質量問題頻發的工廠應該這么做，其實一點也不難 ！
一、異常管理實施步驟
生產現場的異常管理就是指為了能夠檢測、控制、解決生產過程中的錯誤、突發和失控狀況，而制定的一系列措施和管理手段。在現場管理中，針對每天出現的異常問題，快速應對并及時處理，防止其再發生是很重要的，因此現場管理也稱為異常管理。管理的本質就是在順利的情況下，一旦有什么異常，則盡快地發現并采取措施。下面主要介紹異常管理工具方法。
1. 現場異常情況管理的考慮方法及實施步驟
2. 減少現場異常情況的推進方法圖
二、異常管理工具方法
1. 分層審核：
是一種文化：以現場為中心、執行文化、溝通文化。
是一種機制：上級督導下級。
是一種措施：確保始終嚴格遵守和執行標準。
是一種方法：識別和控制高風險（重要）的過程要素。
分層審核表應包含以下三個組成部分：
工廠管理人員和主管針對工位應評審相同的項目工位問題、質量關注點；評估班組長的工作內容生產系統問題。
2. 走動式管理：
走動管理體現了指導與服務的職能。
走動管理體現了調查與研究的功能。
走動管理體現了主動管理、及時管理的態度和作風。
走動管理還體現了學習與提高的效能。
走動式管理的注意事項：
在有等級的組織中，走動式管理經常會冒犯或者沖撞組織的等級鏈。因此，走訪者會遇到這樣的困境：既要遵守組織的權責關系和等級秩序，又要在某種程度上拋開這種規矩。
對于如何走出這種困境，彼得斯提出了兩種可行的方法：
3. 可視化管理：
現場人員借助于目視管理板，并利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息（表格、圖形、數據、顏色）來組織、管理和改善現場生產活動，同時可以一目了然地發現異常狀態及問題點的管理方式的一種管理工具——“用眼睛來管理”。
意義：把工廠中潛在的問題暴露出來,讓任何人一看就知道異常情形的所在。
目的：創建“透明的”的工作場所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判斷出正常與否，使問題表面化。只有這樣，我們的管理才可以得到落實、改善和提高。
可視化管理的范圍：
人的行動；
廠房、辦公室的狀態、名字、用途、使用或聯絡方法；
設備、裝備的狀態；
材料及備品的良/不良、數量、位置、品名、用途；
工器具的良/不良、數量、位置、品名、用途使用方法；
制造方法、條件的標準；
生產的進行狀態、顯示看板；
文件的保管、拿取方法；
其他情報/管理信息。
可視化管理的進行步驟：
先明確可視化管理的目的；
確定管理要害部位；
準備管理部位的可視化管理的模擬道具和材料；
制作并設置；
做成正式道具并維持管理；
持續改善。
可視化管理完成的檢查要點：
在遠處也能清楚看見嗎？
需要加強管理的部位標示了沒有？
好壞狀態任何人都能指正嗎？
任何人都能使用并使用方便嗎？
任何人都能遵守并對出錯時都能及時糾正嗎？
使用可視化道具能增添現場的明亮整潔嗎？
是否按“（模擬）道具→設置→（模擬）使用”順序進行嗎？
有不足點時是否進行改善，直到（模擬）道具符合要求為止？
沒有不足點時耐久性材料制作/設置/使用了嗎？
可視化與公司標準一致嗎？
4. 5S管理：
規范管理；提振形象；提高效率；提升素養。
尋找物料百態圖：
5. 停線管理：
穩定化生產；尊重員工；敬畏質量；激發熱情。
6. 差數管理：
7. 快速反應：
精益理念：問題零容忍，生產安定化。
目的意義：標準化的應對重大的內/外部質量問題的反應流程；通過例會加強溝
通和強化紀律；用目視化的方法展現重要問題。
要求：每天召開生產總結回顧會議；對問題進行看板管理。
快速反應舉例：
三、異常管理具體事例
現場的異常情況管理的方法大致可以分為以下這三類情況：
①事前防止——預防措施
②異常情況的發現、處理——應急處理
③再發防止——恒久處理
實際上，這三種情況是相輔相成、互相影響的。對于異常情況的處理必須迅速、及時。異常情況的發現也應及時。并盡快進行相應的應急處理，對于防止再次發生的恒久處理，則應當在應急處理的基礎上采取切實可行的方法和措施進行預防，并制定出相應的事前防止對策。
下面介紹事前防止、異常情況的發現與處理，以及再發防止等方面的具體實例（各舉一例）。
事例1 事前防止的具體事例
防止異常情況發生的最基本方法還是要每一個人都必須具有責任感，認真完成自己的工作。為了促使每個人都有能自覺地意識到自己的責任，可以制作（品質責任護照）讓每個人有工作中者持有一份。
要制作品質責任護照時，要把握好下面要領。
①貼上本人的照片
②用圖示表示出重要的管理項目以便于理解。
③列出必須遵守的注意事項并記入圖表中
事例2 品質管理卡
發生了異常情況后要及時地發現、處理、不要把它帶入后來工程中，這對防止異常情況的發生也是非常重要的。
發現異常情況的方法，最基本的就是要求每個人在自己的職上都要有很強的責任感。這種責任感是發現異常情況的力量所在，在把看書的工作成果交接到后來工程中去的時候，最好是附上品質管理卡，對自己的成果負責。現今在很多企業都已經采用了這種方法。
如果在自己的工廠忽略了異常情況。就會給后來的工程帶來很多麻煩。這時管理者，監督者就應該進行認真的檢討和反省。以確保品質管理的有效性。
事例3 發現者分析
在對異常現象進行現發防止的過程中，隨時注意防止異常情況的發生是非常重要的，對于發生的異常情況究竟在哪個階段由誰發現的，是否制定了能夠有效地防止后來工程受到以前工程的異常情況影響的體制等也是不可忽略的方面。
比如說，如果沒有注意到A工程發生了異常情況，那么就可能在后來B工程、C工程、D工程發現。這種情況下，C工程的檢查情況如何、工程內是否有不恰當的地方、管理者，監督者的做法等異常情況管理體制都是非常重要的。在B工程也是一樣，也要制定一個能夠發現異常情況的體制。當然，A工程作為發生異常情況的源頭，更應該反省一下為什么沒有能夠制止住異常情況的發生，這樣，透過分析不同的異常情況的發生者，可以有效地提高自己公司的管理系統，它也是提高公司管理水準的一種有力手段。
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