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客戶很不喜歡我們寫‘操作失誤、人員培訓(xùn)、質(zhì)量意識(shí)提升’等整改措施，可是又能怎么寫呢?總不可能什么都寫上防錯(cuò)吧?”
不僅是你的客戶不喜歡這樣的8D報(bào)告，作為質(zhì)量負(fù)責(zé)人，我也不喜歡整改措施動(dòng)不動(dòng)就寫“操作工質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，加強(qiáng)培訓(xùn)”，“處罰當(dāng)事人300塊”等等。我在企業(yè)做質(zhì)量負(fù)責(zé)人的時(shí)候，無論是我的供應(yīng)商還是內(nèi)部生產(chǎn)工程出了類似的問題，如果我SQE或過程質(zhì)量工程師把這樣的改進(jìn)報(bào)告交給我，必然會(huì)得到我的一頓狠批。
因?yàn)榘奄|(zhì)量問題的責(zé)任推卸給操作工，要么是不負(fù)責(zé)任的應(yīng)付，要么就是不懂質(zhì)量管理。質(zhì)量問題無不可以從管理制度和方法上查找原因。
1、先說說外觀缺陷
一般說來，外觀缺陷都是需要百分之百目測檢驗(yàn)的，確實(shí)容易造成漏檢的情況。但是還是可以從下面幾個(gè)方面去查找原因和制定改進(jìn)措施的。
——外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否具體、是否清晰、是否和顧客達(dá)成了一致。
——外觀標(biāo)準(zhǔn)是否已經(jīng)清晰、明確地培訓(xùn)傳達(dá)到員工。
——崗位工作策劃是否合理。例如有外觀檢驗(yàn)要求的工位的光源的光照度是否合適?外觀檢驗(yàn)工作臺(tái)的高度是否合適工件翻動(dòng)和作業(yè)觀察?員工外觀檢驗(yàn)的觀察作業(yè)的次序是否有策劃并固化下來了?也就是說，員工檢驗(yàn)零件外觀時(shí)，眼睛要看到哪幾個(gè)面哪幾個(gè)點(diǎn)，工件翻轉(zhuǎn)次序和眼睛的行走路徑是否是固定的?外觀檢驗(yàn)和生產(chǎn)操作是否能夠在限定的節(jié)拍內(nèi)完成?
——常出現(xiàn)的外觀缺陷是否張貼了質(zhì)量警示卡，提醒員工特別注意？
——最后，也是最重要的，是否在源頭上查找原因，致力于減少和杜絕外觀缺陷？例如針對(duì)磕碰傷問題，流水線上的產(chǎn)品運(yùn)輸輥道是否會(huì)磕碰零件?產(chǎn)品和產(chǎn)品之間是否會(huì)發(fā)生磕碰?物流周轉(zhuǎn)工裝是否合理?是否存在工件堆疊?員工操作過程、工件擺放過程是否存在磕碰風(fēng)險(xiǎn)?
2、貼錯(cuò)標(biāo)簽
標(biāo)簽貼錯(cuò)在很多主機(jī)廠客戶來說，也是一個(gè)很嚴(yán)重的問題。在有些客戶那里如果發(fā)生標(biāo)簽貼錯(cuò)兩次就可能直接導(dǎo)致受控發(fā)運(yùn)。標(biāo)簽貼錯(cuò)可以從如下幾個(gè)角度考慮改進(jìn)。
——現(xiàn)場打印，隨用隨打印，禁止事先打印標(biāo)簽。如果企業(yè)有多條生產(chǎn)線就應(yīng)該在每條線邊的下線包裝工位設(shè)置獨(dú)立的標(biāo)簽打印機(jī)。
——如果客戶沒有獨(dú)立打印機(jī)的明確要求，而且企業(yè)一時(shí)還不能做到獨(dú)立標(biāo)簽打印機(jī)，也可以采用換型防錯(cuò)的方法來保證標(biāo)簽正確。
3、數(shù)量短缺問題
筆者不贊同增加人員互檢，因?yàn)樾屎艿汀Ｄ敲闯瞬捎糜?jì)數(shù)器之外，還可以從如下角度考慮改進(jìn)：
——如果是規(guī)則的產(chǎn)品，應(yīng)該整齊擺放。一個(gè)包裝盒或者一個(gè)料箱固定幾排幾列幾層，這樣點(diǎn)檢數(shù)量就轉(zhuǎn)換成了對(duì)排列形狀的外觀檢查，數(shù)量確認(rèn)就變得很直觀。
——如果同時(shí)在防護(hù)磕碰、擠壓方面有要求，那就考慮定制成型吸塑盒、或帶有分隔板的料盒來擺放產(chǎn)品，一個(gè)蘿卜一個(gè)坑。坑沒填滿，缺件了，就是數(shù)量不夠。
——稱重法。但是在零件數(shù)量很多，每個(gè)件的重量又在一定范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí)，就可能導(dǎo)致稱重判定數(shù)量時(shí)的不準(zhǔn)確。這時(shí)可以考慮在大包裝內(nèi)設(shè)置若干的小包裝，而小包裝的數(shù)量設(shè)置要考慮到總重量的波動(dòng)范圍的西格瑪小于一個(gè)零件重量的六分之一。
4、漏加工
除了設(shè)置連續(xù)的生產(chǎn)線，設(shè)置過程防錯(cuò)之外，還可以從以下方面考慮改進(jìn)：
——增加自檢和互檢，在每道序放行之前，操作者檢驗(yàn)自行檢驗(yàn)本道序加工的內(nèi)容是否完成，檢驗(yàn)后放行或者再放入料架料盒。下道序在加工前檢驗(yàn)上道序的加工或裝配內(nèi)容是否完成。
——定置管理，定位存放。如果是單機(jī)作業(yè)，每個(gè)單機(jī)工位待加工件和已加工件一定要分開擺放，定置擺放。
——懸掛工序隨行卡。針對(duì)單機(jī)作業(yè)的生產(chǎn)線，料架或料車要懸掛隨行卡，在隨行卡上標(biāo)明工序狀態(tài)。
5、發(fā)錯(cuò)料
最常見的錯(cuò)誤是一個(gè)大包裝多數(shù)正確的產(chǎn)品里面混進(jìn)來一兩只不同型號(hào)的產(chǎn)品。一般是由下列原因造成的，把這些方面改掉了，也就基本杜絕了混料問題。
——針對(duì)這樣的問題，最基本原因就是沒有做好換型防錯(cuò)。在生產(chǎn)工位、在生產(chǎn)線邊存在不同型號(hào)的產(chǎn)成品、在制品同時(shí)存在的現(xiàn)象。
——或者在包裝區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)，不同型號(hào)的產(chǎn)品同時(shí)存在，散放、混放。所以定置管理、5S，還是最基本的要求，不是簡單的干凈整齊的而已。
除上述問題之外，還有一個(gè)被供應(yīng)商常常使用的原因，就是“調(diào)試件被混在了合格件里報(bào)交”。這也是被我和很多主機(jī)廠的SQE們所深惡痛絕的一個(gè)說法。我們常常會(huì)追問，你怎么確定那個(gè)件就是調(diào)試件的?零件上有追溯號(hào)嗎?調(diào)試件的檢驗(yàn)記錄和追溯號(hào)相對(duì)應(yīng)嗎?即使真的是調(diào)試件被混入合格品的話，企業(yè)也需要在不合格品定置擺放和標(biāo)識(shí)、調(diào)試品定置擺放和標(biāo)識(shí)、開機(jī)前檢查確認(rèn)、首件確認(rèn)，等幾個(gè)方面的管理方法加以原因分析和改進(jìn)。而不是簡單地歸結(jié)為認(rèn)為操作失誤。
8D起源于福特公司處理質(zhì)量問題的一種方法。凡是福特公司的供應(yīng)商遇到問題必須強(qiáng)制用這種方法。
后來這方法好，其他的非福特公司的供應(yīng)商也引進(jìn)這方法處理問題。就這樣家喻戶曉，各行業(yè)通吃。而且不僅僅解決工作問題，解決家庭生活問題也很有效。在這里僅分享下8D在處理質(zhì)量問題上的應(yīng)用。
D 0、現(xiàn)象及應(yīng)急反應(yīng)活動(dòng)
根據(jù)現(xiàn)象評(píng)估8D過程是否需要。如果有必要，采取緊急反應(yīng)行動(dòng)（ERA）來保護(hù)顧客，并開始8D過程。8D過程區(qū)別了癥狀和問題。適用標(biāo)準(zhǔn)的大部分是癥狀。沒有癥狀，不會(huì)知道有問題。
癥狀是一個(gè)顯示存在一個(gè)或多個(gè)問題的可測量的事件或結(jié)果。這個(gè)事件的后果必須被一個(gè)或多個(gè)顧客經(jīng)歷;
問題是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果;
癥狀是問題的顯示。
當(dāng)收到投訴信息時(shí)，質(zhì)量部門應(yīng)盡量在客戶投訴報(bào)告上確認(rèn)以下信息以便展開調(diào)查：
產(chǎn)品編號(hào)及品名
客戶名稱，聯(lián)系人及地址
缺陷描述，不合格品數(shù)量
追溯信息，如LOT NO，發(fā)貨單編號(hào)等
索賠應(yīng)盡量取得車型等信息
如有，應(yīng)從客戶處得到樣品，照片，標(biāo)簽及不合格率等必要的信息。如是芯體泄露或嚴(yán)重投訴，收到投訴的人應(yīng)立即通知質(zhì)量經(jīng)理及總經(jīng)理。QE應(yīng)在收到投訴一個(gè)工作日內(nèi)與客戶聯(lián)系。應(yīng)就以下信息與客戶溝通：
跨部門小組及聯(lián)系方式
確認(rèn)已得到的信息
調(diào)查問題所必需的其他信息
應(yīng)急措施的進(jìn)展
應(yīng)急措施及糾正措施的預(yù)期完成時(shí)間
任何其它的客戶要求，如，了解問題進(jìn)展和期望的交貨
所有與客戶之間的回復(fù)均應(yīng)記錄。
QE根據(jù)得到信息，依據(jù)三現(xiàn)主義(現(xiàn)場,現(xiàn)物，現(xiàn)象)來確認(rèn)不良狀況;如果是可以目視的不良,盡量取得照片或樣品(確認(rèn)現(xiàn)物);對(duì)于不良發(fā)生場所狀況盡量收集詳細(xì)的情報(bào)(確認(rèn)現(xiàn)場,現(xiàn)象)。應(yīng)急措施需要在24小時(shí)內(nèi)展開。
D 1、建立8D小組
沒有團(tuán)隊(duì)的8D是失敗的8D。其實(shí)8D原名就是叫團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決步驟。8D小組需要由具備產(chǎn)品及制程知識(shí)，能支配時(shí)間，且擁有職權(quán)及技能的人士組成。同時(shí)需指定一名8D團(tuán)隊(duì)組長。因?yàn)槲覀円龅氖牵?/p>
建立一個(gè)由具備過程/成品知識(shí)的人員組成小組
確定時(shí)間，職責(zé)和所需學(xué)科的技術(shù)
確定小組負(fù)責(zé)人
D 2、問題描述
通過確定可定量化的項(xiàng),誰，什么，何時(shí)，何地，為什么，如何，多少(5W2H)，識(shí)別對(duì)象和缺陷（問“什么出現(xiàn)了什么問題”）：
“什么問題”是缺陷
“什么出了問題”是對(duì)象
問“什么出現(xiàn)了什么問題”能夠幫助小組以問題陳述所需的兩個(gè)基本要素為中心(對(duì)象和缺陷)。
收到客戶不良樣件操作流程：
確認(rèn)不良樣件生產(chǎn)日期。
確認(rèn)外觀基本情況，拍照留下證據(jù)。
按正常生產(chǎn)流程確認(rèn)不良樣件是否能再現(xiàn)記錄下確認(rèn)數(shù)據(jù)，拍照或視頻留下證據(jù)。
根據(jù)生產(chǎn)日期查找當(dāng)時(shí)FTT情況，確認(rèn)當(dāng)時(shí)是否有同樣或類似不良。
根據(jù)生產(chǎn)日期確認(rèn)人機(jī)料法環(huán)等有無變化點(diǎn)。
不再現(xiàn)時(shí)(NTF)按不再現(xiàn)操作流程進(jìn)行。
D 3、遏制措施ICA
確定并實(shí)施遏制措施，隔離問題的后果與一切內(nèi)/外部顧客，驗(yàn)證遏制措施的有效性。ICA是保護(hù)顧客免受一個(gè)或多個(gè)問題的癥狀影響的任何行動(dòng)：
處理問題的癥狀
在執(zhí)行前驗(yàn)證有效性
在執(zhí)行過程中監(jiān)控
形成文件
ICA需要在3個(gè)工作日內(nèi)確定并執(zhí)行，圍堵范圍是客戶處庫存、在途品、廠內(nèi)庫存品數(shù)量并進(jìn)行相關(guān)處理(退貨、重工、報(bào)廢等)。
D 4、根本原因分析
查找真正的原因，只有找到真因，方可有效解決問題。如果僅僅只是糊弄糊弄應(yīng)付了事，沒有什么意義。
因此要找出一切潛在原因，對(duì)潛在原因逐個(gè)試驗(yàn)，隔離并驗(yàn)證根本原因，確定不同的糾正措施以消除根本原因;使用魚骨圖、FTA、頭腦風(fēng)暴等質(zhì)量工具找出所有可能因素，并進(jìn)行驗(yàn)證，最終找到根本發(fā)生原因和流出原因。
D 5、選擇和驗(yàn)證糾正措施PCA
通過對(duì)不同的糾正措施定量化的試驗(yàn)篩選出糾正措施，依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，確定必要時(shí)的應(yīng)急措施。而解決問題的方案應(yīng)確保可以保持長期效果。
曾經(jīng)看到供應(yīng)商的8D報(bào)告中該D5里面一排七行整齊的出現(xiàn)7句“加強(qiáng)’，加強(qiáng)工人培訓(xùn)，加強(qiáng)巡檢次數(shù)，加強(qiáng)督察力度，加強(qiáng)過程控制---空話一堆。加強(qiáng)到什么程度沒有量化。具體方案都寫具體，數(shù)據(jù)說話，比如原來檢驗(yàn)頻次10個(gè)檢1個(gè)，現(xiàn)在加強(qiáng)到5個(gè)檢1個(gè);同樣的加強(qiáng)培訓(xùn)，原來培訓(xùn)次數(shù)多少，現(xiàn)在培訓(xùn)計(jì)劃附在這里，這樣我們的對(duì)策才有支撐。
D 6、實(shí)施和確認(rèn)糾正措施
確定并實(shí)施最佳的糾正措施，選擇現(xiàn)行控制方法并進(jìn)行監(jiān)控，在必要時(shí)，實(shí)施應(yīng)急措施。
D 7、標(biāo)準(zhǔn)化
提出預(yù)防建議，并開展水平展開，更新CP、PFMEA、SOP等標(biāo)注文件，實(shí)施預(yù)防措施。接到客戶投訴后5個(gè)工作日內(nèi)需要提交完整8D。
D 8、簽名和小組確認(rèn)改善
發(fā)出8D要求后，發(fā)出人負(fù)責(zé)以及8D小組成員對(duì)后續(xù)的8D的有效性和執(zhí)行效果進(jìn)行驗(yàn)證，直到實(shí)施后問題的缺陷PPM有較大改善并呈穩(wěn)定下降趨勢。由QM或PM對(duì)效果進(jìn)行驗(yàn)證確認(rèn)后才獲得關(guān)閉。否則需要重新進(jìn)行根源分析和糾正預(yù)防措施的實(shí)施。
附：8D報(bào)告模板
中企檢測認(rèn)證網(wǎng)提供iso體系認(rèn)證機(jī)構(gòu)查詢，檢驗(yàn)檢測、認(rèn)證認(rèn)可、資質(zhì)資格、計(jì)量校準(zhǔn)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)貫標(biāo)一站式行業(yè)企業(yè)服務(wù)平臺(tái)。中企檢測認(rèn)證網(wǎng)為檢測行業(yè)相關(guān)檢驗(yàn)、檢測、認(rèn)證、計(jì)量、校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)，儀器設(shè)備、耗材、配件、試劑、標(biāo)準(zhǔn)品供應(yīng)商，法規(guī)咨詢、標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)、實(shí)驗(yàn)室軟件提供商提供包括品牌宣傳、產(chǎn)品展示、技術(shù)交流、新品推薦等全方位推廣服務(wù)。這個(gè)問題就給大家解答到這里了，如還需要了解更多專業(yè)性問題可以撥打中企檢測認(rèn)證網(wǎng)在線客服13550333441。為您提供全面檢測、認(rèn)證、商標(biāo)、專利、知識(shí)產(chǎn)權(quán)、版權(quán)法律法規(guī)知識(shí)資訊，包括商標(biāo)注冊(cè)、食品檢測、第三方檢測機(jī)構(gòu)、網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)檢測、環(huán)境檢測、管理體系認(rèn)證、服務(wù)體系認(rèn)證、產(chǎn)品認(rèn)證、版權(quán)登記、專利申請(qǐng)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)、檢測法、認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)等信息，中企檢測認(rèn)證網(wǎng)為檢測認(rèn)證商標(biāo)專利從業(yè)者提供多種檢測、認(rèn)證、知識(shí)產(chǎn)權(quán)、版權(quán)、商標(biāo)、專利的轉(zhuǎn)讓代理查詢法律法規(guī)，咨詢輔導(dǎo)等知識(shí)。
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