一個完整的質量管理組織會包含客戶質量管理CQA,設計質量管理DQA,過程質量管理PQA,以及供應商質量管理SQA(=SQM)四個組成部分。
那么SQA是如何與其他三個質量管理職能(CQA,DQA,PQA)配合實現無縫對接的呢?
供應商質量管理SQM 是公司面對供應商的質量管理的窗口。
設計質量、制造質量跟客戶質量管理遇到與供應商相關的問題的時候都會由SQM 直接參與或組織溝通交流。
01、支持新項目開發（ESI供應商早期介入）
當公司新項目出現的時候，質量部門會跟市場部門一起收集客戶的聲音(VOC Voice of Customer),設計部門會根據來自市場跟VOC的輸入設計相關的產品并開發相關的零部件。
很多情況下公司的設計人員對產品本身熟悉，但對于所設計的零部件的可制造性、成本等不是很清楚，關注供應商管理和開發公眾號交流學習更多供應商管理知識和經驗這個時候就需要采購及供應商質量管理SQA作為窗口，架起產品設計與供應商之間的橋梁。
SQA 與設計部門 (通常表現在DFMA 或DTC) 在新項目階段的合作，將大大降低新品的開發周期及銷售成本，增加產品的競爭力。
02、新供應商導入
在新供應商導入的時候，通常會組成以SQM主導的跨部門審核評估小組，設計部門、采購部門、有時候制造部也會參與，全面識別潛在供應商的質量管理系統、技術風險等，“選對”供應商，為供應商持續交付合格產品奠定基礎。
03、新零部件的開發
供應商零件開發過程中，SQM會主導供應商的APQP(產品質量先期策劃)。
在供應商確認產品技術規范，建立FMEA (潛在失效模式及后果分析)過程中，通常會需要客戶DFMEA(產品設計失效模式及后果分析)，PFMEA(過程失效模式及后果分析)，這兩個輸入分別需要設計質量DQM 及過程質量PQM 的支持。
零件到廠進行小批量生產驗證的過程中，零件在使用時的表現(在滿足圖紙的情況下是否會影響加工、裝配等)也需要PQM及時的反饋與跟進。
04、量產零部件的質量管控及客戶投訴
生產過程中一旦出現質量問題，PQM會進行確認分析。
如果確認跟零部件相關，SQM則需及時介入。一旦出現零部件滿足要求的情況下，仍然不能使用，則需要PQM 通知DQM的人及時參與進來共同研究解決方案。
而一旦有質量問題的產品流到客戶處，首先應由客戶質量管理CQM跟客戶溝通并確認時效，通過5W1H描述清楚問題，關注供應商管理和開發公眾號交流學習更多供應商管理知識和經驗分析根本原因，明確是制造問題，物料問題亦或設計問題，根據實際情況成立跨部門小組制定行動方案。
SQM 與CQM ,DQM,PQM 一樣，都是質量管理當中不可或缺的重要組成部分。只有在這幾個職能無縫銜接，才能使企業質量管理組織平穩高效運轉。
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