01 .五大工具
一、APQP
APQP(Advanced Product Quality Planning)即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。
產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下的益處：
◆ 引導(dǎo)資源，使顧客滿意;
◆ 促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別;
◆ 避免晚期更改;
◆ 以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
二、SPC
SPC(Statistical Process Control)即統(tǒng)計(jì)過程控制，主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控，科學(xué)區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)生產(chǎn)過程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。
SPC非常適用于重復(fù)性的生產(chǎn)過程，它能夠幫助組織對(duì)過程作出可靠的評(píng)估，確定過程的統(tǒng)計(jì)控制界限判斷過程是否失控和過程是否有能力;為過程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過程的情況，以防止廢品的產(chǎn)生，減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí)以觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代大量檢測(cè)和驗(yàn)證工作。
(1)SPC實(shí)施意義
可以使企業(yè)：
◆ 降低成本
◆ 降低不良率，減少返工和浪費(fèi)
◆ 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率
◆ 提供核心競(jìng)爭(zhēng)力
◆ 贏得廣泛客戶
(2)實(shí)施SPC兩個(gè)階段
◆ 分析階段：運(yùn)用控制圖、直方圖、過程能力分析等使過程處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài),使過程能力足夠。
◆ 監(jiān)控階段：運(yùn)用控制圖等監(jiān)控過程
(3)SPC的產(chǎn)生
工業(yè)革命以后，隨著生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的形成，如何控制大批量產(chǎn)品質(zhì)量成為一個(gè)突出問題，單純依靠事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法已不能適應(yīng)當(dāng)時(shí)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，必須改進(jìn)質(zhì)量管理方式。于是，英、美等國開始著手研究用統(tǒng)計(jì)方法代替事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法。
1924年，美國的休哈特博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”，對(duì)過程變量進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
(4)SPC的作用
1、確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)。
2、提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。
3、為制程分析提供依據(jù)。
4、區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。
三、FMEA
FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潛在的失效模式及后果分析,是在產(chǎn)品/過程/服務(wù)等的策劃設(shè)計(jì)階段,對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的各子系統(tǒng)、零部件，對(duì)構(gòu)成過程，服務(wù)的各個(gè)程序逐一進(jìn)行分析，找出潛在的失效模式，分析其可能的后果，評(píng)估其風(fēng)險(xiǎn)，從而預(yù)先采取措施，減少失效模式的嚴(yán)重程序，降低其可能發(fā)生的概率，以有效地提高質(zhì)量與可靠性，確保顧客滿意的系統(tǒng)化活動(dòng)。
FMEA種類：按其應(yīng)用領(lǐng)域常見FMEA有設(shè)計(jì)FMEA(DFMEA)和過程FMEA(PFMEA)，其它還有系統(tǒng)FMEA，應(yīng)用FMEA，采購FMEA，服務(wù)FMEA。
四、MSA
MSA：Measurement System Analysis的簡(jiǎn)稱，MSA測(cè)量系統(tǒng)分析，它使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的誤差進(jìn)行分析，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來說是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成份。
五、PPAP
PPAP：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(Production part approval process) ，是對(duì)生產(chǎn)件的控制程序，也是對(duì)質(zhì)量的一種管理方法。
◆ PPAP生產(chǎn)件提交保證書：主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告,外觀檢驗(yàn)報(bào)告,功能檢驗(yàn)報(bào)告, 材料檢驗(yàn)報(bào)告;外加一些零件控制方法和供應(yīng)商控制方法;
◆ 主要是制造型企業(yè)要求供應(yīng)商在提交產(chǎn)品時(shí)做PPAP文件及首件，只有當(dāng)PPAP文件全部合格后才能提交;當(dāng)工程變更后還須提交報(bào)告。
02 .舊七大方法
一、檢查表
檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出，然后定期或不定期的逐項(xiàng)檢查，并將問題點(diǎn)記錄下來的方法，有時(shí)叫做查檢表或點(diǎn)檢表。 例如：點(diǎn)檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動(dòng)檢查表、工程異常分析表等。
1、組成要素
①確定檢查的項(xiàng)目;
②確定檢查的頻度;
③確定檢查的人員。
2、實(shí)施步驟
①確定檢查對(duì)象;
②制定檢查表;
③依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄;
④對(duì)檢查出的問題要求責(zé)任單位及時(shí)改善;
⑤檢查人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)改善效果進(jìn)行確認(rèn);⑥定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)。
二、層別法
層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨(dú)使用。例如：抽樣統(tǒng)計(jì)表、不良類別統(tǒng)計(jì)表、排行榜等。
實(shí)施步驟：
①確定研究的主題;
②制作表格并收集數(shù)據(jù);
③將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別;
④比較分析，對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出其內(nèi)在的原因，確定改善項(xiàng)目。
三、柏拉圖
柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計(jì)，有人稱為ABC圖，又因?yàn)榘乩瓐D的排序識(shí)從大到小，故又稱為排列圖。
1、分類
◆ 分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。
A品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等;
B成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等;
C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等;
D安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯(cuò)等。
◆ 分析原因用柏拉圖：與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。
A操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況等;
B機(jī)器：設(shè)備、工具、模具、儀器等;
C原材料：制造商、工廠、批次、種類等;
D作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。
2、柏拉圖的作用
①降低不良的依據(jù);
② 決定改善目標(biāo)，找出問題點(diǎn);
③可以確認(rèn)改善的效果。
3、實(shí)施步驟
①收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計(jì)算各層別項(xiàng)目占整體項(xiàng)目的百分?jǐn)?shù);
②把分好類的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排列，并計(jì)算累計(jì)百分?jǐn)?shù);
③繪制橫軸和縱軸刻度;
④繪制柱狀圖;
⑤ 繪制累積曲線;
⑥記錄必要事項(xiàng)
⑦分析柏拉圖
【要點(diǎn)】
A、柏拉圖有兩個(gè)縱坐標(biāo)，左側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額的累積百分?jǐn)?shù);
B、柏拉圖的橫坐標(biāo)一般表示檢查項(xiàng)目，按影響程度大小，從左到右依次排列;
C、繪制柏拉圖時(shí)，按各項(xiàng)目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對(duì)應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫出直方形，將各項(xiàng)目出現(xiàn)的累計(jì)頻率，對(duì)應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描出點(diǎn)子，并將這些點(diǎn)子按順序連接成線。
4、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
①柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評(píng)估出改善效果;
②分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項(xiàng)九可以了;
③柏拉圖的分類項(xiàng)目不要定得太少，5~9項(xiàng)教合適，如果分類項(xiàng)目太多，超過9項(xiàng)，可劃入其它，如果分類項(xiàng)目太少，少于4項(xiàng)，做柏拉圖無實(shí)際意義;
④ 作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)目分配比例差不多時(shí)，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析;
⑤ Y 柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項(xiàng)別已經(jīng)清楚者，則無需浪費(fèi)時(shí)間制作柏拉圖;
⑥其它項(xiàng)目如果大于前面幾項(xiàng)，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因;
⑦ 柏拉圖分析主要目的是從獲得情報(bào)顯示問題重點(diǎn)而采取對(duì)策，但如果第一位的項(xiàng)目依靠現(xiàn)有條件很難解決時(shí)，或者即使解決但花費(fèi)很大，得不償失，那么可以避開第一位項(xiàng)目，而從第二位項(xiàng)目著手。
四、因果圖
所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進(jìn)問題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性(結(jié)果)與可能影響特性的因素(原因)的一種工具。又稱為魚骨圖。
1、分類
◆ 追求原因型：在于追求問題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果(特性)與原因(要因)間的關(guān)系;
◆ 追求對(duì)策型：追求問題點(diǎn)如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成，并以因果圖表示期望效果與對(duì)策的關(guān)系。
2、實(shí)施步驟
① 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表;
②確定問題點(diǎn);
③ 畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因(一般從5M1E即人Man、機(jī)Machine、料Material、法Method、測(cè)Measure、環(huán)Environment六個(gè)方面全面找出原因);
④與會(huì)人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進(jìn)行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中;
⑤ 因果圖小組要形成共識(shí)，把最可能是問題根源的項(xiàng)目用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)識(shí);
⑥ 記入必要事項(xiàng)
3、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
① 確定原因要集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，集思廣益，以免疏漏;
②原因解析愈細(xì)愈好，愈細(xì)則更能找出關(guān)鍵原因或解決問題的方法;
③有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少張因果圖;
④ 如果分析出來的原因不能采取措施，說明問題還沒有得到解決，要想改進(jìn)有效果，原因必須要細(xì)分，直到能采取措施為止;
⑤在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評(píng)價(jià)每個(gè)因素的主要性;
⑥把重點(diǎn)放在解決問題上，并依5W2H的方法逐項(xiàng)列出，繪制因果圖時(shí)，重點(diǎn)先放在“為什么會(huì)發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對(duì)策時(shí)則放在“如何才能解決”;
Why——為何要做?(對(duì)象)
What——做什么?(目的)
Where——在哪里做?(場(chǎng)所)
When——什么時(shí)候做?(順序)
Who——誰來做?(人)
How——用什么方法做?(手段)
How much——花費(fèi)多少?(費(fèi)用)
⑦ 因果圖應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的問題來考慮;
⑧因果圖繪制后，要形成共識(shí)再?zèng)Q定要因，并用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)出;
⑨ 因果圖使用時(shí)要不斷加以改進(jìn)。
五、散布圖
將因果關(guān)系所對(duì)應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱為“相關(guān)圖”。
1、分類
1)正相關(guān)：當(dāng)變量X增大時(shí)，另一個(gè)變量Y也增大;
2)負(fù)相關(guān)：當(dāng)變量X增大時(shí)，另一個(gè)變量Y卻減小;
3)不相關(guān)：變量X(或Y)變化時(shí)，另一個(gè)變量并不改變;
4)曲線相關(guān)：變量X開始增大時(shí)，Y也隨著增大，但達(dá)到某一值后，則當(dāng)X值增大時(shí)，Y反而減小。;
2、實(shí)施步驟
1)確定要調(diào)查的兩個(gè)變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上;
2)找出兩個(gè)變量的最大值與最小值，將兩個(gè)變量描入X軸與Y軸;
3)將相應(yīng)的兩個(gè)變量，以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系;
4)計(jì)入圖名、制作者、制作時(shí)間等項(xiàng)目;
5)判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。
3、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
1)兩組變量的對(duì)應(yīng)數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時(shí)，容易造成誤判;
2)通常橫坐標(biāo)用來表示原因或自變量，縱坐標(biāo)表示效果或因變量;
3)由于數(shù)據(jù)的獲得常常因?yàn)?M1E的變化，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對(duì)數(shù)據(jù)獲得的條件進(jìn)行層別，否則散布圖不能真實(shí)地反映兩個(gè)變量之間的關(guān)系;
4)當(dāng)有異常點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即查找原因，而不能把異常點(diǎn)刪除;
5)當(dāng)散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗(yàn)不符時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步檢討是否有什么原因造成假象。
六、直方圖
直方圖是針對(duì)某產(chǎn)品或過程的特性值，利用常態(tài)分布(也叫正態(tài)分布)的原理，把50個(gè)以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。
1、實(shí)施步驟
1)收集同一類型的數(shù)據(jù);
2)計(jì)算極差(全距)R=Xmax-Xmin;
3)設(shè)定組數(shù)K：K=1+3.23logN
|
數(shù)據(jù)總數(shù) |
50~100 |
100~250 |
250以上 |
|
總數(shù) |
6~10 |
7~12 |
10~20 |
4)確定測(cè)量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時(shí)，最小單位為10-n;
5)計(jì)算組距h，組距h=極差R/組數(shù)K;
6)求出各組的上、下限值
第一組下限值=X min-測(cè)量最小單位10-n/27
第二組下限值(第一組上限值)=第一組下限值+組距h;
7)計(jì)算各組的中心值，組中心值=(組下限值+組上限值)/2;
8)制作頻數(shù)表;
9)按頻數(shù)表畫出直方圖。
2、直方圖的常見形態(tài)與判定:
1)正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律，過程正常;
2)缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律;
3)偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律;
4)離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律;
5)高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律;
6)雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律;
7)不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律。
七、控制圖
1、控制圖法的涵義
影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動(dòng)態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過程，減少廢品和次品的產(chǎn)出?
控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場(chǎng)收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況。控制圖可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。
控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運(yùn)用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生 了異常，一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時(shí)采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。也可以應(yīng)用控制圖來使生產(chǎn)過程達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制的狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布 是一種統(tǒng)計(jì)分布.因此，繪制控制圖需要應(yīng)用概率論的相關(guān)理論和知識(shí)。
控制圖是對(duì)生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種記錄圖形，圖上有中心線和上下控制限，并有反映按時(shí)間順序抽取的各樣本統(tǒng)計(jì)量的數(shù)值點(diǎn)。中心線是所控制的統(tǒng)計(jì)量的平均值，上下控制界限與中心線相距數(shù)倍標(biāo)準(zhǔn)差。多數(shù)的制造業(yè)應(yīng)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差控制界限，如果有充分的證據(jù)也可以使用其它控制界限。
常用的控制圖有計(jì)量值和記數(shù)值兩大類，它們分別適用于不同的生產(chǎn)過程;每類又可細(xì)分為具體的控制圖，如計(jì)量值控制圖可具體分為均值——極差控制圖、單值一移動(dòng)極差控制圖等。
2、控制圖的繪制
控制圖的基本式樣如圖所示，制作控制圖一般要經(jīng)過以下幾個(gè)步驟：
①按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本;
②測(cè)量樣本的質(zhì)量特性值，計(jì)算其統(tǒng)計(jì)量數(shù)值;
③在控制圖上描點(diǎn);
④判斷生產(chǎn)過程是否有并行。
控制圖為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過程信息時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：
①根據(jù)工序的質(zhì)量情況，合理地選擇管理點(diǎn)。管理點(diǎn)一般是指關(guān)鍵部位、關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對(duì)下工存有影響的關(guān)鍵點(diǎn)，如可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為管理點(diǎn);
②根據(jù)管理點(diǎn)上的質(zhì)量問題，合理選擇控制圖的種類：
③使用控制圖做工序管理時(shí)，應(yīng)首先確定合理的控制界限
④控制圖上的點(diǎn)有異常狀態(tài)，應(yīng)立即找出原因，采取措施后再進(jìn)行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提;
⑤控制線不等于公差線，公差線是用來判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線是用來判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的;
⑥控制圖發(fā)生異常，要明確責(zé)任，及時(shí)解決或上報(bào)。
制作控制圖時(shí)并不是每一次都計(jì)算控制界限，那么最初控制線是怎樣確定的呢?如果現(xiàn)在的生產(chǎn)條件和過去的差不多，可以遵循以往的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，即延用以往穩(wěn)定生產(chǎn)的控制界限。下面介紹一種確定控制界限的方法，即現(xiàn)場(chǎng)抽樣法，
其步驟如下：
①隨機(jī)抽取樣品50件以上，測(cè)出樣品的數(shù)據(jù)，計(jì)算控制界限，做控制圖;
②觀察控制圖是否在控制狀態(tài)中，即穩(wěn)定情況，如果點(diǎn)全部在控制界限內(nèi).而且點(diǎn)的排列無異常，則可以轉(zhuǎn)入下一步;
③如果有異常狀態(tài)，或雖未超出控制界限，但排列有異常，則需查明導(dǎo)致異常的原因，并采取妥善措施使之處在控制狀態(tài)，然后再重新取數(shù)據(jù)計(jì)算控制界限，轉(zhuǎn)入下一步;
④把上述所取數(shù)據(jù)作立方圖，將立方圖和標(biāo)準(zhǔn)界限(公差上限和下限)相比較，看是否在理想狀態(tài)和較理想狀態(tài)，如果達(dá)不到要求，就必須采取措施，使平均位移動(dòng)或標(biāo)準(zhǔn)偏差減少，采取措施以后再重復(fù)上述步驟重新取數(shù)據(jù)，做控制界限，直到滿足標(biāo)準(zhǔn)為止。
3、怎樣利用控制圖判斷異常現(xiàn)象
用控制圖識(shí) 別生產(chǎn)過程的狀態(tài)，主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點(diǎn)位置以及變化趨勢(shì)進(jìn)行分析和判斷。
失控狀態(tài)主要表現(xiàn)為以下兩種情況：
①樣本點(diǎn)超出控制界限;
②樣本點(diǎn)在 控制界限內(nèi)，但排列異常。當(dāng)數(shù)據(jù)點(diǎn)超越管理界限時(shí)，一般認(rèn)為生產(chǎn)過程存在異常現(xiàn)象，此時(shí)就應(yīng)該追究原因，并采取對(duì)策。排列異常主要指出現(xiàn)以下幾種情況：
③連續(xù)七個(gè)以上的點(diǎn)全部偏離中心線上方或下方，這時(shí)應(yīng)查看生產(chǎn)條件是否出現(xiàn)了變化。
④連續(xù)三個(gè)點(diǎn)中的兩個(gè)點(diǎn)進(jìn)入管理界限的附近區(qū)域(指從中心線開始到管理 界限的三分之二以上的區(qū)域)，這時(shí)應(yīng)注意生產(chǎn)的波動(dòng)度是否過大。
⑤點(diǎn)相繼出現(xiàn)向上或向下的趨勢(shì)，表明工序特性在向上或向下發(fā)生著變化。
⑥點(diǎn)的排列狀態(tài)呈周期性變化，這時(shí)可對(duì)作業(yè)時(shí)間進(jìn)行層次處理，重新制作控制圖，以便找出問題的原因。
控制圖對(duì)異常現(xiàn)象的揭示能力，將根據(jù)數(shù)據(jù)分組時(shí)各組數(shù)據(jù)的多少、樣本的收集方法、層別的劃分不同而不同。不應(yīng)僅僅滿足于對(duì)一份控制圖的使用，而應(yīng)變換各種各樣的數(shù)據(jù)收取方法和使用方法，制作出各種類型的圖表，這樣才能收到更好的效果。
值得注意的是，如果發(fā)現(xiàn)了超越管理界限的異常現(xiàn)象，卻不去努力追究原因，采取對(duì)策，那么盡管控制圖的效用很好.也只不過是空紙一張。
03 .新七大方法
┃ 新七大方法的使用情形，可歸納如下：
親和圖 - 從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取信息;
關(guān)聯(lián)圖 - 理清復(fù)雜因素間的關(guān)系;
系統(tǒng)圖 - 系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段;
矩陣圖 - 多角度考察存在的問題,變量關(guān)系;
PDPC法 - 預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果;
箭條圖 - 合理制定進(jìn)度計(jì)劃;
矩陣數(shù)據(jù)解析法 - 多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析;
┃ 新七大方法概述：
┃新七大方法的特點(diǎn)：
1 . 整理語言資料的工具
2 . 將語言情報(bào)用圖形表示的方法
3 . 引發(fā)思考，有效解決凌亂問題;
4 . 充實(shí)計(jì)劃;
5 . 防止遺漏、疏忽;
6 . 使有關(guān)人員了解;
7 . 促使有關(guān)人員的協(xié)助;
8 . 確實(shí)表達(dá)過程。
9 . 管理工具，可以應(yīng)用于QC以外的領(lǐng)域
┃ 新七大方法的五項(xiàng)益處：
1 . 迅速掌握重點(diǎn) - 實(shí)時(shí)掌握問題重心，不似無頭蒼蠅般地找不到重點(diǎn)。
2 . 學(xué)習(xí)重視企劃 - 有效解析問題，透過手法的運(yùn)用，尋求解決之道。
3 . 重視解決過程 - 重視問題解決的過程，不只是要求成果。
4 . 了解重點(diǎn)目標(biāo) - 擁有正確的方向，不會(huì)顧此失彼。
5 . 全員系統(tǒng)導(dǎo)向 - 強(qiáng)化全員參與的重要性，進(jìn)而產(chǎn)生參與感與認(rèn)同感。
┃ 新舊新七大方法的區(qū)別：
新七大方法并不能取代舊七大方法，兩種品管手法相輔相成。
┃ 新七大方法使用范圍：
一、親和圖法
1 . 定義
把大量收集到的事實(shí)、意見或構(gòu)思等語言資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認(rèn)識(shí)和協(xié)調(diào)工作,以利于問題解決的一種方法。
親和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險(xiǎn)尼泊爾時(shí)，將野外的調(diào)查結(jié)果數(shù)據(jù)予以整理時(shí)研究開發(fā)的，也叫KJ法。
2 . 應(yīng)用時(shí)機(jī)
a . 討論未來的問題
b . 討論未曾經(jīng)歷的問題
c . 針對(duì)以往不太注意的問題，而從新的角度來重新評(píng)估
3 . 適用范圍
a . 用于掌握各種問題重點(diǎn)，想出改善對(duì)策;
b . 用于市場(chǎng)調(diào)查和預(yù)測(cè);
c . 用于企業(yè)方針，目標(biāo)的判定及推展;
d . 用于研究開發(fā)，效率的提高;
e . 用于TQM的推行;
4 . 親和圖特點(diǎn)
a . 從混淆的狀態(tài)中，采集語言資料，將其整合以便發(fā)現(xiàn)問題;
b . 打破現(xiàn)狀，產(chǎn)生新思想;
c . 掌握問題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認(rèn)識(shí);
d . 團(tuán)體活動(dòng)，對(duì)每個(gè)人的意見都采納，提高全員參與意識(shí);
5 . 親和圖類型
a . 個(gè)人親和圖 - 主要由一人來進(jìn)行，重點(diǎn)放在資料的組織上。
b . 團(tuán)隊(duì)親和圖 - 以數(shù)人為一組來進(jìn)行，重點(diǎn)放在策略方針上。
6 . 親和圖制作步驟
決定主題(可從以下幾方面)：
a . 對(duì)沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握;
b . 對(duì)還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納;
c . 對(duì)舊觀念重新整理歸納。
用一個(gè)整句來描述需要討論的問題，如：
“為家庭計(jì)劃一個(gè)愉快的假期時(shí)涉及哪些主要問題?”
“今后，本公司應(yīng)如何開展質(zhì)量保證活動(dòng)?”等。
針對(duì)主題來進(jìn)行語言資料的收集：
就所討論的問題，想出至少20條意見或爭(zhēng)論點(diǎn)，用簡(jiǎn)明的語言表達(dá)。(收集意見的方式可從以下方面)
a . 直接觀察，親自了解
b . 面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件
c . 回憶過去
d . 反省考慮法
e . 頭腦風(fēng)暴法
重新討論確認(rèn)，修正語言資料
語言資料卡片化：用顯著的標(biāo)識(shí)和粗大的字體把每一條意見分別記在卡片上。
卡片的匯集、分組：整理，收集卡片，將卡片分成幾個(gè)相關(guān)的類別 (卡片編組)
制作親和卡片：編組編寫主卡片，將每類意見歸納為一個(gè)簡(jiǎn)要的主題內(nèi)容
卡片的配置排列：繪制最終的親和圖
7 . 相關(guān)注意事項(xiàng)
a . 按各因素之間的相似性分類。
b . 應(yīng)慢不應(yīng)急，不適應(yīng)速戰(zhàn)速?zèng)Q問題和簡(jiǎn)單問題。
c . 擅用“頭腦風(fēng)暴法”
d . 一般不與其他 QC 手法一起用。
二、關(guān)聯(lián)圖法
1 . 定義:
就是把關(guān)系復(fù)雜而相互糾纏的問題及其因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和項(xiàng)目的方法。
60年代由日本應(yīng)慶大學(xué)的千住鎮(zhèn)雄教授開發(fā)出來的，正式的全名叫做《管理指標(biāo)間的關(guān)聯(lián)分析》。
2 . 適用范圍:
a . 用于紛繁復(fù)雜的因果糾纏分析
b . 用于現(xiàn)場(chǎng)問題的掌握
c . 用于市場(chǎng)調(diào)查及抱怨分析
d . 用于方針管理的展開
3 . 應(yīng)用最佳時(shí)機(jī):
當(dāng)問題發(fā)生時(shí)，個(gè)人力量有限，因此“關(guān)聯(lián)圖”需要藉由許多專業(yè)的干部或有共同關(guān)系者共同合作，以廣泛、深入且有效的共同討論模式，尋求問題的解決之道。
使用「關(guān)聯(lián)圖」擁有自由表達(dá)的特點(diǎn)，再加上沒有圖形制作上的限制，因此開放思考的轉(zhuǎn)變及應(yīng)用對(duì)策的展開都變得很容易，可加速對(duì)品質(zhì)管理上的改善活動(dòng)運(yùn)作。
a . 影響事件的因素眾多，且各因素間相互關(guān)連性大時(shí)。
b . 欲深入探討該問題事件。
c . 想要使各關(guān)系與要因間邏輯明確。
d . 想要掌握問題的來龍去脈。
4 . 關(guān)聯(lián)圖的特點(diǎn)：
a . 適合整理原因非常復(fù)雜的問題;
b . 容易取得成員的一致意見;
c . 從計(jì)劃階段一開始就可以廣闊的視野透視問題;
d . 形式自由，有助于因素之間的連接和轉(zhuǎn)換;
e . 可打破先入為主的觀念;
5 . 關(guān)聯(lián)圖類型：
a . 多目的型 (兩個(gè)以上目的)
b . 單目的型 (單一目的)
c . 中央集中型(向外擴(kuò)散)
d . 單向匯集型(單向順延)
6 . 關(guān)聯(lián)圖做法：
a . 決定題目—以標(biāo)記寫出主題;
b . 小組組成—集合有關(guān)部門人員組成小組;
c . 資料收集—運(yùn)用腦力激蕩，尋找原因;
d . 用簡(jiǎn)明通俗的語言作卡片;
e . 連接因果關(guān)系制作關(guān)聯(lián)圖;
f . 修正圖形—討論不足，修改箭頭;
g . 找出重要項(xiàng)目、原因并以標(biāo)記區(qū)別;
h . 形成文章—整理成文章使別人易懂;
i . 提出改善對(duì)策。
7 . 制作關(guān)聯(lián)圖步驟：
a . 制作原因、問題卡片
b . 排列卡片：依因果關(guān)系排列
c . 決定一次原因：將問題點(diǎn)與原因有直接關(guān)系的用箭頭連接，因指向果
d . 將所有的卡片用箭頭連接，形成關(guān)聯(lián)圖
e . 看關(guān)聯(lián)圖，明確因果關(guān)系的合理性
8 . 判別方法：
a . 箭頭只進(jìn)不出是問題;
b . 箭頭只出不進(jìn)是主因;
c . 箭頭有進(jìn)有出是中間因素;
d . 出多于進(jìn)的中間因素是關(guān)鍵中間因素;
9 . 注意事項(xiàng)：
a . 要針對(duì)復(fù)雜的因果關(guān)系;
b . 原因查找從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等方面考慮;
c . 針對(duì)找到的原因排序時(shí)適當(dāng)調(diào)換位置;
d . 中間關(guān)鍵因素也要作為主因?qū)Υ?
10 . 案例：
某車間照明耗電量大，QCC小組針對(duì)此情況運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖，進(jìn)行原因分析。
三、系統(tǒng)圖法
1 . 定義：
系統(tǒng)圖就是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點(diǎn)，尋找最佳手段或措施的一種方法。
2 . 適用范圍：
a . 新產(chǎn)品研制過程中設(shè)計(jì)質(zhì)量的展開;
b . 制訂質(zhì)量保證計(jì)劃,對(duì)質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行展開;
c . 可與因果圖結(jié)合使用;
d . 目標(biāo)、方針、實(shí)施事項(xiàng)的展開;
e . 明確部門職能、管理職能;
f . 對(duì)解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意進(jìn)行展開。
3 . 系統(tǒng)圖的特點(diǎn)：
a . 很容易地對(duì)事項(xiàng)進(jìn)行展開;
b . 易于統(tǒng)一成員的意見;
c . 容易整理，手段又一目了然;
4 . 系統(tǒng)圖類型：
對(duì)策展開型：將問題對(duì)象所構(gòu)成的要素有系統(tǒng)的展開，使關(guān)系明確，即上一級(jí)手段成為下一級(jí)手段的行動(dòng)目的。
構(gòu)成要素型：目標(biāo)、目的達(dá)成的對(duì)策、手段有系統(tǒng)的展開、獲得，即最后的要素就是需要實(shí)施的方法和手段
5 . 系統(tǒng)圖做法：
a . 確定目標(biāo)或目的;
b . 提出手段和措施;
c . 確定所設(shè)定目標(biāo)的限制條件;
d . 評(píng)價(jià)手段和措施;
e . 第一次展開，討論出達(dá)成目的的手段;
f . 第二次展開，再展開，直到不能再展開，或認(rèn)為可具體實(shí)施為止;
g . 制作實(shí)施手段的評(píng)價(jià)表;
h . 繪制措施卡片，作成系統(tǒng)圖;
i . 確認(rèn)目標(biāo)是否能夠充分的實(shí)現(xiàn);
j . 制定實(shí)施計(jì)劃，確定進(jìn)度、責(zé)任人。
6 . 注意事項(xiàng)：
a . 系統(tǒng)圖也適用于生產(chǎn)管理外，還可用在日常管理工作中;
b . 針對(duì)最下一階層的手段應(yīng)具體，并且要提出具體實(shí)施的對(duì)策和計(jì)劃;
c . 針對(duì)改善對(duì)策可以進(jìn)行有效評(píng)價(jià)，從實(shí)效、實(shí)現(xiàn)性、等級(jí)考慮;
7 . 系統(tǒng)圖優(yōu)點(diǎn)：
雖然在解決問題的步驟中，每個(gè)階段都可以應(yīng)用系統(tǒng)圖，但是最重要的是在“擬定對(duì)策”的階段中，活用系統(tǒng)圖可以充分發(fā)掘問題的潛在原因，并且選定欲解決的目標(biāo)之后，在將對(duì)策具體化的過程中，也可以運(yùn)用系統(tǒng)圖，協(xié)助我們擬定對(duì)策。
1 . 圖形一目了然。
2 . 完整做出系統(tǒng)分析，避免遺珠之憾。
3 . 避免主觀判斷，容易達(dá)成共識(shí)且較具說服力。
4 . 思考具邏輯性，不會(huì)偏離主題。
8 . 案例：
四、矩陣圖法
1 . 定義：
從問題事項(xiàng)中，找出成對(duì)的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關(guān)系或相關(guān)程度的大小，探討問題點(diǎn)的一種方法。
2 . 適用范圍：
所謂“矩陣圖”就是利用多元項(xiàng)的思考方式，分析現(xiàn)象、問題與原因三者之間的關(guān)連性，組合要素間的各項(xiàng)關(guān)系，發(fā)展成為解決問題的策略，進(jìn)而探索出問題的型態(tài)與內(nèi)容，獲得解決問題的對(duì)策，主要適用于：
探討多組資料群間的相互關(guān)系時(shí)。
需要將對(duì)策事項(xiàng)做多元性評(píng)估時(shí)。
參與者評(píng)估復(fù)雜事件時(shí)。
a . 明確各機(jī)能與各單位間的關(guān)系;
b . 明確質(zhì)量要求和原料特性間的關(guān)系;
c . 明確質(zhì)量要求和制程條件間的關(guān)系;
d . 明確制程不良與抱怨或制程條件間的關(guān)系;
3 . 矩陣圖特點(diǎn)：
a . 在短時(shí)間內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)想和資料;
b . 能使因素的關(guān)系明確化，掌握整體的構(gòu)成情形。
4 . 矩陣圖種類：
T 型矩陣圖
Y 型矩陣圖
X 型矩陣圖
5 . 矩陣圖做法：
確定事項(xiàng)：如印刷用布污損問題
選擇構(gòu)成事項(xiàng)影響的因素群：
不良現(xiàn)象因素群; 不良原因因素群; 加工過程因素群。
選擇合適的矩陣圖類型：T型矩陣圖
討論確定各組要素的組成
繪制矩陣圖
根據(jù)選定的矩陣圖模式，將待分析的因素群安排在相應(yīng)行、列(或縱)的位置上，并依據(jù)事先給定的順序填列各個(gè)因素。
確定表征因素之間關(guān)聯(lián)關(guān)系的符號(hào)，通常用：
“◎”表示兩個(gè)因素之間存在密切關(guān)聯(lián)關(guān)系，
“○”表示兩個(gè)因素之間存在一般關(guān)聯(lián)關(guān)系，
“△”表示兩個(gè)因素之間可能存在(或存在較弱)關(guān)聯(lián)關(guān)系。
對(duì)隸屬于不同因素群的各個(gè)因素之間可能存在的關(guān)聯(lián)關(guān)系進(jìn)行分析，并用既定的表征符合進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
解釋矩陣圖特征：
通過分析矩陣圖，確定最迫切需要解決的問題(或現(xiàn)象)，最可能的引發(fā)原因，以及導(dǎo)致這些原因的最可能的根源。
數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)尋找著眼點(diǎn)：
對(duì)矩陣圖中的問題(或現(xiàn)象)因素群，進(jìn)一步收集數(shù)據(jù)并繪制柏拉圖，以確定主導(dǎo)因素。針對(duì)主導(dǎo)問題，就矩陣圖中的原因因素群，進(jìn)一步采集數(shù)據(jù)繪制柏拉圖。以確定主導(dǎo)原因，就矩陣圖中的加工過程(工序)因素群，進(jìn)一步采集數(shù)據(jù)并繪制柏拉圖，以確定主導(dǎo)工序。
制訂針對(duì)問題根源的糾正措施
驗(yàn)證所采取的措施有效性
6 . 應(yīng)用矩陣圖的優(yōu)點(diǎn)：
a . 易累積眾人的經(jīng)驗(yàn)。
b . 容易掌握全體要素間的相關(guān)性。
c . 利用多次元的觀察，顯示潛伏的內(nèi)在要因。
d . 避免太過詳細(xì)或抽象的表現(xiàn)方式。
7 . 注意事項(xiàng)：
在評(píng)價(jià)有無關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時(shí)，要獲得全體參與討論者的同意，一般不可按以少數(shù)服從多數(shù)人的表決通過來決定。
8 . 案例 - 各種原材料特性比較矩陣圖：
五、過程決策計(jì)劃圖法
1 . 定義：
Process Decision Program Chart
為了完成某個(gè)任務(wù)或達(dá)到某個(gè)目標(biāo)，在制定行動(dòng)計(jì)劃或進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時(shí)，預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，并相應(yīng)地提出多種應(yīng)變計(jì)劃的一種方法。又稱重大事故預(yù)測(cè)圖法。
日本國立公害研究所所長近藤次郎博士，在東京大學(xué)任教時(shí)，適逢東大紛爭(zhēng)(1968-1969年)，為了解事件最后將如何，于是詳細(xì)的剖析其前途與進(jìn)展過程，其使用的方法后來經(jīng)過系統(tǒng)化后，被稱為“過程決定計(jì)劃圖法”。
2 . 應(yīng)用時(shí)機(jī)：
a . 事項(xiàng)進(jìn)展中給予預(yù)測(cè)，判斷各種問題
b . 為避免重大事故發(fā)生
c . 充實(shí)計(jì)劃，以免措手不及
3 . 適用范圍：
a . 方針管理中實(shí)施項(xiàng)目的計(jì)劃擬訂;
b . 制程中不良現(xiàn)象的防止及對(duì)策擬訂;
c . 重大事故預(yù)測(cè)及防止;
d . 新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)主題的計(jì)劃決定。
e . 用于組織均衡生產(chǎn)，材料供應(yīng)。
f . 用于制定雙邊或多邊談判方案。
g . 甚至用于上班，醫(yī)生手術(shù)到軍事戰(zhàn)術(shù)方案等。
4 . PDPC法的特點(diǎn)：
a . PDPC法是動(dòng)態(tài)的手法;
b . PDPC法兼具預(yù)見性與臨時(shí)應(yīng)變性;
c . PDPC法能提高目標(biāo)的達(dá)成機(jī)率;
d . PDPC法利于負(fù)責(zé)人對(duì)整個(gè)局勢(shì)的掌握;
e . PDPC法能使參與人員的構(gòu)想、創(chuàng)意得以盡情的發(fā)揮;
5 . PDPC法分類：
順向進(jìn)行式 (類型Ⅰ)
逆向進(jìn)行式(類型Ⅱ)
6 . 順向進(jìn)行式PDPC法做法：
a . 確定所要解決的課題，明確起點(diǎn)與最終目標(biāo);
b . 提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施、步驟;
c . 對(duì)提出的措施，列舉出預(yù)測(cè)的結(jié)果及遇到困難時(shí)應(yīng)采取的措施和方案;
d . 將各研究措施按緊迫程度、所需工時(shí)、實(shí)施的可能性及難易程度予以分類，提出解決對(duì)策;
e . 決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先后順序，逐項(xiàng)展開，并用箭頭向理想狀態(tài)方向連接起來;
f . 落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限;
g . 在實(shí)施過程中，根據(jù)新情況，不斷修訂PDPC圖。
7 . 逆向進(jìn)行式PDPC法做法：
a . 確定課題，明確初始狀態(tài)和最終預(yù)期結(jié)果;
b . 充分考慮、設(shè)想達(dá)到最終結(jié)果過程中可能發(fā)生的重大事故;
c . 列出圖標(biāo)，描述可能發(fā)生重大事故的經(jīng)過;
d . 針對(duì)可能發(fā)生的重大事故，提出應(yīng)對(duì)措施、決策;
e . 研究措施，按緊迫程度、所需工時(shí)、實(shí)施的可能性及難易程度予以分類;
f . 決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先后順序，并用箭頭向理想狀態(tài)方向連接起來;
g . 在實(shí)施過程中，落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人，根據(jù)新情況，不斷修訂PDPC圖。
8 . 注意事項(xiàng)：
a . 應(yīng)用否定式的提問完善和優(yōu)化程序事件。
b . 隨著新事實(shí)的發(fā)現(xiàn)或新情況的進(jìn)展，必需隨時(shí)改進(jìn)圖形，實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。
c. 最終實(shí)現(xiàn)理解目標(biāo)的，實(shí)際只會(huì)實(shí)施一個(gè)方案。
d . 在實(shí)施動(dòng)態(tài)管理時(shí)，應(yīng)做好各種方案的資源準(zhǔn)備，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)最佳方案。
e . 和系統(tǒng)圖區(qū)別。 f . 和箭條圖混淆。 g . 不要錯(cuò)用成關(guān)聯(lián)圖。
9 . 案例 - 防止產(chǎn)品搬運(yùn)過程中倒置：
六、箭條圖法
1 . 定義：
透過小組討論，對(duì)某事項(xiàng)或工程的實(shí)施進(jìn)行，建立最佳的日程計(jì)劃并管理，使其能順利完成的一種手法。
1957年，首先是美國杜邦公司推出而發(fā)展而成。
2 . 箭條圖記號(hào)名稱：
a . A作業(yè)完成才可開始B作業(yè)
b . A為先行作業(yè)，B為后接作業(yè)
c . B與C為平行作業(yè)
d . 圈表示示結(jié)合點(diǎn)或起點(diǎn)或終點(diǎn)
e . 實(shí)線箭頭示須花時(shí)間之作業(yè)
f . 虛線箭頭示不須花時(shí)間之作業(yè)
g . 圈內(nèi)之?dāng)?shù)字表示作業(yè)順序
h . 一個(gè)作業(yè)只能用一個(gè)箭頭
i . 不得有回路
3 . 適用范圍：
a . 用于新品開發(fā)計(jì)劃和管理;
b . 用于產(chǎn)品改進(jìn)計(jì)劃制訂和管理;
c . 試生產(chǎn)階段計(jì)劃制訂和管理;
d . 量產(chǎn)階段計(jì)劃制訂和管理;
e . 工廠遷移計(jì)劃及管理;
f . 工程安裝、修繕計(jì)劃和管理;
g . 各種事務(wù)的統(tǒng)籌。
4 . 箭條圖的特點(diǎn)
a . 各項(xiàng)工作能不能如期完成，對(duì)整體計(jì)劃能否如期完成的影響關(guān)系，表現(xiàn)得相當(dāng)清楚。
b . 若各項(xiàng)工作提早或延后完工的話，對(duì)整個(gè)計(jì)劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化。
c . 對(duì)計(jì)劃的安排有條不紊。
5 . 箭條圖做法：
a . 明確主題
b . 確定必要的作業(yè)和(或)日程
c . 按先后排列各作業(yè)
d . 考慮同步作業(yè)，排列相應(yīng)位置
e . 連接各作業(yè)點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)日程
f . 計(jì)算作業(yè)點(diǎn)和日程，計(jì)算作業(yè)的最早開工、最早完工日程，最晚開工、最晚完工日程，總剩余日程和獨(dú)立剩余日程等6種時(shí)間，根據(jù)計(jì)算結(jié)果，確定關(guān)鍵路線，即要經(jīng)線，并進(jìn)行進(jìn)度優(yōu)化。
g . 畫出要經(jīng)線，計(jì)算要經(jīng)線日程
6 . 箭條圖關(guān)注點(diǎn)：
a . 確定項(xiàng)目工期
b . 通過確定關(guān)鍵路線，控制項(xiàng)目總進(jìn)度
c . 關(guān)鍵路線(要經(jīng)線)確定原則：該線路上的任何作業(yè)有所變化都會(huì)影響到總工期的變化，即剩余時(shí)間為零的作業(yè)構(gòu)成的路線
d . 通過確定各作業(yè)的最早開工時(shí)間和最晚開工時(shí)間，以優(yōu)化組織資源配置與合理分配
7 . 日程時(shí)間計(jì)算方法：
a . 最早結(jié)合點(diǎn)日程的計(jì)算
最早結(jié)合點(diǎn) = 最早結(jié)合點(diǎn)日程 + 作業(yè)所需天數(shù)
最早結(jié)合點(diǎn) = 最大的(最早結(jié)合點(diǎn)日程 + 作業(yè)所需天數(shù))
b . 最遲結(jié)合點(diǎn)日程的計(jì)算
最遲結(jié)合點(diǎn) = 最遲結(jié)合點(diǎn)日程 - 作業(yè)所需天數(shù)
最遲結(jié)合點(diǎn) = 最小的(最遲結(jié)合點(diǎn)日程 - 作業(yè)所需天數(shù))
c . 剩余時(shí)間的計(jì)算
剩余時(shí)間 = 最早結(jié)合點(diǎn)- 最遲結(jié)合點(diǎn)
d . 最早開始日程計(jì)算
最早開始日程= 最早結(jié)合點(diǎn)日程
e . 最遲完成日程計(jì)算
最遲完成日程 = 最遲結(jié)合點(diǎn)
f . 最遲開始日程計(jì)算
最遲開始日程 = 最遲完成日程 - 作業(yè)所需天數(shù)
最遲結(jié)合點(diǎn) = 最小的(最遲結(jié)合點(diǎn)日程 - 作業(yè)所需天數(shù))
g . 總剩余日程計(jì)算
總剩余日程 = 最遲開始日程 - 最早開始日程
總剩余日程 = 最遲完成日程 - 最早完成日程
h . 獨(dú)立剩余日程數(shù)計(jì)算
獨(dú)立剩余日程 = 最早開始日程 -最早完成日程
8 . 注意事項(xiàng)：
a . 有結(jié)束才有開始
b . 要考慮到平行作業(yè)，不多花時(shí)間
c . 一個(gè)作業(yè)只能用一個(gè)箭頭
d . 順序一般從左向右
e . 不得有回路
9 . 案例：
現(xiàn)在有一個(gè)部件，它有兩個(gè)部分組成，由四個(gè)工序 完成。為了節(jié)省時(shí)間，加工管子和加工盤子可以同時(shí)開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下：
如果用A表示加工管子，B表示加工盤子，C表示鉆孔，D表示焊接，則每個(gè)工序之間的關(guān)系可以列表和繪圖如下：
七、矩陣數(shù)據(jù)分析法
1 . 定義：
矩陣圖上各元素間的關(guān)系如果能用數(shù)據(jù)定量化表示，就能更準(zhǔn)確地整理和分析結(jié)果。這種可以用數(shù)據(jù)表示的矩陣圖法，叫做矩陣數(shù)據(jù)分析法。
2 . 主要方法：
數(shù)據(jù)矩陣分析法的主要方法為主成分分析法，利用此法可從原始數(shù)據(jù)獲得許多有益的情報(bào)。
主成分分析法是一種將多個(gè)變量化為少數(shù)綜合變量的一種多元統(tǒng)計(jì)方法。
3 . 應(yīng)用時(shí)機(jī)：
a . 大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行要因解析
b . 復(fù)雜因子變量分析
c . 品質(zhì)對(duì)復(fù)雜的要因交絡(luò)重疊的工程解析
d . 品質(zhì)工程評(píng)價(jià)
4 . 適用范圍：
a . 新產(chǎn)品開發(fā)的企劃;
b . 復(fù)雜的品質(zhì)評(píng)價(jià);
c . 自市場(chǎng)調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的品質(zhì),質(zhì)量功能的展開;
d . 從多量的資料中解析不良要因;
e . 牽涉到復(fù)雜性要因的工程解析;
5 . 矩陣數(shù)據(jù)解析法的做法：
a . 收集資料
b . 確定因素對(duì)事件影響程度
c . 求相關(guān)系數(shù) r
d . 以計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算，由相關(guān)行列求出固有值及固有向量值
e . 作出矩陣圖
f . 下判斷
6 . 注意事項(xiàng)：
新QC七大手法中唯一采用數(shù)據(jù)解析的方法就是“矩陣數(shù)據(jù)分析法”，這個(gè)方法是將已知的資料，經(jīng)過整理、計(jì)算、判斷與解析后，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行多變量分析，適用于復(fù)雜多變且需要解析的案例，是一種在品質(zhì)管理專業(yè)領(lǐng)域中較復(fù)雜的方法，使用的機(jī)率并不高，只要概略熟悉即可。
在使用“矩陣數(shù)據(jù)分析法”時(shí)應(yīng)注意：
a . 正確判斷所取得的資料是有效的;
b . 如何確保有效處理收集的資料。
7 . 案例：
下圖是X-Y矩陣圖，其中abcde為輸入因素，ABCDE為輸出因素，A因素影響重要度為5.B為6.C為4.D為7.E為2;請(qǐng)確定a、b、c、d、e輸入因素的影響順序。
中企檢測(cè)認(rèn)證網(wǎng)提供iso體系認(rèn)證機(jī)構(gòu)查詢，檢驗(yàn)檢測(cè)、認(rèn)證認(rèn)可、資質(zhì)資格、計(jì)量校準(zhǔn)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)貫標(biāo)一站式行業(yè)企業(yè)服務(wù)平臺(tái)。中企檢測(cè)認(rèn)證網(wǎng)為檢測(cè)行業(yè)相關(guān)檢驗(yàn)、檢測(cè)、認(rèn)證、計(jì)量、校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)，儀器設(shè)備、耗材、配件、試劑、標(biāo)準(zhǔn)品供應(yīng)商，法規(guī)咨詢、標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)、實(shí)驗(yàn)室軟件提供商提供包括品牌宣傳、產(chǎn)品展示、技術(shù)交流、新品推薦等全方位推廣服務(wù)。這個(gè)問題就給大家解答到這里了，如還需要了解更多專業(yè)性問題可以撥打中企檢測(cè)認(rèn)證網(wǎng)在線客服13550333441。為您提供全面檢測(cè)、認(rèn)證、商標(biāo)、專利、知識(shí)產(chǎn)權(quán)、版權(quán)法律法規(guī)知識(shí)資訊，包括商標(biāo)注冊(cè)、食品檢測(cè)、第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)、網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)檢測(cè)、環(huán)境檢測(cè)、管理體系認(rèn)證、服務(wù)體系認(rèn)證、產(chǎn)品認(rèn)證、版權(quán)登記、專利申請(qǐng)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)、檢測(cè)法、認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)等信息，中企檢測(cè)認(rèn)證網(wǎng)為檢測(cè)認(rèn)證商標(biāo)專利從業(yè)者提供多種檢測(cè)、認(rèn)證、知識(shí)產(chǎn)權(quán)、版權(quán)、商標(biāo)、專利的轉(zhuǎn)讓代理查詢法律法規(guī)，咨詢輔導(dǎo)等知識(shí)。
本文內(nèi)容整合網(wǎng)站：百度百科、搜狗百科、360百科、知乎、市場(chǎng)監(jiān)督總局
免責(zé)聲明：本文部分內(nèi)容根據(jù)網(wǎng)絡(luò)信息整理，文章版權(quán)歸原作者所有。向原作者致敬！發(fā)布旨在積善利他，如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問題，請(qǐng)跟我們聯(lián)系刪除并致歉！
