QCC品管圈被忽視原因
從事品管工作已有多年了，試過在不同企業的不同階段做個品管，說說我在工作中的經驗吧。我認為企業內部的品管工作是需要劃分階段的，不同階段實施的品質策略及手段也不一樣，當然也跟公司的性質規模相關很大，現在我將個人的一點感悟與大家一起分享：
1、大規模的外資企業，公司內部全體員工的品質意識比較到位，內部品質管理體系也非常完善，品管人員只是部分流程的執行者，人員的提升最主要是靠言傳身教，當然也有完整的培訓提升流程。在這樣的企業是非常難出錯的，主要是靠良好的計劃及完善的質量流程；坦白說我認為這樣的企業不需要單獨推行ISO9000和6sigma，品質管理的最高境界就是全員參與，所有的員工具備良好的品質意識，并能夠將其融入到工作中去，最重的結果就是想做不良品都難。
2、我也曾經呆過的國內知名的企業，領導及管理人員口里面還是非常在乎產品品質，但其本身的品質意識及理念都不到位，特別是在品質改善、提升及預防的關鍵時刻總是犧牲品質，而最終出了問題之后不是拿品質主管開刀就是拿品質經理泄恨。所謂“品質改善、提升及預防的關鍵時刻”主要是指資源配備上，如品質管理人員的配備、工作流程的建立和修改、相關檢測設備的投入及其它部門對品質的工作配合上；在這樣的企業里的品質管理人員必須具備自我保護意識，首先將自己的工作做到位，用教訓來培養領導及管理人員的品質意識，逐漸確立自己及品質管理部門的威信。相信任何違背企業盈利和發展的事情經營者都不會去干。
3、中小型私有企業，這樣企業的老板經常在被客戶投訴的時候問下面的人“這批貨QC了沒有”。在這樣的企業從事品管工作只要注重老板是一種急功近利的心態就好，為老板解決幾個比較實在的問題讓其能夠多出點貨，特別是當你的老板被客戶稱贊其產品品質的時候，你就可以進行下一步動作了。
另外還有其它幾方面 ：
控制圖不在控制現場，缺乏全員參與
未合理選擇控制對象（質量特性）
沒有對已出現的異常告警采取消除異常原因的永久性的糾正措施
沒有對過程的人、料、法、環變化進行記載
數據采集（錄入）錯誤或控制圖類型選擇錯誤
總之我們緊記“全員參與、持續改善、不斷提高”的品質工作原則就可以發展“品質商務”
一點點經驗分享，歡迎大家一起討論．
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