Number 01 .何謂現(xiàn)場
1. 現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素。
2.“現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調的是時間性。
3.“場”就是場所，地點的意思，強調的是區(qū)域性。
4.“現(xiàn)”與“場”結合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。
5. 對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產車間。
Number 02 .走進現(xiàn)場
1. 現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：
忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。(瞎忙)
盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。
迷茫：長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2. 現(xiàn)場最關注的是產量：
分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產量(顯示能力)
3. 現(xiàn)場的功能：輸出產品。
人員(Man)：數(shù)量，崗位，技能，資格等
機器(Machine)：檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準
材料(Material)：納期，品質，成本
方法(Method)：生產流程，工藝，作業(yè)技術，操作標準
環(huán)境(Environment)：5S,安全的作業(yè)環(huán)境
Number 03 .現(xiàn)場管理的金科玉律
1. 當問題(異常)發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。
2. 檢查現(xiàn)物(有關的物件)現(xiàn)象(表現(xiàn)出的特征)。
3. 當場采取暫行處理措施。
4. 發(fā)掘真正的原因并將它排除。
5. 標準化以防止再次發(fā)生。
Number 04 .生產活動的6條基本原則
1. 后工程是客戶
作業(yè)的好壞由后工程的評價來定
不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格
2.必達生產計劃
年計劃、月計劃、
每日、每小時按計劃生產----生產計劃的保證
3.徹底排除浪費
浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物
4.作業(yè)的標準化
有標準作業(yè)書，作業(yè)基準書，不是標準化
標準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化。
5.有附加價值的工作
管理的目的是謀求更大的附加價值(利潤)
現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產瓶頸，采取最優(yōu)對策
6.積極應對變化
基本要求------決定標準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習慣
先觀察------事前收集情報，采取下一步措施
掌握實力------提高技能和擴大實力，提高設備稼動率等
Number 05 .現(xiàn)場的日常工作
1.現(xiàn)場的質量管理
現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質呢?避免失誤的5原則：
a、取消此作業(yè)
b、不要人做
c、使作業(yè)容易化
d、檢查
e、降低影響
2.現(xiàn)場的成本管理
降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用
a、改進質量：工作過程的質量，合理的5M
b、提高生產力以降低成本：不斷地改善
c、降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質量隱患、新產品
d、縮短生產線：合理的生產線工人
e、減少機器停機時間
f、減少空間
g、現(xiàn)場對總成本降低的作用
3.交貨期：
管理者的主要工作之一
4.現(xiàn)場實際作業(yè)應把握的內容
a、生產作業(yè)計劃的合理性、生產計劃與實際困難、計劃調整的影響
b、人員狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產、不良品對策及處理
c、零部件/工裝夾具/生產輔料是否齊全、生產是否正常、工作方法可否改善
5.現(xiàn)場的基本方法
深入一線、信息暢通、了解生產能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究
6.現(xiàn)場的注意事項
異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工
Number 06 .現(xiàn)場管理的實施方法
1.日常管理的要點
a、重視所有管理項目
b、決定重點管理項目
c、管理的習慣化，量化及明確一些日常工作
2.日常管理的進行方法
P- D- C- A管理循環(huán)
如作業(yè)管理，目標為生產計劃的達成、生產率的提高。
P(計劃)：達成生產
D(實施)：實行計劃—作業(yè)設定
C(檢查)：檢查目標與實績的差
A(行動)：采取對策或者改善
3.現(xiàn)場管理方針
a、生產部的工作口號：
不接受不良，不制造不良，不傳遞不良!
b、品質管理方針：
質量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。
c、生產管理方針：
創(chuàng)新技術，改進生產工藝;科學管理，強化運作和諧;挖掘潛力，充分調動積極性;追求卓越，全面提升生產效率。
d、管理的要求：
A：已落實崗位責任制為基礎，實行全員責任包干制。
B：任務是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。
C：決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。
D：必須獎罰分明，且要及時，到位。
4.自主管理
a、以給自己做事的心態(tài)工作。
b、自負其責，在符合標準的情況下自己拿主意。
c、不推卸責任
d、以自我為根本，完成工作任務
5.三檢法
a、其作用是實現(xiàn)“三個不”。(不接受不良，不制造不良，不傳遞不良)
b、要實現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理：
灌輸實施“雙檢”的重要性。
不定時的現(xiàn)場抽查。
有問題出現(xiàn)時強調“雙檢”關聯(lián)雙方的責任。
6.修理作業(yè)
a、修理作業(yè)是指對不良品實施的糾正措施。
b、要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。
c、埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。
d、修理員是生產部管理者，尤其是組長的搖籃。
e、修理品的管理：
修理品需經過原檢查工位重檢
對修理品有適當?shù)臉俗R
修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應立即報告
7.執(zhí)行作業(yè)指導書
a、班組長要熟悉作業(yè)指導書，并教會員工;
b、可能不是最佳的方法，但作為標準，任何時候作業(yè)人員必須遵守。
c、如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準后才可執(zhí)行。
d、“5他法”：講給他聽、做給他看、讓他試做、幫他確認、給他表揚
8.抓住現(xiàn)場的主線
a.現(xiàn)場的主線是什么?生產計劃
所有現(xiàn)場人員都圍著它轉。是焦點。
是工作目標。
是衡量工作結果的標準。
b.日生產計劃：
計劃的產量就是任務，如完不成時就要承擔責任。
如果不能完成任務，就要申請加班。
是生產日報表的依據(jù)。
生產計劃一旦發(fā)行就是命令!
9.產量要心中有數(shù)
a、產量是生產部門只關重要的目標。
b、生產管理著要做到對產量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產線的速度。
c、決定產量的因素：
生產線的運轉速度
機器，設備的機械能力
工程與工藝的穩(wěn)定性
人員的作業(yè)能力
Number 07 .生產準備
生產準備是新產品從開始試產到批量正常生產的整個過程中，為了確保新產品能夠按計劃順利進行試產、批量生產，保證產品質量，而進行的相關人員培訓、指導書制定、物流調達、設備(含工裝、量具、工具)的準備活動。
現(xiàn)場管理中的生產準備
1、生產工藝和資料準備：流程圖，作業(yè)指導書，圖紙，QC標準等
2、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準備
3、設備、儀器、工裝的安裝、調試
4、人員的崗位安排和產能設定
5、現(xiàn)場員工的生產前培訓
6、物料、設備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋
現(xiàn)場確認
1.現(xiàn)場配置管理表：
也叫生產線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認現(xiàn)場的布置狀態(tài)。
指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。
2.現(xiàn)場器具點檢。
時機，范圍，責任者，頻率，方式，內容，記錄，確認。
作業(yè)日報的管理
作用
1、交貨期、品質、安全、成本管理等多個項目管理的工具;
2、方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息;
3、出現(xiàn)各種異常或問題時，作為原因追蹤的資料;
4、幫助管理者掌握現(xiàn)場的實際情況。
常見問題
1、內容太多，記錄起來很費時間;
2、需思考、回憶、判斷內容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了;
3、自己不愿意寫而讓他人代寫;
4、沒有人指導怎么填，所以隨便填就行了;
5、工作日報只是當成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。
作業(yè)日報的要求
設計要求
必要的事項齊備，項目盡量精簡
項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習慣
減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入
采用標準用紙，避免過大或過小，方便存檔
應把握的內容
每人的工作日報是否準確
材料/作業(yè)/產品有無異常
作業(yè)效率
是否達計劃
生產效率與設備效率
不良產品及工時損失
工時現(xiàn)人員配置是否合理
整體實績情況
作業(yè)日報的填寫
需向有關填寫人員說明作業(yè)日報的作用;
班組名、作業(yè)者名、產品名、批量號等基本內容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項，減輕作業(yè)者負擔;
生產數(shù)量、加工時間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫;
要養(yǎng)成寫完后再度確認的習慣;
管理人員要認真審閱作業(yè)日報，及時指出異常點并協(xié)助解決問題，形成良好的互動局面;
現(xiàn)場人員根據(jù)日報把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向實施重點指導。
生產統(tǒng)計方法
1.內容：
產量，投入的資源。生產合格率，不良率，直通率，生產性。
2.要求：
在規(guī)定的時間內完成(及時性)。真實性
3.各級管理人員的總結：
A.生產數(shù)量
B.品質，生產合格率，不良率，直通率
C.人員狀態(tài)。出勤率，違紀，出差錯
D.生產事故，損失工時
E.物料供給狀態(tài)。
F.機器設備問題
G.技術，工藝問題
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