特種設備許可證辦理壓力管道要求
壓力管道元件制造許可資源條件要求
A基本通用條件
A11技術人員
A1.1工程技術人員
制造專項條件未做專門規定的，工程技術人員不少于員工總人數的8%，且不少于３人。
A1.2專業技術人員
有與許可產品相適應的專業技術人員，從事產品設計、工藝的人員應當是具備相應能力的專業技術人員。
A1.1.3技術負責人
制造單位應當設技術負責人，技術負責人應當為制造單位最高管理層人員，并且具有工程師及以上職稱（制造專項條件另有規定的，執行制造專項條件）。
A1.1.4質保工程師
制造單位應當設質保工程師（可由技術負責人兼任）。質保工程師應當具有助工及以上職稱。
A1.1.5責任人員
在壓力管道元件制造的主要環節（如設計、工藝、材料、焊接、鑄造、鍛造、熱處理；非金屬壓力管道元件材料的擠出、纏繞、注塑等主要工序）；產品檢驗（宏觀檢查、壓力試驗、理化性能檢驗、無損檢測等）設置責任人員，責任人員由具有相應能力的技術人員或者具有相應資格的人員擔任。
A1.1.6焊接人員
從事壓力管道元件承壓部分或者非承壓部分與承壓部分連接部位的焊接（包括非金屬與非金屬的永久連接接頭）、閥門密封面的堆焊、鑄件或者鍛件的補焊（產品標準允許范圍內）的焊接人員，應當持有質量技術監督部門頒發的焊接人員證，持證人員的數量和持證項目滿足生產需要。
A1.1.7無損檢測人員
壓力管道元件無損檢測人員，應當取得質量技術監督部門頒發的無損檢測資格證。
許可產品標準有無損檢測要求且制造專項條件要求應當由制造單位自行進行無損檢測的，所進行的項目至少有相應的檢測項目Ⅱ級人員各2人項。
無損檢測責任人員應當具備履行職責的能力及資格（產品有對接焊接接頭的，其無損檢測責任人員應當持有射線或者超聲波檢測Ⅱ級資格）。
A1.1.8試驗人員
制造單位應當根據產品性能試驗的要求，配備相應的試驗人員，如光譜分析人員，力學性能試驗人員，所配備的試驗人員應當具備相應的能力。
A1.1.9檢查人員
制造單位應當按照出廠檢驗和工序檢驗（如材料檢驗、機加工檢驗、成品檢驗等）的需要，配備足夠數量的檢查人員。
制造單位應當在組織形式上保證檢查人員不受制造部門影響完成檢驗工作。
A1.1.10技術工人
制造單位應當根據生產工序的需要，配備相應的技術工人，如車工、熱處理工、鍛工、成型工（塑料成型、制管成型等）、起重工等。
A2生產條件
A2.1生產廠房
制造單位有適應生產需要的生產廠房，確保壓力管道元件產品在室內生產，生產廠房的建筑面積應當符合制造專項條件的規定。
A2.2生產環境
產品的生產環境應當滿足產品需要，生產工序及工裝設備布置合理，裝配、檢驗等區域要有足夠的面積。試驗、檢驗區域應光照條件良好。環境溫度、濕度滿足產品生產、試驗、檢驗的要求。
A2.3分包
鑄造、鍛造的分包單位應當取得壓力管道元件制造許可；無損檢測的分包單位應當具有專項無損檢測機構資格或者是取得制造許可的有相應無損檢測能力的承壓類特種設備制造單位。
制造專項條件要求采用生產線連續生產的壓力管道元件，其產品的無損檢測、出廠檢驗項目的性能試驗不得分包。
A2.4生產設備
制造單位應當按照所設置的生產工序，配備相應的設備及工裝，如切割設備、機加工設備（加工中心、數控車床、車床、銑床、刨床、磨床、鉆床、鏜床、螺紋加工專用設備等）、鑄造設備、鍛造設備、焊接設備（埋弧焊機、手弧焊機、氬弧焊機、等離子噴涂設備、熱熔焊機等）、壓力加工設備、成型設備（冷熱成型、塑料成型等）、熱處理設備、深冷設備、表面處理設備（酸洗設備、拋丸設備）、干燥設備等，設備的數量、精度等級及加工能力應當滿足許可產品需要及符合相應級別許可條件的要求。
產品有鑄造或者鍛造工序不分包而設有鑄造、鍛造工序的，其鑄造、鍛造的條件應當能夠達到單項許可條件的要求。
A2.5工藝裝配
制造單位應當配備滿足許可產品生產需要的工藝裝備，如胎模具、焊接輔助設備、氣源、水源、起重設備、傳送設備等。
A2.6無損檢測設備
對許可產品標準有無損檢測要求且由本單位進行的項目，應當配備滿足生產需要的相應無損檢測設備及配套設備。
A2.7檢測儀器
制造單位應當根據許可產品材料驗收、工序間檢驗、產品出廠檢驗項目的需要配備理化性能檢驗設備及其配套設備、工裝，如硬度計、光譜分析儀、材料成分分析設備、力學性能試驗設備等。如果分包不能方便經濟的滿足要求，不應當采用分包方式滿足本條所述資源條件要求。
根據產品標準出廠檢驗項目和工序檢驗項目的需要，配備相應的檢測設備，如測厚儀、電火花防腐層檢測儀、測溫儀、熱處理設備配備的溫度時間自動記錄裝置等。
A2.8試驗設備
對于產品標準出廠檢驗項目包括壓力試驗及氣密試驗項目的許可產品，需壓力試驗的應當配備電動試壓泵和壓力試驗裝置，所能達到的最高試驗壓力應當與許可產品相適應，壓力試驗一般應當采用專用試壓設備（如閥門專用試驗設備）；需氣密試驗的，應當配備氣源或者空氣壓縮機，其能達到的最高試驗壓力應當與許可產品相適應，氣密試驗一般應當采用專用試壓設備（如閥門氣密試驗專用試驗設備）。
壓力試驗及氣密試驗裝置的數量，應當與產品種類、規格及生產需要相適應，試驗裝置上應當配備至少２只符合產品標準要求精度等級的壓力表。
A2.9計量器具
具有與許可產品標準要求（包括工序檢驗）相適應的檢測幾何尺寸、角度、光潔度、形狀和位置公差的量檢具，如外卡、游標卡尺、直尺、周徑尺、角度尺、檢測樣板、檢測平臺、螺紋環塞規、光潔度驗塊等。量檢具的品種、數量與產品要求的檢驗項目和各工序檢驗的需求相適應。
計量器具應當按照國家關于計量設備的有關規定進行檢定、校準。
A2.10焊接設備
焊接是產品主要工序的制造單位，應當有專用的焊接材料庫，有確保焊接材料濕度、溫度符合要求的去濕、保溫設備；應當有焊接材料烘干設備（至少1臺焊接材料烘干設備、1臺保溫設備；有適應生產需要的焊條保溫桶）
A2.11標記工具
應當有在許可產品上作安全標記以及產品標準所規定的標記的專用設備及工器具。
A2.12材料保管
制造單位應當有滿足產品標準規定的原材料保管條件，有專用場地或者專用材料庫房及貨架，滿足分區（待驗、合格、不合格）擺放、防潮、防塵、防機械損傷、防老化等要求。
A2.13成品保管
制造單位應當有滿足產品標準規定的成品保管條件,
有專用庫房、貨架或者專用場地，滿足防潮、防塵、防機械損傷、防老化的要求。應當在專用庫房存放的，其專用庫房的面積應當滿足產品室內存放的要求。
A2.14設備檔案保管
制造單位應當有專用的產品檔案室，檔案保管條件滿足檔案保管的有關規定，產品檔案室的面積應當滿足產品檔案保管的需要。
A2.17. 許可產品所涉及的計量設備，
A3相關法規、文件
A3.1法律、法規、規章、安全技術規范和標準
有產品制造涉及的法律、行政法規和行政規章，有與產品相關的安全技術規范（正式頒發的文本）；有與產品相關的標準（正式頒發的文本，包括產品標準、材料標準、試驗方法標準等）
A3.2設計與工藝文件
具有正確完整的設計與工藝文件，如產品設計圖紙、采用的標準清單、設計計算書、
產品說明書。
注：按照國家標準、行業標準生產的標準件產品不要求設計計算書。
A3.3工藝文件
有針對產品制造工序，按產品品種、規格、加工方法等編制的加工工藝，如涉及產品生產過程的加工流程工藝文件及圖卡、各種材料進貨檢驗文件、鍛造、鑄造、焊接、機加工等工藝文件、熱處理工藝文件、產品檢驗作業指導書、油漆、包裝作業指導書、產品編號及標記作業指導書等。根據產品制造需要，編制工藝流轉檢驗卡。
A4型式試驗
按照安全技術規范的要求進行型式試驗，有型式試驗清單、有提出型式試驗要求及試驗項目的設計與工藝文件、有型式試驗報告
制造單位應當配備需自備的型式試驗設備及工裝。對于無法在實驗室完成的型式試驗項目，制造單位應當提供用戶使用情況報告。
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