高分通過松下審核，我們的努力沒白費(fèi)
高分通過松下審核，我們的努力沒白費(fèi)
???????????????? 作者：劉學(xué)全
2017年4月13-14日，日本松下一行5人對深圳市卓華精密組件有限公司(以下簡稱“卓華”），進(jìn)行了緊張、嚴(yán)格的質(zhì)量、環(huán)境管理審核，最終卓華以質(zhì)量管理91.6分、環(huán)境管理94.6分，高分通過審核，達(dá)到松下供應(yīng)商的A類標(biāo)準(zhǔn)。
卓華初步接觸松下：
深圳市卓華精密組件有限公司，主要產(chǎn)品有：交直流充電槍、機(jī)柜連接器、排針排母、線材加工，2007年首次通過了SGS ISO-9001的審核。2016年一個(gè)偶然的機(jī)會，我們認(rèn)識了松下的采購，在初步了解了卓華情況后，松下的采購決定先到卓華看看現(xiàn)場。
卓華迎接松下審核的初步整改
我們不知道松下的具體要求，但知道對現(xiàn)場的5s要求很高，我們將整改重點(diǎn)放在5s上，文件、記錄按SGS審核的要求進(jìn)行整改：
1、5S整理：重點(diǎn)是現(xiàn)場布局合理、整齊、區(qū)域標(biāo)識清晰，設(shè)備、作業(yè)臺潔凈，機(jī)器設(shè)備沒有明顯的不安全隱患；
2、現(xiàn)場各作業(yè)工位懸掛作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗(yàn)工位除作業(yè)指導(dǎo)書外，還必須有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；
3、各檢驗(yàn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)記錄齊全，至少能提供一個(gè)月的記錄；
4、各檢驗(yàn)儀器、工具的的資產(chǎn)標(biāo)識、校驗(yàn)標(biāo)識；
5、流程文件按ISO-9001條款順序整理，方便查閱。
松下初步審核卓華
2016年8月份，松下的采購代理及深圳質(zhì)量管理經(jīng)理來到卓華，認(rèn)真查看了作業(yè)現(xiàn)場、庫房、實(shí)驗(yàn)室并拍攝照片，溝通了管理理念、質(zhì)量管理幾個(gè)主要環(huán)節(jié)的管理措施，并查閱了我們的部分相關(guān)文件和記錄。
松下初審卓華合格
松下初審人員整理好審核資料提交總部，松下總部經(jīng)過討論認(rèn)為，雖然卓華在很多方面存在不足，但在中國中小企業(yè)里，是質(zhì)量管理理念、現(xiàn)場管理較好的企業(yè)，經(jīng)過一段時(shí)間的培養(yǎng)和整改，能夠達(dá)到松下的供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)；隨后給我們正式下發(fā)了《日資事前監(jiān)査資料》，讓我們按此要求自查并對不合格項(xiàng)進(jìn)行整改。
漫長且痛苦的整改
收到松下的初審結(jié)果，公司管理人員非常高興，同時(shí)也增長了管理人員將公司整改成松下合格供應(yīng)商的信心和決心；大家開會討論整改細(xì)節(jié)、分頭實(shí)施整改：
1、解讀《日資事前監(jiān)査資料》中的每一條款，對比我們的文件、記錄符合性；分析需要增添的檢測儀器、設(shè)備；分析現(xiàn)場需要整改內(nèi)容及增補(bǔ)的設(shè)備、設(shè)施；
2、列具我們整改的具體內(nèi)容和進(jìn)度計(jì)劃，與松下深圳質(zhì)量管理經(jīng)理進(jìn)行溝通、修改；
3、實(shí)施整改：
（1）流程文件的梳理，將公司內(nèi)質(zhì)量環(huán)境手冊、程序文件、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)逐個(gè)進(jìn)行檢查，與松下要求不符的進(jìn)行修改、增刪，包括文件格式、內(nèi)容表述、流程圖制作方法、附件等；對松下要求但公司缺失的文件重新擬制；此部分工作量相當(dāng)繁重，且要求人員的專業(yè)能力相當(dāng)強(qiáng)；
（2）修改日企特別關(guān)注的仕樣書模板、QC工程圖內(nèi)容、產(chǎn)品圖紙模板；
（3）記錄的梳理，檢查所有記錄模板與松下要求的差異并進(jìn)行調(diào)整、修改，根據(jù)新模板對過程信息進(jìn)行記錄或補(bǔ)錄，對員工填寫的記錄問題分析總結(jié)，開會培訓(xùn)糾正；新增作業(yè)流程卡，記錄產(chǎn)品的制造過程信息，保證不良品記錄信息與實(shí)物、報(bào)廢信息一致；維修品的維修記錄與檢驗(yàn)記錄一致；
（4）文件的應(yīng)用，涉及公司質(zhì)量、與環(huán)境方針的，用多種途徑包括培訓(xùn)、標(biāo)語、小卡片等形式進(jìn)行宣傳；公司流程對管理人員進(jìn)行培訓(xùn)；作業(yè)指導(dǎo)書懸掛在作業(yè)人員易閱讀或取用的地方，復(fù)雜的指導(dǎo)書進(jìn)行培訓(xùn)；
（5）記錄的應(yīng)用，來料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)、各部門質(zhì)量指標(biāo)記錄，每月進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，用于分析問題、找出根本解決對策，并作為新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)FMEA內(nèi)容和員工質(zhì)量培訓(xùn)教材，會同作業(yè)流程卡用于追溯質(zhì)量問題的物料批次、生產(chǎn)批次、作業(yè)者、作業(yè)機(jī)臺（或儀器、設(shè)備、治具）；設(shè)備的點(diǎn)檢和維修記錄，每年進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，用于分析零部件的壽命和設(shè)備的維護(hù)周期和維護(hù)內(nèi)容；新產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸、主要電性能的檢驗(yàn)記錄，用于計(jì)算CP及CPK，評判新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量；
（6）現(xiàn)場布局的調(diào)整，根據(jù)公司各產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程、產(chǎn)品的環(huán)保特性，考慮物流距離短、過程停頓時(shí)間短、員工取用工具及資料時(shí)間少、人流/物流交叉少的原則，同時(shí)考慮可參觀性、環(huán)保與非環(huán)保物料/產(chǎn)品混料或交叉污染方面因素，對車間重新規(guī)劃布局，繪制工廠布局圖；
（7）現(xiàn)場的整頓，根據(jù)5s要求及松下公司體系要求進(jìn)行：
? A）物料、產(chǎn)品在暫放及周轉(zhuǎn)過程的保護(hù)，防止碰、壓、水浸，選用合適周轉(zhuǎn)箱，裝有物料和產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)箱不能直接放置在地面，根據(jù)情況添置周轉(zhuǎn)箱和卡板；
? B）有鹵與無鹵物料或產(chǎn)品周轉(zhuǎn)箱用不同的顏色；
? C）合格品與不良品的周轉(zhuǎn)箱用不同的顏色；
? D）不同的物料包裝用不同的周轉(zhuǎn)設(shè)施，不同的產(chǎn)品形狀用不同的包裝方式包裝；
? E）倉庫增加空調(diào)，對溫濕度控制在文件規(guī)定的范圍內(nèi)；物料按塑膠、五金、電子及呆滯時(shí)間分區(qū)放置，并標(biāo)識清楚；
? F）作業(yè)臺物料、半成品、不良品、工具放置區(qū)規(guī)劃、標(biāo)識清楚，且保證生產(chǎn)區(qū)域的整體美觀；
? G）貼區(qū)域線與標(biāo)識，各大區(qū)域及生產(chǎn)線、作業(yè)島、機(jī)器、暫存區(qū)、防火器材分別貼標(biāo)識線和區(qū)域名及5s責(zé)任人，特殊區(qū)域（維修區(qū)、不良品區(qū)、退貨區(qū)）使用紅色標(biāo)識線；
? H）各裝有物料或產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)設(shè)施外，標(biāo)識好所裝物品名稱、數(shù)量，并放置物品狀態(tài)卡，暫存在指定區(qū)域；
? I）各儀器、設(shè)備、機(jī)器標(biāo)識固定資產(chǎn)信息、有效日期及當(dāng)時(shí)的狀態(tài)；
? J）現(xiàn)場整體照明和各作業(yè)區(qū)域的照明以適合作業(yè)為原則進(jìn)行調(diào)整；
? K）各作業(yè)臺采用統(tǒng)一的精益管制作。
? L）制作現(xiàn)場看板：質(zhì)量/環(huán)境方針/目標(biāo)看板，質(zhì)量異常看板，客訴處理流程看板，員工技能看板。
（8）公司清掃，對所有設(shè)備、設(shè)施、作業(yè)臺油污、灰塵進(jìn)行徹底的清潔，辦公室、洗手間、作業(yè)現(xiàn)場，人用手夠得著的地方都進(jìn)行清潔；
（9）根據(jù)松下要求、文件要求、現(xiàn)場整改要求，購置了部分檢測儀器、設(shè)備及其它物品；同時(shí)添置了工服，員工統(tǒng)一著裝；
（10）對管理人員和全體員工分層次進(jìn)行多次質(zhì)量、環(huán)境管理培訓(xùn)和5s培訓(xùn)，并堅(jiān)持每周進(jìn)行一次5s工作，按高標(biāo)準(zhǔn)檢查糾正5s的不足。
4、經(jīng)過4個(gè)月的整改，我們按《日資事前監(jiān)査資料》自評超過了90分，便將整改后的文件、記錄、現(xiàn)場照片及《日資事前監(jiān)査資料》，一并交給松下深圳質(zhì)量管理經(jīng)理；本以為可以順利通過，可當(dāng)他來到工廠核對文件、記錄和現(xiàn)場時(shí)，又提出了許多問題，包括文件的術(shù)語、范圍、流程圖方法、附件的引用、記錄的模板、現(xiàn)場局部布局等，我們又緊張的投入再次整改中；
5、痛苦的多次整改，中日兩國文化的差異、尤其是質(zhì)量文化的差異，導(dǎo)致雙方對文件術(shù)語、技術(shù)術(shù)語、要求的不同理解，溝通不暢；他們對文件問題發(fā)現(xiàn)一個(gè)提一個(gè)，且要求立即修改；我們對許多文件進(jìn)行了多次修改，每次修改后雙方都會進(jìn)行了大量的溝通，甚至激烈的討論，有的文件我們都修改了十多次，專案管理人員經(jīng)常加班到深夜、周末也不休息，十分疲憊。
高分通過松下審核，我們的努力沒白費(fèi)
經(jīng)過近兩個(gè)月的反復(fù)整改，我們的整改和申請?jiān)u審的資料送到了松下日本本部，松下日本本部評審滿意，并安排4月13-14來卓華現(xiàn)場審核，松下本部2人、中國采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、珠海松下3人共5人，對卓華進(jìn)行了為期2天的嚴(yán)格審核；在審核過程和審核總結(jié)時(shí)，日本本部審核主導(dǎo)人多次對我們的現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理、環(huán)境管理、檢測設(shè)備豎大拇指大加贊賞，最終以質(zhì)量管理91.6分、環(huán)境管理94.6分，高分通過審核，達(dá)到松下供應(yīng)商的A類標(biāo)準(zhǔn)。
我們的過程很痛苦，但我們的努力沒有白費(fèi)，我們的付出得到了回報(bào)！
經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)
1、5S非常重要，是成為日企供應(yīng)商的第一道門檻，要在整理、整頓、清掃環(huán)節(jié)花大力氣；
2、前期溝通要統(tǒng)一好文件術(shù)語、技術(shù)術(shù)語的含義，掃除后續(xù)溝通障礙；
3、針對流程問題，自己合理的要與對方進(jìn)行具體的溝通，盡量取得對方認(rèn)可，但不可固執(zhí)己見；
4、新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)，對方要求的測試項(xiàng)目，要根據(jù)自己的實(shí)際測試能力進(jìn)行溝通，可以刪減；
5、文件上有要求的，實(shí)際過程一定要做到，并且有記錄；在審核時(shí)，有記錄的就回復(fù)做了，沒有記錄的就回復(fù)沒做；
6、審核時(shí)文件和證據(jù)最好有紙質(zhì)件和電子件兩套、且按審核順序整理好，避免找資料時(shí)間長，留給審核人員太多思考問題的時(shí)間；別企圖用相近的文件或記錄解釋與審核人員要求的文件、記錄，只會引出更多問題；
7、區(qū)域劃分時(shí)，要特別注意檢驗(yàn)狀態(tài)不同區(qū)域要?jiǎng)澐植煌S修和退貨區(qū)必須明確劃分區(qū)域；
8、日企特別注重倉庫的溫濕度管理、環(huán)境物質(zhì)管理、不良品管理，關(guān)注企業(yè)的統(tǒng)計(jì)分析（月報(bào)、年報(bào)等）和持續(xù)改善。
本文由作者劉學(xué)全，轉(zhuǎn)載需注明來源。
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