有證據表明，制造業企業銷售額的15%?20%、服務業企業運營成本的20%?30%都白白地浪費掉了。聰明的企業懂得如何不做額外的投入，就能夠將這部分浪費降至5%以下。
眾所周知，質量損失費是質量成本的重要組成?！顿|量管理和質量保證術語》對質量損失費早有定義，即：為了確保和保證滿意的質量而發生的費用以及沒有達到滿意的質量而造成的損失，換言之是用來評定、改正或更換不符合標準或顧客要求的產品或服務所需的費用。
質量成本的主要衡量方式有質量成本法、過程成本法、質量損失法三種，本文就質量損失法加以闡述。
一、零缺陷理論帶來全新的“質量損失費”概念
世界質量大師(美)菲利普·克勞士比在其零缺陷理論中精辟指出：質量指標并非我們通常所說的好與壞、高與低、不合格率與廢品率等百分數，質量是可以用金錢來衡量的，或者說不符合質量的代價是可以用金錢衡量的，這就是不良質量成本（英文PONC）。
這一理論顛覆了業界多以負面百分數來衡量企業產品質量水平的傳統認知，尤其是“質量是符合要求的程度，不符合要求就會有代價，因此要第一次把正確的事情做正確”，這一論斷為制造業衡量質量水平提供了新的“武器”。
很多公司運用零缺陷理念，從質量、生產、物流、采購等全方位進行控制，避免產生不良成本，逐步形成了全員共識、人人節約的良好文化氛圍，取得了非凡效益。
二、削減質量損失費的前提是摸清“家底”
“家底”即現狀。在摸清“家底”環節，首先要區分哪些是不符合要求的產品、服務或行為，它包括廢品、返修和返工、再次檢驗、重新設計、過程修改、輸入延遲、資源閑置、公傷、曠工、廢棄的計劃以及供應商的延遲交貨和庫存過多等等。
也就是搞清楚究竟哪些是真正不符合要求的代價(PONC)，即“因為產品或服務沒有第一次做好而產生的額外成本”，有的放矢地運用削減基本費用 、減少收益、降低不良質量成本三種模式，來提高經濟運行質量，努力使之“最大限度地符合要求”。
事實證明，只有有效控制不良質量成本，才可能會有增加利潤率的巨大機會，這是因為不良質量成本既是“深沒水中的冰山”，也是“深沒水中的黃金”，而隱性質量損失是顯性質量損失的4倍以上。
通過統計和分析，把握趨勢，發現問題，尋找改進的機會，找出契合企業實際的控制方法，通過宣傳激勵質量改進，將質量問題的影響數量化，尋求降低成本和減少顧客不滿意的機會，加強預算控制及成本控制，使員工有更多的成本意識，減少浪費，從而用較低的成本提高顧客滿意度，更好地提升經營業績。
三、行動決勝于高層的決心、中層的覺悟、基層的素養
在摸清“家底”的基礎上，建立完善質量損失費統計制度，提供準確的質量水平衡量指標，自然也就成了質量管理的有機組成部分。
1、制定法則，統計損失。繼專家對公司全體高層進行零缺陷基本知識宣講之后，更大規模的培訓相繼展開，公司班長以上人員第一次近距離地接觸了零缺陷理論，努力從中尋找實施質量損失費的“法則”。歷時三個月出臺的《質量損失費管理辦法》，詳細規定了質量損失費的定義、分類、范圍、統計項目與方法，可謂是質量統計與分析的“重器”。
由定義可以清晰地看出，可控的質量損失率(用WT來表示)等于產品安裝現場階段直接質量損失(用WT1來表示)和公司內部生產階段直接質量損失(用WT2來表示)之和與當年銷售成本的百分比，這兩部分直接損失包括返工材料費、返工工時費、返工試驗費、差旅費、租賃費五項，屬于內部損失成本范疇，當然也是顯見損失。
外部損失成本通常并不可控，是投入運行后的產品出現質量問題造成的質量損失費用(用CL來表示)。這部分損失主要指不符合用戶需要的產品或服務發生的成本，其產生的根源主要是在產品完工或發貨之后及服務提供之后發生的費用，如顧客投訴處理、顧客退貨、索賠、保修、產品降價與召回、顧客不滿意而轉訂單等。
通常，不可控的外部質量損失成因復雜且難以判斷直接責任者，但也要進行統計，以便從中發現共性問題，提請其他工作現場關注，并對今后同類產品結構設計或工藝進行改善。因為其中隱含損失較多，諸如晚交付、工程更改、庫存增加、較多的調試、較長的生產周期造成的現場等待以及為找出安裝現場零部件和備品丟失事件所造成的浪費等等，必須予以高度重視，避免因此產生高額不良成本。
很顯然，質量損失費統計工作應當首先從統計直接質量損失入手，設定若干項關鍵績效指標，分層統計每年由于質量損失造成的費用，試點后再全面展開。
2、專項試點，以點帶面。推進組織由質保部、人資部、財務部和宣傳部聯合組成，名稱可以是作戰室，意為向不良成本宣戰，統籌推進有關事宜。
下設PONC削減指導小組，具體指導試點班組推進質量損失費的鑒別、統計與分析。PONC削減指導小組曾先后幫助兩個試點班組——精密機加工車間的臺中精機班和組合電器事業部ZF11分裝班從培訓理解入手，到定義和計算公式的確定、數據的收集，最終確定削減項目，分析后制定削減措施。
2011年1?5月PONC統計分別為52159元和45225元，兩個班不到半年時間就產生質量損失費上萬元。班組員工第一次知道了平日里司空見慣的動作和不以為然的習慣在不經意中竟會產生如此高的不良成本，從而更加堅定了以點帶面的零缺陷班組建設。
3、納入《年度質量目標推進計劃》并分解。
在一年一度的質量體系管理評審的結果輸出中，經過集體討論，管理者代表批準，公司正式設定直接質量損失率(WT)指標，由各零部件配套分廠和成品分廠等生產單位(現已全部改成事業部)進行分解落實，將以往傳統意義上的質量統計與數據分析工作由各自隨意發揮為統一要求，從以往單一的返工材料費統計躍升為全面統計直接質量損失費，形成入廠檢查月報、出廠試驗月報和各部門質量損失月報，質保部歸口管理，每月統計、檢查、匯總、評價和績效考核，并在兩級(公司級和事業部級)質量委員會議上進行通報，由總經理給予點評和具體改進指示。
4、強化安裝現場以及交付后運行產品的質量損失費統計。
由于需要在用戶現場進行產品的最后組裝和調試，該公司還特別關注了安裝現場以及交付后運行產品的質量損失費統計，并將其結果在下一年目標指標制定時予以應用，逐步使統計的項目更全、更細、更規范，使售后服務月報的內容日趨完整。
需要特別指出的是，作為外部質量損失的主要負責部門，客戶服務中心的統計尤為重要。數據顯示，產品現場安裝(WT1)和運行產品的質量損失費(CL)往往要比廠內高出許多，說明質量控制重心是產品安裝現場。畢竟客戶服務中心統計人員面臨的質量問題復雜、損費統計量比公司其他部門統計量之和都大得多、責任不好判別、統計周期長、準確性差等棘手的問題需要高度重視。
5、納入供應商質量問題經濟索賠。
統計質量損失費時，一定要考慮原材料和配套零部件供應商質量問題的經濟索賠，及時將供應商的不良質量結果納入統計范疇，并根據損失程度適當加大索賠力度，以減少外協(購)配套零部件在現場安裝階段甚至運行階段出現質量問題造成不應有的用戶投訴和不可控的外部質量損失。
由于受每一個制造商都有供應商體系龐大、責任難以判別、有問題的零部件從安裝現場返廠不及時等因素制約，可能會影響質量損失費統計的及時性和完整性，這部分工作需要列入相關部門的《年度質量目標推進計劃》，責任到人，并每月進行考核，同時也倒逼制造企業不斷規范供應商管理以及供應商自身的質量提升。
6、追責“后事故”。
所謂“后事故”是指在裝配、試驗、包裝、存棧、發運、現場安裝及產品投運后等環節發現的不符合規定或要求的現象，因為這些階段一旦出現不符合要求事宜造成的質量損失費遠比單個零部件出問題造成的損失大得多。實踐證明，質量損失費統計“后事故”是不應忽略的方面，也是行之有效的方法。
制造產品的任何過程都有上下道工序，其輸入和輸出質量的好與壞直接影響著成品實物質量。從零缺陷的“預防產生質量”理念出發，對已發生的錯誤，要抓住“牛鼻子”追根溯源，找到背后的根本原因，對癥下猛藥加以消除和杜絕。
這里的切入點是抓好不合格控制與糾正措施。因為客戶的抱怨是最好的禮物，失敗的經驗是寶貴的財富。對待錯誤的正確態度應該是認錯、知錯、改錯。認錯，就是犯了錯誤要敢于承擔責任;知錯，就是要追究錯誤的真正原因;改錯，就是要把糾正措施做到位，徹底消滅錯誤的原因。
這就要求相關單位不能再關注本單位一次提檢合格率，而是要關注總體造成的質量損失，特別是要了解重大質量問題及安裝現場造成的質量損失費，并采取積極的應對措施，想方設法降低質量損失費用，遏制重大質量問題的重復發生。
這個環節最好與企業信息部門聯合開發專用軟件并制定傳遞流程，將不合格處理單在企業局域網上發行，設定各接口專人職責和處理時限，以加快處理流程。
據此，從認識開始起步，充分辨識不良質量成本的多種主要浪費形式，諸如過量生產的浪費、等待的浪費、移動的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、動作的浪費、缺陷的浪費、會議的浪費等等，通過質量預防成本的有效投入不斷削減內部和外部損失成本，提高員工的工作質量，爭取第一次把事情做對。
中企檢測認證網提供iso體系認證機構查詢，檢驗檢測、認證認可、資質資格、計量校準、知識產權貫標一站式行業企業服務平臺。中企檢測認證網為檢測行業相關檢驗、檢測、認證、計量、校準機構，儀器設備、耗材、配件、試劑、標準品供應商，法規咨詢、標準服務、實驗室軟件提供商提供包括品牌宣傳、產品展示、技術交流、新品推薦等全方位推廣服務。這個問題就給大家解答到這里了，如還需要了解更多專業性問題可以撥打中企檢測認證網在線客服13550333441。為您提供全面檢測、認證、商標、專利、知識產權、版權法律法規知識資訊，包括商標注冊、食品檢測、第三方檢測機構、網絡信息技術檢測、環境檢測、管理體系認證、服務體系認證、產品認證、版權登記、專利申請、知識產權、檢測法、認證標準等信息，中企檢測認證網為檢測認證商標專利從業者提供多種檢測、認證、知識產權、版權、商標、專利的轉讓代理查詢法律法規，咨詢輔導等知識。
本文內容整合網站：百度百科、搜狗百科、360百科、知乎、市場監督總局
免責聲明：本文部分內容根據網絡信息整理，文章版權歸原作者所有。向原作者致敬！發布旨在積善利他，如涉及作品內容、版權和其它問題，請跟我們聯系刪除并致歉！
