IPQC(InPut Process Quality Control)是制程中質量控制的英文簡稱，也叫生產過程中的質量控制。由于IPQC采用的檢驗方式是在生產過程中的各工序之間巡回檢查，所以又稱為巡檢。
IPQC一般采用的方式為抽檢，檢查內容一般分為對各工序的產品質量進行抽檢、對各工序的操作人員的作業方式和方法進行檢查、對控制計劃中的內容進行點檢。
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IPQC目的
產品實現的過程是一個復雜的人機交互的系統，由不同的工序構成，在這個過程中既有物流又有信息流，要想使輸出滿足客戶要求就必須做到如下幾個方面：
1. 保證輸入質量
2. 機器設備穩定，有充分的能力，人員嚴格按標準作業
3. 與產品質量密切相關的各關鍵參數(CTQ)處于穩定受控狀態
4. 信息準確、完整、及時，能發揮指導作用
5. 有效的工序監控機制,能及時發現過程的異常
6. 向前反饋機制使過程能及時對異常進行修正
7. 向后反饋機制能有效防止不良流失
8. 產品初末件審核，提供班次質量保證
9. 工序接口順暢，防止資源浪費
以上各方面的執行有賴于IPQC的持續努力，而正是有了以上的支持，過程才是真正意義上的保證輸出質量的過程。所以IPQC的工作實現了流程向過程的過渡，使輸出不再是輸入的簡單相加，而是數量和質量上增值。
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IPQC方法
主要有以下幾方面的方法：
1. 依審核清單執行過程審核 —— 過程基本狀況，不依產品而變;
2. 工序作業檢查 —— 物料、工具、輔料、方法、人員確認;
3. 首件確認檢查 —— 依產品而有別，工藝、設備、軟件、參數檢查;
4. 記錄 —— 真實、清楚、及時;
5. 各工序間反饋機制 —— 及時反饋相關信息;
6. 預警機制起作用;
7. 不合格品控制 —— 標識、隔離、區分放置、統計分析;
8. 物料投入 —— 將正確的物料在正確的時間投入到正確的產品，并及時準確記錄以方便追溯;
9. 產品標準 —— 工藝標準、功能要求;
10. 各工序輸出抽樣檢查 —— 確認工序穩定，有充分能力產品合格。
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IPQC制程巡檢工作內容
產前工作準備：
根據生產計劃，確定生產機型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗規范。若IQC進料有樣品，則將樣品提供IPQC及生產檢驗員，確認進料檢驗是否有上線挑選;若是上線挑選，根據樣品由IQC指導在線操作員挑選的方法。
上線物料是否符合產品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認，根據產品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全，型號及規格是否正確。
是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排。
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制程控制中工作內容
1. 認真按時填寫巡檢報表(一般2小時一次)，檢查靜電環點檢記錄所有使用的靜電環是否有進行點檢并記錄;檢查電批扭力點檢表，相應工位的電批的扭力是否符合該工位的SOP的要求并記錄報表。
2. 檢查烙鐵點檢表相應標號和工位的烙鐵的溫度是否符合SOP的要求并記錄報表，烙鐵是否有接地防漏電措施。
3. 確定有合格的首件、樣板。
4. 用首件、樣板校對儀器、治具是否正常;確定在儀校有效期內;確認設置的參數與產品要求一致。
5. 員工操作是否與作業指導書一致，下拉前5個產品是否從前跟到后，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認。
6. 新產品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果反饋。
7. 作業定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉。
8. 不合格品是否有標識，不合格品是否準時記錄。
9. 任何來料及作業不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發<<異常單>>反饋。
10. 測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質目標要填寫<<品質異常反饋單>>并要追蹤處理結果。
示例：
A.正常生產(量產)：
每小時出現單項不良率3%--5% 需開品質異常處理反饋單----工程分析
每小時出現總不良率 5%-10% 需開品質異常處理反饋單----工程分析
B.試產：總不良率 10% 需開品質異常處理反饋單----工程分析
C.停線通知單：
每小時單項不良率≥5%
每小時總項不良率≥8%
要求：工程分析1小時內在線提供解決方案，若無回復，停線
11. 物料、半成品、成品擺放是否有落實狀態標識及簽名。
12. 檢驗報表記錄是否完整、清晰、一目了然，是否每小時核算記錄一次“總數”，“不良數”，“不良率”，是否每日產線QC測試報告有“測試總數”、“不良總數”、“總不良比率”?
13. 有客訴及退貨情況是否了解及跟進。返工情況必須跟進、統計不良及結果反饋，保留三現：“現狀”、“現物”、“現場”。
14. 易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄(如，充電器充電口易損，導致手機充電器接口壞)。
15. 任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質。
16. 客戶對產品標準放寬及對某一項功能、外觀全部接受時需要求客戶進行表單簽字確認或簽限度樣。
17. 客戶對產品標準變更要求需及時反饋到在線PQC及QA，從而達到標準的統一。
18. 根據QA抽檢結果，對在線PQC工作進行評定及稽核，做周度總結。
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IPQC崗位職責
1. 根據每天生產，嚴格按照檢驗標準來檢查生產首件、巡檢產品;
2. 將檢查后的首件品蓋上合格的印章，并擺放在相應的位置;
3. 不合格情況出現時，應立即通知相關人員改善，避免造成批量性的不良品;
4. 對品質不穩定的產品要進行跟蹤、有問題時應及時匯報上級或相關人員，并找出解決方法，及時解決問題;
5. 協助主管對客戶反饋、投訴進行處理，并確保倉庫庫存的不良品與良品得到有效處理;
6. 負責首件的簽板確認，并保證無樣板不生產、不合格不出貨;
7. 統籌車間品質管理工作。
8. 執行檢驗任務，依據華為、中興、各客戶不同要求的文件與檢驗指導書完成產品的巡檢、抽檢工作;
9. 依自制工單、電子、BOM架構、ECN、聯絡單、軟件發放表、 Checklist《關鍵器件清單》等執行首件、上線物料確認工作。(依不同客戶需求不同檢驗文件進行首件確認)
10. 配合產線退料確認工作
11. 點檢檢驗工裝設備，熟練運用檢驗工裝設備完成各項檢驗任務
12. 依據相關文件《條碼信息表》對產品標簽檢驗，并進行掃描動作
13. 提供物料試產不良現象記錄
14. 受控文件的接收、分類、歸檔及回收
15. 對產線6S、ESD等影響品質方面進行巡查稽核，推動產線制程改善。
16. 記錄和完成相關品質報表。
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