質量是企業的生命，就企業而言，要提高經濟效益，從根本上講必須提高產品質量。沒有質量就沒有數量，沒有質量就沒有經濟效益，產品質量既是數量的基礎，又是經濟效益的基礎。因此，加強生產過程質量控制不斷提高產品質量從來都是企業發展，提升市場競爭力的最主要的手段之一。
一、生產質量控制
質量控制是為了達到質量要求所采取的作業技術和活動，其目的在于為了監視過程并排除質量環所有階段中導致不滿意的因素，以此來確保產品質量。從一個理想的產品設計由圖樣變成實物，是在生產制造過程中實現的。要保證家具的質量，必須加強對生產過程的質量進行控制。
家具生產過程質量控制的核心是使生產作業經常處于穩定受控狀態，發揮工藝的保證作用，通過質量分析，找出可能產生質量缺陷的因素，采取既結合實際，又切實可行的預防措施，把廢次品和返修品減少到最低限度。
將家具的整個制造過程進行分析，從產品角度來看，外部采購用以生產的原輔材料、半成品、成品應視為制造過程的輸入環節，交付出廠或入庫的成品、半成品應視為制造過程的輸出環節，而內部所有生產制造工序將構成過程的中間要素活動。
在家具制造工業中，由于加工工藝過程是由較為復雜的工序組成的，在經過整個生產流水線的加工過程中，缺陷常會一個接一個地出現。因此，只檢驗最后的制成品是不夠的.必須嚴格控制整個生產過程中每一道工序的加工質量，即從第一道工序起就進行控制。家具生產質量控制根據制造過程劃分，主要分為：生產前的質量控制，生產過程中的質量控制，生產后質量控制。
針對不同的制造過程，各個家具公司應結合自身情況，根據各工序工藝參數的配置選擇方面、設備管理方面應注意的細節和生產操作方面的一些生產實際經驗，解決生產過程中的生產質量問題所用的一些方法，制定相應的質量控制計劃，以便能夠穩定地、持續地生產符合質量的產品，并能夠保證合格產品連續性和再現性。
二、生產前的質量控制
家具制造之前，必須做好各項準備工作，沒有必要的和充分的生產技術準備就不能從根本上保證制造過程的質量，也就無法保證最終的產品質量。企業要形成一個能穩定生產合格產品的生產系統，首先應從操作者、機器設備、原材料、方法、環境(4M1E)實行有效的控制，變事后檢驗為事前控制。
1. 人員準備
人(Man)，是一切事物中最寶貴的，也是生產管理中最大的難點，產品在制造過程中，每個崗位上的人都懂得應該做什么和如何去做這兩件最基本的事情，那么產品質量就有了最基本的保證。
操作人員應熟悉本崗位的工作，在進行操作前熟悉并準確理解有關文件，檢查過程(作業)條件，確認符合條件后，按已制定的規程、程序進行操作。
企業應加強員工的技術培訓，全面推動質量教育，培養和提高員工的質量意識和質量管理技能，通過各種形式的教育和培訓造就出職工看不慣質量不高、效率低下的工作;營造出員工們為自我改進而感到滿足和自我實現的一種氛圍，使生產過程的質量監控不僅僅是質量人員成為一種自覺。培養質量人才，提高隊伍素質，不僅使員工具有質量意識而且掌握控制質量的技術。
其次，還應重視人的積極性。生產過程的質量控制要求人人都應是監控人員，這就對員工的素質和積極性提出了很高的要求。因此，創造良好的氛圍，實施“凝聚力”工程，真正做到“尊重人、理解人、關心人”，調動人的積極性、創造性，開發人力資源。尤其是企業領導應努力堅持以人為本，培養員工“人人是人才”的思想，為每個人創造、展示自我提供機會。
2. 設備準備
機(Machine)，就是指生產中所使用的設備、工具等輔助生產用具。生產中，設備的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產進度，產品質量的又一要素。一個企業在發展，除了人的素質有所提高，企業外部形象在提升;公司內部的設備也在更新。為什么呢?好的設備能提高生產效率，提高產品質量。如：開料，改變過去的推臺鋸為現在的電子開料鋸，效率提升了幾十倍。原來速度慢、人體力還接受好大考驗;現在，人也輕松，效率也提高了。所以說，工業化生產，設備是提升生產效率的另一有利途徑。
企業應配備生產和服務過程中所需的、能滿足工藝要求的設備、工具、模具和檢測器工具;操作人員應熟悉設備的日常維護保養，在開機前，操作人員應根據設備點檢順序對各個項目進行點檢，確認無異常現象后，在設備維護表上確認簽字，方可開機。
3. 材料的準備
物(Material)，指物料，半成品、配件、原料等產品用料。材料對提高過程直通率、降低不良品損失，提升效率有著至關重要的作用。一旦不符合要求的材料投入生產過程中，損失將會被放大至成百上千倍。輸入的原料不符合要求使得庫存增多、材料互換性差、不良品接連出現。因此降低企業的利潤率。家具制造企業必須重視原輔材料的監測工作，為后續的生產過程打下良好的基礎。
企業由于產品、資源、規模的不一，不可能也不必要對所有的原輔材料的質量特性都進行監測，要根據自身的特點制定出適合于自己的監測的體系、方法，對輸入物料的質量進行有效控制。
1) 明確原輔材料的質量標準，所輸入的材料既要滿足該材料自身質量要求，又要滿足所生產產品的設計要求。
2)依據采購標準的要求選擇適宜的監測方法。工廠內部主要應用如下的監測的方法：
A、對全部材料的部分質量特性進行全部檢查。如產品外表材料的外觀、功能尺寸的檢查。
B、對部分材料的部分質量特性進行全部檢查(包括試驗)。如對不易或不能經濟測量的質量參數 、有害物質限量檢測、木材含水率的檢測等等。
C 、索取供貨方有效期內的檢驗報告
D、檢查當批材料或產品的合格證
E、在后續的生產過程進行驗證
F、免予質量特性的檢查
G、定期委托第三方形式檢驗或第三方檢驗部分質量特性。
不同性質、用途物料，選擇不同監測方式的組合確保檢驗的結果接近其真實的質量狀況，從而有針對性采取一系列措施(表1)。
表1各種物料的監測方法
3)發現不合格品及時采取措施進行處置并保留數據記錄。記錄數據用以評價供貨方的質量保證能力。
4. 法規準備
法(Method)，顧名思義，方法\技術。指生產過程中所需遵循的規章制度。家具產品準備批量投入生產之前，由工藝部門對生產制造過程的質量控制進行統籌安排，制定相應的工藝文件，以確保產品制造在受控的狀態下進行。
通常它包括：工藝指導書，標準工序指引，生產圖紙，生產計劃表，產品作業標準，檢驗標準，各種操作規程，工時定額表、原材料消耗定額表等。此外，根據質量要求，為了進行重點控制，還應有工序質量控制點明細表、工序質量分析表、作業指導書、檢驗計劃、檢驗指導書等。根據產品生產的需要，在可能的情況下還應增加工藝評定書和技藝評定準則等必要的文件。當采用數控設備或計算機控制和測試時，還應編制和維護計算機軟件，并使之成為受控工藝文件的組成部分。
他們在這里的作用是能及時準確的反映產品的生產和產品質量的要求。嚴格按照規程作業，是保證產品質量和生產進度的一個條件。
5. 環境準備
生產環境主要包括溫度，濕度，光照度，清潔度等，環境與產品質量好壞，生產效率的高低息息相關，企業要穩定地生產出優質產品，必須有一個整潔、明亮、安全的環境。它要求生產井然有序，工藝、勞動紀律嚴明，環境清潔，工作現場布置合理，人、機、物很好的配合，工位器具齊全，廠區綠化美觀。
家具企業應對影響加工質量的工作環境進行控制，滿足工藝文件的要求。如塵埃、溫度、濕度等這些因素對膠粘與涂飾的影響是舉足輕重的。要采取有效措施，通過檢測手段，盡量作出定量控制，以減少空氣中的塵埃含量。要知道，只憑感覺或經驗是不夠的，因為量變會導致質變，要盡量將模糊的概念清晰起來，做到控制時心里有底，才能減少質量的波動。
三、生產過程中的質量控制
家具生產整個生產過程是由眾多的工序組成，工序狀態的優劣決定產品質量的好壞，由于工序質量的穩定涉及到人、機器、材料、工藝方法、檢測和環境等因素，這些因素，特別是主導因素如發生變化，會直接影響到工序質量的穩定。
為此，要管理好這些因素，需做大量細致、具體的工作。在實際生產制造活動中，質量控制主要涉及到工序質量控制、工序質量檢驗、生產中不合格品的控制、不合格品的糾正措施、文明生產、現場生產管理等六方面，具體內容分述如下。
1. 工序質量控制
工序質量控制是指為把工序質量的波動限制在規定的界限內所進行的活動。工序質量控制是利用各種方法和統計工具判斷和消除系統因素所造成的質量波動，以保證工序質量的波動限制在要求的界限內。
主要工序因素的質量控制
主要工序因素的質量控制，即關鍵工序、重要工序的質量控制。在生產中要加強工序的關鍵件、重要件制造中的嚴審工作，以確保產品質量。企業在生產制造過程中要進行嚴格的生產管理和周密的工序質量控制，尤其是關鍵工序、重要工序的質量控制，其方法是：
A、工藝規程的編制。根據企業工藝管理特點，采用細化工藝堆積編制方法，把關鍵或重要圖紙尺寸、技術要求寫入工序名稱欄內，工序圖紙中的關鍵尺寸、重要尺寸或其它技術要求(如形狀、位置公差標量)，在該尺寸旁加蓋“關鍵”或“重要”印記。同時要明確工、夾、量、模具的使用及產品檢測要求，必要時增訂“內控標準”，納入工藝規程。
B、關鍵工序、重要工序工藝資料的更改與試機。要求更改慎重，其審批比一般工序規定提高一級;采用新工藝、新技術時必須經過技術鑒定，其鑒定結論認為可行時方可納入工藝規程。
C、關鍵工序、重要工序必須實行“三定”，即定人員、定設備、定工序。實行“三定”前要對操作者進行應知應會上崗考核，只有取得上崗合格證時方可上崗。
D、工、夾、量、模具處于良好工作狀態，工位器具配套齊全適用，溫度、濕度和環境符合生產規定。
E、嚴格批次管理。批次管理是指產品從原材料投入到交付出廠的整個生產制造過程中，實行嚴格按批次進行的科學管理，它貫穿于產品生產制造的全過程。
搞好批次管理，能確保產品從原材料進廠到出廠交付的每個環節，做到“五清六分批”。五清指批次清、數量清、質量清、責任清、生產動態清;六分批指分批投料、分批加工、分批轉工、分批入庫、分批保管、分批裝配。這樣就能使在制品在周轉過程中工序不漏、數量不差、零件不混，一旦發生質量問題能夠迅速準確地查出原因，把返修報廢的數量和用戶使用的影響限制在最低程度。
F、檢驗人員必須執行“企業質量手冊”的有關規定，嚴格首件檢驗，巡回檢查和總檢，并監督操作者嚴格按工藝文件規定進行操作，測量和填寫圖表，對不執行者，有權拒絕檢查和驗收。
2. 工序質量控制的內容
質量控制最基本的內容是工序質量的控制，工序質量控制的目的就是要發現偏差和分析影響工序質量的制約因素，并消除制約因素，使工序質量控制在一定范圍內，以確保每道工序的質量。進行工序質量控制時，應著重于以下四方面的工作。
A、嚴格遵守工藝規程
施工工藝和操作規程，是進行施工操作的依據和法規，是確保工序質量的前提，任何人都必須嚴格執行，不得違反。
B、主動控制工序活動條件的質量
工序活動條件包括的內容較多，主要是指影響質量的五大因素：即施工操作者、材料、施工機械設備、施工方法和施工環境等。只要將這些因素切實有效地控制起來，使它們處于被控制狀態，確保工序投入品的質量，避免系統性因素變異發生，就能保證每道工序質量正常、穩定。
C、及時檢驗工序活動效果的質量
工序活動效果是評價工序質量是否符合標準的尺度。為此，必須加強質量檢驗工作，對質量狀況進行綜合統計與分析，及時掌握質量動態。一旦發現質量問題，隨即研究處理，自始至終使工序活動效果的質量，滿足規范和標準的要求。
D、設置工序質量控制點
控制點是指為了保證工序質量而需要進行控制的重點、或關鍵部位、或薄弱環節，以便在一定時期內、一定條件下進行強化管理，使工序處于良好的控制狀態。
3. 工序質量控制點的設置
質量控制點是指質量活動過程中需要進行重點控制的對象或實體，它具有動態特性。具體地說，是生產現場或服務現場在一定的期間內、一定的條件下對需要重點控制的質量特性、關鍵部位、薄弱環節，以及主導因素等采取特殊的管理措施和方法，實行強化管理，使工序處于良好控制狀態，保證達到規定的質量要求。
質量控制點設置的原則，是根據工程的重要程度，即質量特性值對整個工程質量的影響程度來確定。為此，在設置質量控制點時，首先要對施工的工程對象進行全面分析、比較，以明確質量控制點;然后進一步分析所設置的質量控制點在施工中可能出現的質量問題、或造成質量隱患的原因，針對隱患的原因，相應地提出對策措施予以預防。
設置工序質量控制點時，一般考慮的因素有：對產品的適用性(性能、精度、壽命、可靠性、安全性等)有嚴重影響的關鍵特性、關鍵部件或重要影響因素;對工藝上有嚴格要求，對下工序工作有嚴重影響的關鍵質量特性、部件;對質量不穩定出現不合格的項目;對用戶反饋的重要不良項目;對緊缺物資可能對生產安排重大影響的關鍵項目等，都應建立工序質量控制點。
① 設置工序質量控制點的步驟：
a、結合有關質量體系文件，按質量環節明確關鍵環節和部位需要特殊的質量特性和主導因素;
b、由設計、工藝和技術等部門確定本部門所負責的必須特殊管理質量體系文件中;
c、編制質量控制點流程圖，并以此為依據設置質量控制點;
d、編制質量控制點作業指導書，包括工藝操作卡、自檢表和操作指導書;
e、編制質量控制點管理辦法;
f、正式納入質量體系控制點，所編制的文件都要和質量體系文件相結合，并經過批準正式納入質量 體系中進行有效運轉。
確定關鍵工序，監理控制點。由于家具的加工工藝是由多道工序組成的，各家具廠的生產方式也不盡相同，如實木家具廠生產工藝包括干燥、配料、毛料加工、凈料加工、木材膠合、彎曲成型、砂光、貼面、封邊、打孔、涂飾、組裝等工序，板式家具廠生產工序包括開料，封邊、打孔、涂飾、組裝等，相對實木工序要少些，所以不同的家具廠，進行工序質量控制，應根據自身情況，有計劃地對直接影響質量的生產工序進行重點控制，設置必要的檢驗點，編制相應的工藝、檢驗文件，并對制造過程中關鍵工序和特殊工序實施監控，以確保制造過程按計劃執行，使工序處于受控狀態。
② 工序質量檢驗
家具工序種類繁多，工序因素復雜，工序質量控制所需要的工具和方法也多種多樣，現場工作人員應根據各工序特點，選定既經濟又有效的控制方法，避免生搬硬套。家具企業在生產中常采用以下檢驗方法進行工序質量控制。
1) 首件檢驗：主要在調機時要將機器調整到符合加工質量的狀態，每次加工時第一個加工件要檢驗后才能作批量加工，以杜絕成批加工件的報廢。
2) 操作工人自檢：操作者通過自檢得到數據后，將數據與產品圖紙和技術要求相對比，根據數據來判定合格程度，作出是否調整的判斷。員工要有自檢意識。產品質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。生產質量控制的秘訣是：讓每個人做好自己的產品。要求員工對自己生產的產品，要自我進行檢驗，只有自己認為是合格品，才可以流向下道工序或車間，在自檢中發現的不合格品，要自己做好標識并把它分開放置。
3) 操作工人互檢：例如，開料時，由于工人的疏忽，將板件的開料尺寸弄錯了，由于下道工人在操作前沒有對板件進行檢查，這塊板件經過封邊、開榫、打孔等工序，直到組裝才發現不符合圖樣，這樣在工時和材料上都會造成很大的浪費。所以，接手上道工序或車間流過來的產品后，下一道工序的操作者首先應對產品進行質量檢驗，檢驗認為是合格品后，才可以進行生產，對查到上工序或車間的質量問題，要及時反饋。堅決做到不制造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。
4) 檢驗員專檢：檢驗員應學好全面質量管理基礎知識，掌握質量檢驗理論和方法，并做到準確靈活運用;熟悉質量控制點所用圖表、方法和作用，并通過檢驗幫助操作工人解決不正確的檢測和記錄;在檢驗時，應和操作工人密切合作，幫助工人嚴格執行質量控制點的有關技術文件;了解資源動態，掌握必要的信息，并及時交流和溝通情況。
為保證正常的生產秩序，防止未經驗證的家具原料和零部件投入生產，必須在整個生產過程中對材料、零部件是否經過驗證以及是否被驗證點所認可等。驗證狀態作出醒目的標識 這種標識可采用印記標簽、履歷卡或隨產品的撿驗記錄等形式，以便于追蹤產品生產的質量狀況和產品質量的責任者同時還應要求從事檢驗和試驗的人員具有一定的經驗或經過一定的培訓，并取得資格，以保證檢驗的質量。
③ 生產中不合格品的控制
所謂不合格品，是指企業生產的產品中不符合質量標準的產品，它包括廢品、返修品和超差利用品三類產品。加強不合格品管理，一方面能降低生產成本，提高企業的經濟效益;另一方面，對保證產品質量，生產用戶滿意的產品，實現較好的社會效益也起著重要作用。
經過嚴格的工序控制后不合格品可減至最少的程度.但由于各種復雜的原因，在生產過程中還會不可避免地產生某些不合格品。對于不合格品可以有以下處理方法：
1) 報廢，對于不能使用如影響人身財產安全或經濟上產生嚴重損失的不合格品，應予報廢處理。
2) 返工，返工是一個程序，它可以完全消除不合格，并使質量特性完全符合要求，通常返工決定是相當簡單的，檢驗人員就可以決定，而不必提交“不合格品審理委員會”審查。
3) 返修，返修與返工的區別在于返修不能完全消除不合格品，而只能減輕不合格品的程度，使不合格品尚能達到基本滿足使用要求而被接收的目的。
4) 原樣使用，原樣使用也稱為直接回用，就是不加返工和返修。直接交給用戶。這種情況必須有嚴格的申請和審批制度，特別是要把情況告訴用戶，得到用戶的認可。
對于生產過程中發現的不合格品，由操作人員在不合格品上做好標記，將其放置到不合格品區。由車間主管進行分析，批量生產完成后進行返工、返修或報廢。嚴重不符合及其處理情況須填寫《不合格品報告單》并開具《不合格品處置單》。
對于過程或成品檢驗中發現的不合格產品，由檢驗員在檢驗報告單上做好記錄，并對其做出“不合格”標識，將不合格品隔離放置在不合格品區。批量測試完成后對所有不合格品進行分析，評價不合格的嚴重程度，考慮對不合格品進行處置的方案;對于輕度不合格產品，處置的措施是返工或返修，使其成為合格成品。不合格品的不合格程度嚴重，返修不經濟，則予以報廢。
④ 不合格品的糾正措施
糾正措施的對象是針對產生不合格的原因并消除這一原因，而不是對不合格的處置。糾正措施是生產組織為消除產品不合格發生的原因所采取的措施，防止不合格品再次發生。出現不合格品后，應對其進行質量分析，努力做到“三不放過”。(原因未查清不放過，責任未明確不放過，措施未落實不放過) 應建立不合格品的檔案，定期進行統計分析，查清造成不合格的系統性原因和偶然性原因，以便采取針對性措施，努力排除問題再次發生的可能性或把這種可能性減少到最低限度。
糾正措施一般應包括以下的幾個步驟：
1) 確定糾正措施，首先是要對不合格品進行評審，其中特別要關注顧客對不合格品的抱怨。評審的人員應是有經驗的專家，他們熟悉產品的主要質量特性和產品的形成過程，并有能力分析不合格的影響程度和產生不合格原因及應采取的對策。
2) 通過調查分析確定產品不合格的原因。
3) 研究為防止不合格再發生應采取的措施，必要時對擬采取的措施進行驗證。
4) 通過評審確認采取的糾正措施效果，必要時修改程序及改進體系并在過程中實施這些措施。跟蹤并記錄糾正措施的結果。
糾正措施的內容應根據不合格品的事實情況，針對其產生的原因來確定。有關部門應及時找出不合格的原因，制訂和實施糾正措施，并驗證其效果，不斷完善質量體系。
在產品質量形成全過程中，產生不合格的原因主要是人(作業人員)、機(設備和手段)、料(材料)、法(作業方法、測量方法)、環(環境條件)幾個方面，針對具體原因，采取相應措施，如人員素質不符合要求(責任心差、技術水平低、體能差)的，采取培訓學習提高技術能力、調換合格作業人員的措施;作業設備的過程能力低，則修復、改造、更新設備或作業手段;屬于作業方法的問題，采取改進、更換作業方法的措施等等。但是所采取的糾正措施一般應和不合格的影響程度相適應。
⑤ 文明生產
文明生產是指生產的科學性，要創造一個保證質量的內部條件和外部條件。內部條件主要指生產要節奏，要均衡生產，物流路線的安排要科學合理，要適應于保證質量的需要;外部條件主要指環境、光線等有助于保證質量。生產環境的整潔衛生，包括生產場地和環境要衛生整潔，光線照明適度，零件、半成品、工夾量具放置整齊，設備儀器保持良好狀態等到。沒有起碼的文明生產條件，企業的質量管理就無法進行。
在生產現場管理中，文明生產是要按現代工業生產的客觀要求，為生產現場保持良好的生產環境和生產秩序。其內容主要有以下幾個方面：
1) 精神文明
在生產活動中，做到遵紀守法，愛護公共財產，同志間互相尊重，緊密配合，積極創造出輕松愉快的良好生產氛圍。
2) 開展“整理、整頓、清掃、清潔”守則活動。
A、不用的物品不擺放在現場，做到所需物品隨手可以拿到。
B、保持所需物品清潔，現場環境整潔。
C、做到科學化、標準化、規范化，并進行檢查與考核。
3)環境文明
A、職工著裝整潔，具有良好的環境衛生習慣。
B、生產現場干凈、整潔，努力創造舒適的生產環境。
4)操作文明
嚴格操作規程，執行操作程序，不盲目操作，不盲目指揮。
5)儲運文明
采用適當的器具和運輸工具進行儲運，防止出現損失和破壞，便于生產統計管理和質量管理。
6)定置管理
A、制定行之有效的定置圖，并組織實施。
B、使生產現場井然有序，保持生產均衡。
7)安全生產
A、高度重視安全工作，執行國家、部、省及公司規定的有關安全方針政策。
B、加強安全宣傳工作，安全標語、警示牌等設置在醒目的地方，安全警鐘長鳴。
C、嚴格安全規程，執行安全操作程序，嚴禁違章指揮，嚴禁違章作業。
D、員工持證上崗，穿戴好勞保用品和安全帽。
文明生產是正確協調生產過程中人、物、環境三者之間關系的生產活動。它可使企業生產現場管理水平得以提高和改善，從而為企業降低消耗、增加效益提供保障。
⑥ 現場生產管理
現場生產管理，又稱現場管理，就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人(工人和管理人員)、機(設備、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、檢測方法)、環(環境)、信(信息)等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。現場管理是生產第一線的綜合管理，是生產管理的重要內容，也是生產系統合理布置的補充和深入。
1）現場管理的基本內容
A、現場實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現場環境整潔，文明生產;
B、加強工藝管理，優化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處于受控狀態，保證產品質量;
C、以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率;
D、健全各項規章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計臺帳等;
E、建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能;
F、搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。
2）現場管理三大工具
現場管理有三大工具，標準化，目視管理和看板管理，下面分別介紹。
A、現場管理三大工具之一：標準化
所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準(或稱標準書)。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。
創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。
B、現場管理三大工具之二：目視管理
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。標準化實行現場目視管理，是把工作現場中發生的問題點、異常、浪費等，有關品質、成本 交期、安全及有關品管圈活動等狀況變成為一目了然的狀態，塑造一目了然的工作場所。可以認為，目視管理的實施水準是衡量現場管理水平的一項重要指標。
透過目視管理的工具，諸如利用圖表、看板、顏色，放置所在的區域規劃等，這類工具全訴諸于視覺，使人一目了然，以便迅速而容易采取對策，防止錯誤的發生。
可怎樣去觀察、觀察的對象應該以什么為主，應該怎樣準確地把握現場對象的分類，應該怎樣作出正確的判斷，又怎樣作出正確的決策，這卻是使許多管理者困惑不解的問題，也是現場管理的癥結所在。
目視管理本身并不是一套系統的管理體系或方法，因此也沒有什么必須遵循的步驟。如果說一定要列出推行的方法，那么通過多學多做，樹立樣板區，然后在公司全面展開是可取的。目視管理的實施可以先易后難，先從初級水準開始，逐步過度到高級水準。
目視管理工作要點：
(1) 現場人事問題處理
◆ 遵循秩序原則，任何問題及時制止，事后處理;
◆ 難以事后處理，必須引至非作業區進行處理;
◆ 及時補缺補位，維護生產節拍正常;
◆ 在權限范圍內及時處理，超出權限及時上交或轉交;
◆ 登記好處理時間和人員歸位時間;
◆ 通知有關部門作相應的處理。
(2) 現場工作協調
◆ 遵循不越級原則，通過正當途徑通知相關部門;
◆ 給出準確的協調事項細則;
◆ 事前安排好配合事宜;
◆ 多部門協調應排出簡易計劃及時報批，請求領導支持;
◆ 協調過程中，本部門應在各方面積極主動，努力配合;
◆ 作出必要的接待準備;
◆ 善后應表示感謝。
(3) 現場工作調整
◆ 迅速作出全面調整的計劃;
◆ 盡可能地對計劃作出必要的論證;
◆ 論證過程應與基層管理人員及相互部門協商，求得配合與支持;
◆ 報呈領導批示、備案
◆ 按計劃時間全面展開調整;
◆ 注意過程控制與監督;
◆ 注意計劃的過程修改與完善;
◆ 注意調整的初步結果，可進行小范圍試驗，求得驗證;
◆ 及時請領導進行全面驗收;
◆ 資料整理，入檔備查。
(4) 現場創新管理經驗的總結
◆ 確定創新所帶來價值的估算值;
◆ 確定創新對企業的現實意義;
◆ 確定創新的主要立功人員;
◆ 尋找出創新在企業普及的可能性;
◆ 寫出準確詳細的匯報材料;
◆ 上報，求得批準后全面實施，并將原始資料存檔備查。
C、現場管理三大工具之三：看板管理
“看板管理”是日本豐田公司為實現準時化管理而創建的一種生產管理模式。“看板管理”用以計劃生產，指揮生產，控制生產的數量和流向，監控生產過程，是工序，車間，倉庫之間聯系的橋梁紐帶，它有效合理的利用各種資源，降低成本，杜絕盲目生產，超量生產，實現均衡生產，消除了不合格產品的因素根源，使生產過程明晰化。充分調動了工人的積極性和資源設備的柔性，是實現生產過程全面質量管理不可缺少的一部分。
管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
看板管理的五大原則。
在采用看板作為管理工具時，應遵循以下五個原則：
◆ 后工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數量的零部件。需要徹底改變現有流程和方法。
◆ 前工序應該只生產足夠的數量， 以補充被后工序領取的零件。在這兩條原則下，生產系統自然結合為輸送帶式系統，生產時間達到平衡。
◆ 不良品不送往后工序。后工序沒有庫存，后工序一旦發現次品必須停止生產，找到次品送回前工序。
◆ 看板的使用數目應該盡量減少。看板的數量，代表零件的最大庫存量。
◆ 應該使用看板以適應小幅度需求變動。計劃的變更經由市場的需求和生產的緊急狀況，依照看板取下的數目自然產生。
生產技術部對生產廠質量看板管理進行指導、監督、考核、評價及改進工作，負責對各機組改判率、廢品率等指標的制定：負責對每月趨勢圖和措施表的收集、統計、分析.并把相關內容納入總廠質量例會，作為輸入資料。
生產廠綜合管理室負責指導和參與車間對超出指標的原因分析、督促措施落實。工藝品種工程師每周對各機組看板管理趨勢圖、措施表、質量分析會記錄進行檢查，發現措施不合理等問題及時指出。
生產車間負責對指標數據的采集并作趨勢圖;負責對超出指標的點召集相關人員開質量分析會。做好會議記錄;負責填寫措施整改表。設備車間參加質量分析會，并對涉及設備整改項目內容進行整改。設備管理部負責對設備技改措施及項目的立項、實施。
四、生產后質量控制
前面討論了家具生產過程中的質量控制，這是家具質量保證體系中的核心部分，然而對于一個生產經營的家具生產企業來說，僅做到這些是不夠的，因為只有當我們生產的產品有最終被消費者所認可才算完成了使命。
在此之前，如果所生產的本來已合格的家具由于包裝、貯藏等工作不當而出現質量問題的話，那么很可能使企業以付出的資金和心血付之東流。為確保整個生產過程的順利完成，就有必要對家具生產后的質量進行同樣的嚴密控制。
在家具生產過程的各個階段搬運物件時，應提供防止損壞物件的搬運方法和手段，對搬運的控制可通過編制搬運通用規范加以有效控制和監督 。
1. 搬運過程的質量控制：
A、在工序間運送或在搬運中，對易磕碰的關鍵部位提供適當的保護，特別是精加工后零部件邊角部。對于用珍貴微薄木貼面的零件更要注意搬運時不能拖，而應抬起后再放下，否則，一旦扳間有砂粒的話，就很可能被劃出一道溝槽來，而對于0.2mm左右的貼面是難以再用砂磨的方式來去除這類溝槽的。
有些有經驗的師傅遇有這類情況便用鋒利的手工創刀豎起來刮刨劃傷區域頗為有效，但這只是不得已的補救措施，重要的是要避免此類問題的出現。
B、使用與物件相適應的墊架與運輸工具。
C、油漆未干時不要讓工件通過灰塵多的區域，最好也不要隨便搬運，免使尚無強度的涂層遭到破壞。
D. 保證正確無誤地運到指定的加工、檢驗點或倉庫。
2. 包裝過程的質量控制：
由于商品經濟的調度發展和市場經營水平的不斷提高，很多產品銷路廣、競爭激烈，包裝已成為市場經營的重要組成部分。
家具包裝的質量要求是：
(1)能可靠地保護產品，方便運輸與貯存，提高裝卸效率，降低費用。
(2)防震、防潮、防雨、防腐蝕。
(3)包裝標志清晰。
(4)警告性保護標志齊全、正確和醒目。
家具的包裝也應根據發運的距離、運輸條件(如空運、海運、鐵路等運輸方式，集裝箱運輸或裸裝等)、途中的搬運方法、可能遇到的貯存條件及合同的要求等固素確定，并制訂相應的控制措施。
如一般來說，用船裸裝運輸時由于產品堆壓情況嚴重，壓損程度較大;用汽車運輸時則由于路程顛簸，易壞。所以，在這兩種情況下板件之間要填實均勻，并用發泡材料作緩沖包裝。相對來說，鐵路運輸的損失較小，要求也可適當低些。包裝紙箱所用的紙板也應給予考慮，這與家具轉手次數有關。
通常，在國際上包裝家具時，如果轉三手，則要求包裝箱具有10kg/cm 的抗沖破力，對于一般瓦楞紙板來說要用三層結構紙(即一層瓦楞加正反面紙);轉手次數在五手以上時，則要用五層紙(二層瓦楞紙加三層單紙)，以便能達到27kg/cm 的抗沖破力要求 ;產品角部要墊實包好，要注意不要讓五金件把產品破壞，零件疊在一起時要捆扎牢固后再包裝，以防止其移動錯位而沖破紙箱。
迎面零件要相對堆放，中間應墊軟性隔離物，從而避免劃傷，如果因怕麻煩和增加費用而不按這些要求去做的話，那么一旦損壞幾件成品，就將會為之支付出更多的費用并不得不面對更多的麻煩。
3. 貯存過程的質量控制：
材料、半成品和成品在使用或裝運前，應提供安全貯存場地或倉庫，以防止物件損壞或變化，應規定入庫驗收、保管和發放的倉庫管理制度(或標準)，定期檢查庫存品及其環境狀況，應保證：
A、貯存區域應具有適宜的環境條件。如干燥后的木材、人造板應放在干燥的倉庫內，否則將會吸濕膨脹，墊條的大小、間隔都要考慮充分，以免固堆放不當而使板材彎曲變形。
B、使用適當的貯存方法，如砂光帶.要懸掛在干燥處，如果隨便堆放在地面上就會吸潮或產生皺折。而砂帶上的皺折將會造成砂磨工件的表面缺陷。
C、庫存應有次序并作標記，以免發貨出錯。還應定期檢查庫存品狀況，限止非倉庫人員進入，物資出庫應手續齊全，加強倉庫管理。
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