產品質量問題的源頭30%來自制造,而70%來則自產品設計缺陷。而工藝設計是產品設計落實的最重要一環，做好工藝設計的把關，可以避免70%的質量事故。
工藝評審是生產者及早發現和糾正工藝設計中缺陷的一種自我完善的工程管理方法，在不改變技術責任制前提下，為批準工藝設計提供決策性的咨詢。如果做好了工藝評審，可以避免很多生產錯誤造成的損失的。
工藝評審的基本要求：
對產品的工藝設計，生產者應根據管理級別和產品研制程序，建立分級、分階段的工藝評審制度。
生產者應針對具體產品確定產品的工藝設計階段，設置評審點，并列入型號研制計劃網絡圖，組織分級、分階段的工藝評審。未按規定要求進行工藝評審或評審未通過，則工作不得轉入下一階段。
生產者的每一工藝評審，應吸收影響被評審階段質量的所有職能部門代表參加，需要時，可邀請使用方或其代表及其他專家參加;在各項工藝設計文件付諸實施前,對工藝設計的正確性、先進性、經濟性、可行性、可檢驗性進行分析、審査和評議。
工藝評審的依據包括產品設計資料、研制任務書和合同、有關的法規、標準、規范、技術管理文件和質量體系程序,以及上一階段的評審結論報告。
工藝評審的重點對象是工藝總方案、工藝說明書等指令性工藝文件、關鍵件、重要件、關鍵工序的工藝規程和特殊過程的工藝文件。
各類工藝文件的評審要點
1 工藝總方案的評審
a. 對產品的特點、結構、特性要求的工藝分析及說明;
b. 滿足產品設計要求和保證制造質量的分析;
c. 對產品制造分工路線的說明;
d. 工藝薄弱環節及技術措施計劃;
e. 對工藝裝備、試驗和檢測設備、以及產品數控加工和檢測計算機軟件的選擇、鑒定原則 和方案;
f. 材料消耗定額的確定及控制原則;
g. 制造過程中產品技術狀態的控制要求;
h. 產品研制的工藝準備周期和網絡計劃，以及實施過程的費用預算和分配原則;
i. 對工藝總方案的正確性、先進性、可行性、可檢驗性、經濟性和制造能力的評價;j-工藝〈文件、要素、裝備、術語、符號等)標準化程度的說明。
j. 工藝總方案的動態管理情況(應根據研制階段和生產階段的工作進展情況適時修訂、 完善,以能在工程項目的壽命周期內連續使用)。
2 工藝說明書的評審
a. 產品制造過程的工藝流程、工藝參數和工藝控制要求的正確性、合理性、可行性;
b. 對資源、環境條件目前尚不能適應工藝說明書要求的情況，所釆取的相應措施的可行 性、有效性;
c. 對從事操作、檢驗人員的資格控制要求;
d. 文件的完整、正確、統一、協調性;
e. 文件及其更改是否嚴格履行審批程序,更改是否經過充分試驗、驗證。
3 關鍵件、重要件、關鍵工序的工藝文件評審
a. 關鍵工序確定的正確性及關鍵工序目錄的完整性;
b. 關鍵件、重要件、關鍵工序的工藝文件是否有明顯的標識，以及質量控制點設置的合理 性;
c. 關鍵件、重要件、關鍵工序的工藝流程和方法以及質量控制要求的合理性、可行性;
d. 關鍵工序技術難點攻關措施的可行性、有效性;
e. 關鍵件、重要件、關鍵工序工藝文件的更改是否經過驗證并嚴格履行審批程序。
4 特殊過程工藝文件的評審
a. 特殊過程工藝文件與工藝說明書、質量體系程序的協調一致性;
b. 特殊過程工藝試驗和檢測的項目、要求及方法的正確性;
c-特殊過程技術難點攻'關措施的可行性、有效性;
d.特殊過程工藝參數的更改是否經過充分試驗、驗證，并嚴格履行審批程序。
5 采用新工藝、新技術、新材料、新設備的評審
a. 采用新工藝、新技術的必要性和可行性，新材料加工方法的可行性，以及所選用新設備 的適用性;
b. 所釆用的新工藝、新技術、新設備是否經過鑒定合格,有合格證據;
c. 新工藝、新技術、新材料、新設備采用前,是否經過檢測、試驗、驗證，表明符合規定要 求,有完整的原始記錄;
d. 是否有釆用新工藝、新技術、新材料、新設備的措施計劃和質量控制要求;
e. 對操作、檢驗人員的資格控制要求。
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