批不良。其實客戶要求駐廠也是跟我們一樣的抽樣方式。但是她說她抽樣數遠遠少于抽樣標準數，而且她有個習慣，就是她除了抽樣的拿起來看之外，其他的貨擺在吸塑盤內也會掃視一遍。她最后統計出來的批合格率只有96%。客戶就說我們離他們目標很遠。一開始說，我就說盡力改善，最近說得頻繁了，我也煩了，覺得這樣的目標根本是無稽之談，可望而不可即。我要怎么同客戶溝通?
回答1
飛魚 (威望:167) (江蘇 無錫) 機械制造 部長 - 體系，客訴，過程，來料
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我發覺這個話題可以稱得上近期話題之最了：最多回復，最多批判，最多辱罵，最多無知，最多噴子，等等等等
關于這個話題，我發表一點個人的淺知薄識，樓主略作參考：
根據客戶需求，AQL=0.065(樓主如果沒有打錯的話)，正常II級抽樣(GB2828.等同于ISO2859)，一箱900pcs為一個批次，查表可知：抽樣數量200pcs，0收1退。
樓主需要確認：你們的檢驗員是否按照這個要求在執行抽樣，如果是，那最好;如果不是，及時改正。
全檢后統計的合格率為60%，經過全檢的產品，到了客戶那邊的合格率又是多少。
客戶端發現的不合格內部是否已經做明確要求，如果沒有，可以更新到檢驗計劃里面。
駐場檢驗員的作用是什么，目的是什么?是出貨前的檢驗還是在線檢驗?
如果是在線，她檢驗的合格率是96%，而你們經過全檢只有60%，建議客戶將這個駐場叫回去，屁用沒有，留著干什么?
如果是出貨檢，合格率是96%，你們是否需要再次全檢?
你們全檢結束后，經過她檢驗合格的產品，在客戶端仍然不合格，是否她掌握的標準不夠清晰?而且她抽檢的數量遠遠沒有達到標準要求的數量，這個可以和她協商按照要求檢驗，協商不成，直接通過通知處理。
客戶要求合格率為99%，現在在客戶端的合格率是多少?目前沒有看見你在文中提及，是滿足、接近、還是遠遠達不到這個要求?
如果是滿足或者接近，個人可以接受，如果遠遠達不到，和客戶協商調整駐場檢驗員的工作模式。在你們全檢之后，由駐場再一次全檢，檢驗員的工資，你們可以承擔一部分。這樣既可以提高出廠的合格率，也可以體現出來客戶對外觀要求的操作難度。如果這樣做合格率滿足了最好，仍然不能滿足，和客戶協商降低合格率要求。客戶端挑選出來的不合格品，你們及時賠付。
客戶端發現的問題，是否經過統計?是否運輸造成，還是生產過程中造成的?
如果是運輸問題，改善包裝方案;如果是在線就有，更新檢驗指導書，傳達并培訓相關人員。
不合格品是內部報廢，還是客戶埋單?如果是內部報廢，是否統計過質量成本?
在質量和價格之間，必然有一個平衡點，這個點掌握在老板的手中，老板覺得值得，那么就值得。
如果一次全檢不能滿足客戶的合格率要求，那么就兩次全檢，甚至三次全檢，只能能夠滿足要求，但是這個前提是老板覺得合算，或者說老板覺得即使是這樣仍然是有錢賺的。
但是我個人其實是不支持全檢這個崗位的，費時費力，而且很多時候并不能解決問題。但是實際情況下，很多公司都存在全檢這個崗位，因為過程完全不可控(不可控是因為：不愿意花錢去增添新的設備、工具等，目的是為了節約成本，所以最終直指→錢)，只能通過這種崗位，來解決這其中產生的矛盾。
隨意的幾點，供大家參考，但是實際情況只有樓主清楚，所以還是要樓主根據實際情況，采取正確的應對措施。
回答2
endnow (威望:427) (江蘇 蘇州) 航空相關 QC主管 - CQE PMP
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0.065的AQL，然后你們一次批合格率只有60%，還要吱吱歪歪嫌客戶抓得嚴了……說實話，我首先考慮你的客戶為什么把單給你們做，他們采購不知道吃了多少好處
本來你們就達不到要求，硬要把單給你們做，搞得雙方都痛苦
回答3
狂奔的蝦米 (威望:65) (廣東 惠州) 電子制造 工程師 - 品質改善
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我是做制程工程師的，說句心里話當我看到你們的一次合格率僅有60%的時候我就驚呆了，而且客戶的駐場人員是用了什么辦法才能給你們的合格率做到96%???這里面肯定少不了公關吧，然后客戶說你們的合格率低了你們心里還不高興???其實我明白你的意思，你是想說，按照0.65的AQL來控制，900個產品中抽到一個不良不能判退對吧??呵呵···你還是正視你們的60%的一次合格率吧!!
我做過幾次供應商審核，按照我對制程的要求，你們的直通率我會直接槍斃掉的，除非你們的單價低到不合理的程度，低到我們愿意冒這個風險來選用你們!!
個人意見，不喜勿噴!!!
回答4
html_xxz (威望:104) (江蘇 無錫) 汽車制造相關 主管 - 質量管理、塑膠電鍍專家
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問的沒意義，回答的也沒意義。問的人不說清楚行業、產品類別、客戶群，回答的人下意識帶入自己的行業和工廠，然后如何如何。同樣是做外觀件的，同樣的零件同樣的人檢驗，一個供給tier1.一個供給tier2.前者基本無不良投訴和退貨，后者可以天天投訴，各種毛病。外觀檢驗主觀性太強
回答5
唐雪 (威望:2) (廣東 惠州) 電子制造 工程師
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我做過工藝工程師也做過品質制程工程師，你們的一次合格率僅有60%真的很低了。生產一次合格率應該在95%左右才良好，低于90%的話都應該找出根本原因，是生產過程處于失控狀態，還是你們的標準定的有問題。標準定的過嚴，如一些外觀劃傷問題，必需量化，員工的操作不能只憑感覺才完成，需要通過一些工具工裝、操作方法，工序調整等防呆處理，確保生產減少人為造成不良，且不良品能挑出。估計你們公司少1套詳細的檢驗標準，無標準或標準不統一會扯皮的.例如我現在的公司是做電表的，產品功能性問題是0缺陷判定，OQC抽檢到1個就會判定批量返工。生產過程中某功能問題出現不良品比例超過1%就會重點關注，要查原因的。外觀問題，例如劃傷、黑點等，都有明確標準，軟劃傷按合格判定，硬劃傷按長度，大小、分布區域判定。公司的檢驗標準，是客戶認可的(這點很重要，他們監造人員必須和你們標準一致)。對于產品的質量來說，首先是標準。無標準怎么談控制，無法完成的標準等于沒有，建議你們找客戶協商，先把標準定好吧。如客戶的要求太嚴，你們按客戶標準生產，生產合格率在90%以上，生產全檢合格率應該在98%以上，如果沒有達到建議向上級反饋吧，待老板決定此單能否做。強行做下去沒好處，你們的客戶沒要你們簽質量協議嗎(產品全檢驗收合格率低于多少要賠償和處罰多少)?出廠的產品造成他們損失，也會要求追加賠償的。
回答6
Rawen2012 (威望:169) (廣東 ) 計算機相關 SQE主管 - 文件編寫,異常處理
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1.在特定行業，AQL=0.065是可以被接受的方案，但在一般和我們能接觸到的大部分行業，這個標準如果是針對非性能或輕微缺陷的話，的確是有些過于嚴格了。
2.客戶要求是AQL=0.065.你們可實現的良品率是60%，這個差異是怎么產生的呢?
3.40%的不合格率，主要指哪些方面呢?這些是否會影響到最終用戶的使用和體驗呢?
從以上信息總結，樓主其實遇到了以下幾件事：
1.客戶制訂了一個你們無法實現的品質標準，你可以去客戶工廠實際了解一下客戶的標準，確認一下你們的標準跟客戶的需求到底有多大的差異。
2.異常的成因，你提到了異常多是手工作業和目檢產生的，在目前的技術水平下，部分行業的確仍然依手工作業和目檢為主。你去了解一下你們行業的平均水平，看是否可通過有限的成本改善來實現質量的提升。
3.基于以上兩點信息，基本可以確定問題出在哪里了。找到原因，解決問題反而是有成就感又能讓客戶和老板滿意的做事方法。
回答7
Quality_dream (威望:127) (安徽 合肥) 汽車制造相關 Supplier Quality Engineer
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#1.產品基本靠手工作業和目視檢驗
#2.最近說得頻繁了，我也煩了，覺得這樣的目標根本是無稽之談，可望而不可即
用用檢查表，把缺陷都分類列出來，針對占比最多的缺陷先改善
分析哪個工序/哪個操作員/哪個檢驗員流出的缺陷最多，查找原因，針對性的培訓和改善包括操作，搬運，包裝，等，應該會改善的，現在60%，如果你把水平提高到90%， 你的價值就體現了。客戶對你的看法也會改變。
回答8
jacd (威望:1242) (江蘇 蘇州) 機械制造 供應商開發經理 - 供應商質量管理,為中華品質之崛起而學習
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你們和客戶合作之初，報價時質量協議里約定的是多少?
如果沒約定，你們公司弱勢，你就任人宰割吧。
你們公司強勢，直接說行業平均水平就這樣，愛做做，不做你們換個供應商好了。不然你們加錢，我們給你弄個全自動視覺識別系統。
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