鑄造行業在建立ISO9000質量管理體系,主要從生產的工藝流程來著重考慮,具體分以下幾步:
鑄造生產的工藝流程主要分為四大基本部分:鑄造金屬準備?鑄型準備和澆鑄?鑄件處理?
1?金屬準備,主要是金屬熔煉:將一種金屬為主要有成分(如鐵,鋁或銅),加入其他金屬或非金屬元素(鉻,錳,釩,鋅,磷,硅等)經加熱熔化為指定成分的金屬熔液(鑄鐵,鑄鋼和鑄造有色金屬)?
金屬熔煉——使金屬熔液在溫度,化學成分,和凈度上符合預期要求,在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試,如溫度測試,爐前化學分析,爐前處理(脫硫,真空脫氣,精煉,孕育變質處理)等?
常用設備有:沖天爐,電弧爐,電阻爐,感應爐等,
2?鑄型準備:不同產品,不同鑄造方法有不同鑄型準備方式;有砂型,金屬型等?常用的砂型鑄造,鑄型準備內容有造型材料準備,制芯,混砂(要控制型砂的成分和濕度),造型等?(此外在造型之前還有對鑄件的鑄件圖設計;澆冒口設計,澆鑄系統設計技術工作和模型制作等)?鑄件的精度和全部生產過程的經濟效果主要取決于這道工序?在現代化生產中,造型造芯都實現了機械化或自動化,常用的設備有:高中低壓造型機,拋砂機,射芯機,冷熱芯盒機等?
此外,還有熔模鑄造(失蠟鑄造)等?
3?金屬澆鑄一般分為手工和機械兩種,鑄鐵生產主要為手工澆鑄,由行車等到起吊設施吊運鐵水包實現澆鑄(關注澆鑄時的前去渣是否充分,澆注溫度是否合適等),有色金屬鑄造一般采用壓力鑄造機自動完成實現?(此時應控制好壓鑄工藝參數—溫度,壓力,時間等),主要設施有各種壓鑄機?
4?鑄件處理:主要有落砂,清砂,澆冒口清理,有些鑄件有特殊要求的還要經過熱處理(如鑄件退火,球鐵的正火處理等),和防銹處理?處理的設備有落砂機,拋丸機,各種熱處理爐等?
生產過程中需關注的因素主要有:熔煉時的溫度,熔液的成分,和澆鑄溫度,及鑄件熱處理過程的控制(加熱溫度,保溫時間,冷卻速度)?
熔煉澆鑄和熱處理工序應作為特殊過程加以控制?
球墨鑄鐵件鑄造應關注爐料(焦炭,生鐵,廢鋼和球化劑的質量,特別是廢鋼中不能混有高合金鋼)
另外生產安全環境要求:澆鑄環境防水,運鐵水包的行車安檢
相關主要技術標準:
GB/T9439-1988灰鑄鐵件
GB/T718-2005鑄造用生鐵
GB/T8729-1988鑄造用焦炭
GB/T11352-2009一般工程用鑄造碳鋼件
GB/T1348-2009球墨鑄鐵件
GB/T15056-1994鑄件表面粗糙度評定方法
GB/T11351-1989鑄件重量公差
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