淺談“有正育知守”和5S——聽一小時了解什么是精益生產(chǎn)微講堂有感
首先感謝朱老師不辭辛勞，晚上8：30-10：00為我們解惑，通過理論結(jié)合案例使我們更深入了解了精益生產(chǎn)。
朱老師提出了有正育知守，有（有標準），正（標準正確），育（員工教育），知（員工知道），守（現(xiàn)場調(diào)查，員工遵守），個人認為基本能做到有和育，每個公司都能制定出標準，但是這個標準是否正確呢，這里的標準不只是指標準作業(yè)書，同樣可以是生產(chǎn)布局和流程等，如何制定一個好的標準，首先我們得杜絕八大浪費：
1.未被利用的創(chuàng)造力和能力（由于缺乏安全和員工能力沒有得到充分利用而失去機會）
2.缺陷（不合格零件的生產(chǎn)或返工）
3.庫存（過剩的原材料、在制品或成品）
4.過量生產(chǎn)（過量生產(chǎn)，超出了下個流程的需求）
5.等待（由于不規(guī)范的產(chǎn)品流程而浪費的時間-原料短缺、瓶頸、機器停工）
6.多余的動作（工作時不必要的活動)
7.搬運（在制品的過多搬運）
8.過度加工（沒有為客戶或業(yè)務(wù)增加價值的工作）
至于如何杜絕，這里就不細講了，可以去聽聽這個課程。同時我們可以結(jié)合5S的概念，通常都會以為5S的整理整頓就是物品的整理整頓，個人覺得可以拓展，對于生產(chǎn)工序，我們也可以整理整頓，丟掉不必要的工序（比如走空刀、不必要的動作等）然后整合出新的工序流程，對于生產(chǎn)布局，我們也可以整理整頓，丟掉不必要的運輸路線，重新定置定位化。清掃不只是打掃，這里可以運用到機床的保養(yǎng)（清掃本人還未發(fā)掘更大的利用，想到的可以評論，大家共同學習）。這樣我們的正確的標準就建立了。
至于育，每個公司都對新員工和換崗人員進行教育，至于是否達到知，這個就很難說了，有些公司通過教育后驗證（比如作業(yè)觀察、考核等等）。
最后的守，其實就是5S中清潔和素養(yǎng)的概念，清潔：將前3S保持好，素養(yǎng)：將之保持并養(yǎng)成習慣。
最后再感謝朱老師為我們帶來精彩的講解。
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