質(zhì)量是企業(yè)的生命，就企業(yè)而言，要提高經(jīng)濟(jì)效益，從根本上講必須提高產(chǎn)品質(zhì)量。沒有質(zhì)量就沒有數(shù)量，沒有質(zhì)量就沒有經(jīng)濟(jì)效益，產(chǎn)品質(zhì)量既是數(shù)量的基礎(chǔ)，又是經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)。因此，加強(qiáng)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量從來都是企業(yè)發(fā)展，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的最主要的手段之一。
一、生產(chǎn)質(zhì)量控制
質(zhì)量控制是為了達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)，其目的在于為了監(jiān)視過程并排除質(zhì)量環(huán)所有階段中導(dǎo)致不滿意的因素，以此來確保產(chǎn)品質(zhì)量。從一個(gè)理想的產(chǎn)品設(shè)計(jì)由圖樣變成實(shí)物，是在生產(chǎn)制造過程中實(shí)現(xiàn)的。要保證家具的質(zhì)量，必須加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過程的質(zhì)量進(jìn)行控制。
家具生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的核心是使生產(chǎn)作業(yè)經(jīng)常處于穩(wěn)定受控狀態(tài)，發(fā)揮工藝的保證作用，通過質(zhì)量分析，找出可能產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的因素，采取既結(jié)合實(shí)際，又切實(shí)可行的預(yù)防措施，把廢次品和返修品減少到最低限度。
將家具的整個(gè)制造過程進(jìn)行分析，從產(chǎn)品角度來看，外部采購用以生產(chǎn)的原輔材料、半成品、成品應(yīng)視為制造過程的輸入環(huán)節(jié)，交付出廠或入庫的成品、半成品應(yīng)視為制造過程的輸出環(huán)節(jié)，而內(nèi)部所有生產(chǎn)制造工序?qū)?gòu)成過程的中間要素活動(dòng)。
在家具制造工業(yè)中，由于加工工藝過程是由較為復(fù)雜的工序組成的，在經(jīng)過整個(gè)生產(chǎn)流水線的加工過程中，缺陷常會(huì)一個(gè)接一個(gè)地出現(xiàn)。因此，只檢驗(yàn)最后的制成品是不夠的.必須嚴(yán)格控制整個(gè)生產(chǎn)過程中每一道工序的加工質(zhì)量，即從第一道工序起就進(jìn)行控制。家具生產(chǎn)質(zhì)量控制根據(jù)制造過程劃分，主要分為：生產(chǎn)前的質(zhì)量控制，生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，生產(chǎn)后質(zhì)量控制。
針對(duì)不同的制造過程，各個(gè)家具公司應(yīng)結(jié)合自身情況，根據(jù)各工序工藝參數(shù)的配置選擇方面、設(shè)備管理方面應(yīng)注意的細(xì)節(jié)和生產(chǎn)操作方面的一些生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，解決生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)質(zhì)量問題所用的一些方法，制定相應(yīng)的質(zhì)量控制計(jì)劃，以便能夠穩(wěn)定地、持續(xù)地生產(chǎn)符合質(zhì)量的產(chǎn)品，并能夠保證合格產(chǎn)品連續(xù)性和再現(xiàn)性。
二、生產(chǎn)前的質(zhì)量控制
家具制造之前，必須做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，沒有必要的和充分的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備就不能從根本上保證制造過程的質(zhì)量，也就無法保證最終的產(chǎn)品質(zhì)量。企業(yè)要形成一個(gè)能穩(wěn)定生產(chǎn)合格產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，首先應(yīng)從操作者、機(jī)器設(shè)備、原材料、方法、環(huán)境(4M1E)實(shí)行有效的控制，變事后檢驗(yàn)為事前控制。
1. 人員準(zhǔn)備
人(Man)，是一切事物中最寶貴的，也是生產(chǎn)管理中最大的難點(diǎn)，產(chǎn)品在制造過程中，每個(gè)崗位上的人都懂得應(yīng)該做什么和如何去做這兩件最基本的事情，那么產(chǎn)品質(zhì)量就有了最基本的保證。
操作人員應(yīng)熟悉本崗位的工作，在進(jìn)行操作前熟悉并準(zhǔn)確理解有關(guān)文件，檢查過程(作業(yè))條件，確認(rèn)符合條件后，按已制定的規(guī)程、程序進(jìn)行操作。
企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)員工的技術(shù)培訓(xùn)，全面推動(dòng)質(zhì)量教育，培養(yǎng)和提高員工的質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管理技能，通過各種形式的教育和培訓(xùn)造就出職工看不慣質(zhì)量不高、效率低下的工作;營(yíng)造出員工們?yōu)樽晕腋倪M(jìn)而感到滿足和自我實(shí)現(xiàn)的一種氛圍，使生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控不僅僅是質(zhì)量人員成為一種自覺。培養(yǎng)質(zhì)量人才，提高隊(duì)伍素質(zhì)，不僅使員工具有質(zhì)量意識(shí)而且掌握控制質(zhì)量的技術(shù)。
其次，還應(yīng)重視人的積極性。生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制要求人人都應(yīng)是監(jiān)控人員，這就對(duì)員工的素質(zhì)和積極性提出了很高的要求。因此，創(chuàng)造良好的氛圍，實(shí)施“凝聚力”工程，真正做到“尊重人、理解人、關(guān)心人”，調(diào)動(dòng)人的積極性、創(chuàng)造性，開發(fā)人力資源。尤其是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)努力堅(jiān)持以人為本，培養(yǎng)員工“人人是人才”的思想，為每個(gè)人創(chuàng)造、展示自我提供機(jī)會(huì)。
2. 設(shè)備準(zhǔn)備
機(jī)(Machine)，就是指生產(chǎn)中所使用的設(shè)備、工具等輔助生產(chǎn)用具。生產(chǎn)中，設(shè)備的是否正常運(yùn)作，工具的好壞都是影響生產(chǎn)進(jìn)度，產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素。一個(gè)企業(yè)在發(fā)展，除了人的素質(zhì)有所提高，企業(yè)外部形象在提升;公司內(nèi)部的設(shè)備也在更新。為什么呢?好的設(shè)備能提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。如：開料，改變過去的推臺(tái)鋸為現(xiàn)在的電子開料鋸，效率提升了幾十倍。原來速度慢、人體力還接受好大考驗(yàn);現(xiàn)在，人也輕松，效率也提高了。所以說，工業(yè)化生產(chǎn)，設(shè)備是提升生產(chǎn)效率的另一有利途徑。
企業(yè)應(yīng)配備生產(chǎn)和服務(wù)過程中所需的、能滿足工藝要求的設(shè)備、工具、模具和檢測(cè)器工具;操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，在開機(jī)前，操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備點(diǎn)檢順序?qū)Ω鱾€(gè)項(xiàng)目進(jìn)行點(diǎn)檢，確認(rèn)無異常現(xiàn)象后，在設(shè)備維護(hù)表上確認(rèn)簽字，方可開機(jī)。
3. 材料的準(zhǔn)備
物(Material)，指物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料。材料對(duì)提高過程直通率、降低不良品損失，提升效率有著至關(guān)重要的作用。一旦不符合要求的材料投入生產(chǎn)過程中，損失將會(huì)被放大至成百上千倍。輸入的原料不符合要求使得庫存增多、材料互換性差、不良品接連出現(xiàn)。因此降低企業(yè)的利潤(rùn)率。家具制造企業(yè)必須重視原輔材料的監(jiān)測(cè)工作，為后續(xù)的生產(chǎn)過程打下良好的基礎(chǔ)。
企業(yè)由于產(chǎn)品、資源、規(guī)模的不一，不可能也不必要對(duì)所有的原輔材料的質(zhì)量特性都進(jìn)行監(jiān)測(cè)，要根據(jù)自身的特點(diǎn)制定出適合于自己的監(jiān)測(cè)的體系、方法，對(duì)輸入物料的質(zhì)量進(jìn)行有效控制。
1) 明確原輔材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，所輸入的材料既要滿足該材料自身質(zhì)量要求，又要滿足所生產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。
2)依據(jù)采購標(biāo)準(zhǔn)的要求選擇適宜的監(jiān)測(cè)方法。工廠內(nèi)部主要應(yīng)用如下的監(jiān)測(cè)的方法：
A、對(duì)全部材料的部分質(zhì)量特性進(jìn)行全部檢查。如產(chǎn)品外表材料的外觀、功能尺寸的檢查。
B、對(duì)部分材料的部分質(zhì)量特性進(jìn)行全部檢查(包括試驗(yàn))。如對(duì)不易或不能經(jīng)濟(jì)測(cè)量的質(zhì)量參數(shù) 、有害物質(zhì)限量檢測(cè)、木材含水率的檢測(cè)等等。
C 、索取供貨方有效期內(nèi)的檢驗(yàn)報(bào)告
D、檢查當(dāng)批材料或產(chǎn)品的合格證
E、在后續(xù)的生產(chǎn)過程進(jìn)行驗(yàn)證
F、免予質(zhì)量特性的檢查
G、定期委托第三方形式檢驗(yàn)或第三方檢驗(yàn)部分質(zhì)量特性。
不同性質(zhì)、用途物料，選擇不同監(jiān)測(cè)方式的組合確保檢驗(yàn)的結(jié)果接近其真實(shí)的質(zhì)量狀況，從而有針對(duì)性采取一系列措施(表1)。
表1各種物料的監(jiān)測(cè)方法
3)發(fā)現(xiàn)不合格品及時(shí)采取措施進(jìn)行處置并保留數(shù)據(jù)記錄。記錄數(shù)據(jù)用以評(píng)價(jià)供貨方的質(zhì)量保證能力。
4. 法規(guī)準(zhǔn)備
法(Method)，顧名思義，方法\技術(shù)。指生產(chǎn)過程中所需遵循的規(guī)章制度。家具產(chǎn)品準(zhǔn)備批量投入生產(chǎn)之前，由工藝部門對(duì)生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量控制進(jìn)行統(tǒng)籌安排，制定相應(yīng)的工藝文件，以確保產(chǎn)品制造在受控的狀態(tài)下進(jìn)行。
通常它包括：工藝指導(dǎo)書，標(biāo)準(zhǔn)工序指引，生產(chǎn)圖紙，生產(chǎn)計(jì)劃表，產(chǎn)品作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，各種操作規(guī)程，工時(shí)定額表、原材料消耗定額表等。此外，根據(jù)質(zhì)量要求，為了進(jìn)行重點(diǎn)控制，還應(yīng)有工序質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表、工序質(zhì)量分析表、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)計(jì)劃、檢驗(yàn)指導(dǎo)書等。根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，在可能的情況下還應(yīng)增加工藝評(píng)定書和技藝評(píng)定準(zhǔn)則等必要的文件。當(dāng)采用數(shù)控設(shè)備或計(jì)算機(jī)控制和測(cè)試時(shí)，還應(yīng)編制和維護(hù)計(jì)算機(jī)軟件，并使之成為受控工藝文件的組成部分。
他們?cè)谶@里的作用是能及時(shí)準(zhǔn)確的反映產(chǎn)品的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。嚴(yán)格按照規(guī)程作業(yè)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度的一個(gè)條件。
5. 環(huán)境準(zhǔn)備
生產(chǎn)環(huán)境主要包括溫度，濕度，光照度，清潔度等，環(huán)境與產(chǎn)品質(zhì)量好壞，生產(chǎn)效率的高低息息相關(guān)，企業(yè)要穩(wěn)定地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，必須有一個(gè)整潔、明亮、安全的環(huán)境。它要求生產(chǎn)井然有序，工藝、勞動(dòng)紀(jì)律嚴(yán)明，環(huán)境清潔，工作現(xiàn)場(chǎng)布置合理，人、機(jī)、物很好的配合，工位器具齊全，廠區(qū)綠化美觀。
家具企業(yè)應(yīng)對(duì)影響加工質(zhì)量的工作環(huán)境進(jìn)行控制，滿足工藝文件的要求。如塵埃、溫度、濕度等這些因素對(duì)膠粘與涂飾的影響是舉足輕重的。要采取有效措施，通過檢測(cè)手段，盡量作出定量控制，以減少空氣中的塵埃含量。要知道，只憑感覺或經(jīng)驗(yàn)是不夠的，因?yàn)榱孔儠?huì)導(dǎo)致質(zhì)變，要盡量將模糊的概念清晰起來，做到控制時(shí)心里有底，才能減少質(zhì)量的波動(dòng)。
三、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制
家具生產(chǎn)整個(gè)生產(chǎn)過程是由眾多的工序組成，工序狀態(tài)的優(yōu)劣決定產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，由于工序質(zhì)量的穩(wěn)定涉及到人、機(jī)器、材料、工藝方法、檢測(cè)和環(huán)境等因素，這些因素，特別是主導(dǎo)因素如發(fā)生變化，會(huì)直接影響到工序質(zhì)量的穩(wěn)定。
為此，要管理好這些因素，需做大量細(xì)致、具體的工作。在實(shí)際生產(chǎn)制造活動(dòng)中，質(zhì)量控制主要涉及到工序質(zhì)量控制、工序質(zhì)量檢驗(yàn)、生產(chǎn)中不合格品的控制、不合格品的糾正措施、文明生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理等六方面，具體內(nèi)容分述如下。
1. 工序質(zhì)量控制
工序質(zhì)量控制是指為把工序質(zhì)量的波動(dòng)限制在規(guī)定的界限內(nèi)所進(jìn)行的活動(dòng)。工序質(zhì)量控制是利用各種方法和統(tǒng)計(jì)工具判斷和消除系統(tǒng)因素所造成的質(zhì)量波動(dòng)，以保證工序質(zhì)量的波動(dòng)限制在要求的界限內(nèi)。
主要工序因素的質(zhì)量控制
主要工序因素的質(zhì)量控制，即關(guān)鍵工序、重要工序的質(zhì)量控制。在生產(chǎn)中要加強(qiáng)工序的關(guān)鍵件、重要件制造中的嚴(yán)審工作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。企業(yè)在生產(chǎn)制造過程中要進(jìn)行嚴(yán)格的生產(chǎn)管理和周密的工序質(zhì)量控制，尤其是關(guān)鍵工序、重要工序的質(zhì)量控制，其方法是：
A、工藝規(guī)程的編制。根據(jù)企業(yè)工藝管理特點(diǎn)，采用細(xì)化工藝堆積編制方法，把關(guān)鍵或重要圖紙尺寸、技術(shù)要求寫入工序名稱欄內(nèi)，工序圖紙中的關(guān)鍵尺寸、重要尺寸或其它技術(shù)要求(如形狀、位置公差標(biāo)量)，在該尺寸旁加蓋“關(guān)鍵”或“重要”印記。同時(shí)要明確工、夾、量、模具的使用及產(chǎn)品檢測(cè)要求，必要時(shí)增訂“內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)”，納入工藝規(guī)程。
B、關(guān)鍵工序、重要工序工藝資料的更改與試機(jī)。要求更改慎重，其審批比一般工序規(guī)定提高一級(jí);采用新工藝、新技術(shù)時(shí)必須經(jīng)過技術(shù)鑒定，其鑒定結(jié)論認(rèn)為可行時(shí)方可納入工藝規(guī)程。
C、關(guān)鍵工序、重要工序必須實(shí)行“三定”，即定人員、定設(shè)備、定工序。實(shí)行“三定”前要對(duì)操作者進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會(huì)上崗考核，只有取得上崗合格證時(shí)方可上崗。
D、工、夾、量、模具處于良好工作狀態(tài)，工位器具配套齊全適用，溫度、濕度和環(huán)境符合生產(chǎn)規(guī)定。
E、嚴(yán)格批次管理。批次管理是指產(chǎn)品從原材料投入到交付出廠的整個(gè)生產(chǎn)制造過程中，實(shí)行嚴(yán)格按批次進(jìn)行的科學(xué)管理，它貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)制造的全過程。
搞好批次管理，能確保產(chǎn)品從原材料進(jìn)廠到出廠交付的每個(gè)環(huán)節(jié)，做到“五清六分批”。五清指批次清、數(shù)量清、質(zhì)量清、責(zé)任清、生產(chǎn)動(dòng)態(tài)清;六分批指分批投料、分批加工、分批轉(zhuǎn)工、分批入庫、分批保管、分批裝配。這樣就能使在制品在周轉(zhuǎn)過程中工序不漏、數(shù)量不差、零件不混，一旦發(fā)生質(zhì)量問題能夠迅速準(zhǔn)確地查出原因，把返修報(bào)廢的數(shù)量和用戶使用的影響限制在最低程度。
F、檢驗(yàn)人員必須執(zhí)行“企業(yè)質(zhì)量手冊(cè)”的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格首件檢驗(yàn)，巡回檢查和總檢，并監(jiān)督操作者嚴(yán)格按工藝文件規(guī)定進(jìn)行操作，測(cè)量和填寫圖表，對(duì)不執(zhí)行者，有權(quán)拒絕檢查和驗(yàn)收。
2. 工序質(zhì)量控制的內(nèi)容
質(zhì)量控制最基本的內(nèi)容是工序質(zhì)量的控制，工序質(zhì)量控制的目的就是要發(fā)現(xiàn)偏差和分析影響工序質(zhì)量的制約因素，并消除制約因素，使工序質(zhì)量控制在一定范圍內(nèi)，以確保每道工序的質(zhì)量。進(jìn)行工序質(zhì)量控制時(shí)，應(yīng)著重于以下四方面的工作。
A、嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程
施工工藝和操作規(guī)程，是進(jìn)行施工操作的依據(jù)和法規(guī)，是確保工序質(zhì)量的前提，任何人都必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得違反。
B、主動(dòng)控制工序活動(dòng)條件的質(zhì)量
工序活動(dòng)條件包括的內(nèi)容較多，主要是指影響質(zhì)量的五大因素：即施工操作者、材料、施工機(jī)械設(shè)備、施工方法和施工環(huán)境等。只要將這些因素切實(shí)有效地控制起來，使它們處于被控制狀態(tài)，確保工序投入品的質(zhì)量，避免系統(tǒng)性因素變異發(fā)生，就能保證每道工序質(zhì)量正常、穩(wěn)定。
C、及時(shí)檢驗(yàn)工序活動(dòng)效果的質(zhì)量
工序活動(dòng)效果是評(píng)價(jià)工序質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的尺度。為此，必須加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)工作，對(duì)質(zhì)量狀況進(jìn)行綜合統(tǒng)計(jì)與分析，及時(shí)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，隨即研究處理，自始至終使工序活動(dòng)效果的質(zhì)量，滿足規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。
D、設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)
控制點(diǎn)是指為了保證工序質(zhì)量而需要進(jìn)行控制的重點(diǎn)、或關(guān)鍵部位、或薄弱環(huán)節(jié)，以便在一定時(shí)期內(nèi)、一定條件下進(jìn)行強(qiáng)化管理，使工序處于良好的控制狀態(tài)。
3. 工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置
質(zhì)量控制點(diǎn)是指質(zhì)量活動(dòng)過程中需要進(jìn)行重點(diǎn)控制的對(duì)象或?qū)嶓w，它具有動(dòng)態(tài)特性。具體地說，是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)在一定的期間內(nèi)、一定的條件下對(duì)需要重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)，以及主導(dǎo)因素等采取特殊的管理措施和方法，實(shí)行強(qiáng)化管理，使工序處于良好控制狀態(tài)，保證達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。
質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置的原則，是根據(jù)工程的重要程度，即質(zhì)量特性值對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量的影響程度來確定。為此，在設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)時(shí)，首先要對(duì)施工的工程對(duì)象進(jìn)行全面分析、比較，以明確質(zhì)量控制點(diǎn);然后進(jìn)一步分析所設(shè)置的質(zhì)量控制點(diǎn)在施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題、或造成質(zhì)量隱患的原因，針對(duì)隱患的原因，相應(yīng)地提出對(duì)策措施予以預(yù)防。
設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)時(shí)，一般考慮的因素有：對(duì)產(chǎn)品的適用性(性能、精度、壽命、可靠性、安全性等)有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵特性、關(guān)鍵部件或重要影響因素;對(duì)工藝上有嚴(yán)格要求，對(duì)下工序工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部件;對(duì)質(zhì)量不穩(wěn)定出現(xiàn)不合格的項(xiàng)目;對(duì)用戶反饋的重要不良項(xiàng)目;對(duì)緊缺物資可能對(duì)生產(chǎn)安排重大影響的關(guān)鍵項(xiàng)目等，都應(yīng)建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)。
① 設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)的步驟：
a、結(jié)合有關(guān)質(zhì)量體系文件，按質(zhì)量環(huán)節(jié)明確關(guān)鍵環(huán)節(jié)和部位需要特殊的質(zhì)量特性和主導(dǎo)因素;
b、由設(shè)計(jì)、工藝和技術(shù)等部門確定本部門所負(fù)責(zé)的必須特殊管理質(zhì)量體系文件中;
c、編制質(zhì)量控制點(diǎn)流程圖，并以此為依據(jù)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn);
d、編制質(zhì)量控制點(diǎn)作業(yè)指導(dǎo)書，包括工藝操作卡、自檢表和操作指導(dǎo)書;
e、編制質(zhì)量控制點(diǎn)管理辦法;
f、正式納入質(zhì)量體系控制點(diǎn)，所編制的文件都要和質(zhì)量體系文件相結(jié)合，并經(jīng)過批準(zhǔn)正式納入質(zhì)量 體系中進(jìn)行有效運(yùn)轉(zhuǎn)。
確定關(guān)鍵工序，監(jiān)理控制點(diǎn)。由于家具的加工工藝是由多道工序組成的，各家具廠的生產(chǎn)方式也不盡相同，如實(shí)木家具廠生產(chǎn)工藝包括干燥、配料、毛料加工、凈料加工、木材膠合、彎曲成型、砂光、貼面、封邊、打孔、涂飾、組裝等工序，板式家具廠生產(chǎn)工序包括開料，封邊、打孔、涂飾、組裝等，相對(duì)實(shí)木工序要少些，所以不同的家具廠，進(jìn)行工序質(zhì)量控制，應(yīng)根據(jù)自身情況，有計(jì)劃地對(duì)直接影響質(zhì)量的生產(chǎn)工序進(jìn)行重點(diǎn)控制，設(shè)置必要的檢驗(yàn)點(diǎn)，編制相應(yīng)的工藝、檢驗(yàn)文件，并對(duì)制造過程中關(guān)鍵工序和特殊工序?qū)嵤┍O(jiān)控，以確保制造過程按計(jì)劃執(zhí)行，使工序處于受控狀態(tài)。
② 工序質(zhì)量檢驗(yàn)
家具工序種類繁多，工序因素復(fù)雜，工序質(zhì)量控制所需要的工具和方法也多種多樣，現(xiàn)場(chǎng)工作人員應(yīng)根據(jù)各工序特點(diǎn)，選定既經(jīng)濟(jì)又有效的控制方法，避免生搬硬套。家具企業(yè)在生產(chǎn)中常采用以下檢驗(yàn)方法進(jìn)行工序質(zhì)量控制。
1) 首件檢驗(yàn)：主要在調(diào)機(jī)時(shí)要將機(jī)器調(diào)整到符合加工質(zhì)量的狀態(tài)，每次加工時(shí)第一個(gè)加工件要檢驗(yàn)后才能作批量加工，以杜絕成批加工件的報(bào)廢。
2) 操作工人自檢：操作者通過自檢得到數(shù)據(jù)后，將數(shù)據(jù)與產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求相對(duì)比，根據(jù)數(shù)據(jù)來判定合格程度，作出是否調(diào)整的判斷。員工要有自檢意識(shí)。產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。生產(chǎn)質(zhì)量控制的秘訣是：讓每個(gè)人做好自己的產(chǎn)品。要求員工對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品，要自我進(jìn)行檢驗(yàn)，只有自己認(rèn)為是合格品，才可以流向下道工序或車間，在自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品，要自己做好標(biāo)識(shí)并把它分開放置。
3) 操作工人互檢：例如，開料時(shí)，由于工人的疏忽，將板件的開料尺寸弄錯(cuò)了，由于下道工人在操作前沒有對(duì)板件進(jìn)行檢查，這塊板件經(jīng)過封邊、開榫、打孔等工序，直到組裝才發(fā)現(xiàn)不符合圖樣，這樣在工時(shí)和材料上都會(huì)造成很大的浪費(fèi)。所以，接手上道工序或車間流過來的產(chǎn)品后，下一道工序的操作者首先應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)認(rèn)為是合格品后，才可以進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)查到上工序或車間的質(zhì)量問題，要及時(shí)反饋。堅(jiān)決做到不制造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。
4) 檢驗(yàn)員專檢：檢驗(yàn)員應(yīng)學(xué)好全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)，掌握質(zhì)量檢驗(yàn)理論和方法，并做到準(zhǔn)確靈活運(yùn)用;熟悉質(zhì)量控制點(diǎn)所用圖表、方法和作用，并通過檢驗(yàn)幫助操作工人解決不正確的檢測(cè)和記錄;在檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)和操作工人密切合作，幫助工人嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制點(diǎn)的有關(guān)技術(shù)文件;了解資源動(dòng)態(tài)，掌握必要的信息，并及時(shí)交流和溝通情況。
為保證正常的生產(chǎn)秩序，防止未經(jīng)驗(yàn)證的家具原料和零部件投入生產(chǎn)，必須在整個(gè)生產(chǎn)過程中對(duì)材料、零部件是否經(jīng)過驗(yàn)證以及是否被驗(yàn)證點(diǎn)所認(rèn)可等。驗(yàn)證狀態(tài)作出醒目的標(biāo)識(shí) 這種標(biāo)識(shí)可采用印記標(biāo)簽、履歷卡或隨產(chǎn)品的撿驗(yàn)記錄等形式，以便于追蹤產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量狀況和產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任者同時(shí)還應(yīng)要求從事檢驗(yàn)和試驗(yàn)的人員具有一定的經(jīng)驗(yàn)或經(jīng)過一定的培訓(xùn)，并取得資格，以保證檢驗(yàn)的質(zhì)量。
③ 生產(chǎn)中不合格品的控制
所謂不合格品，是指企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品中不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，它包括廢品、返修品和超差利用品三類產(chǎn)品。加強(qiáng)不合格品管理，一方面能降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益;另一方面，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)較好的社會(huì)效益也起著重要作用。
經(jīng)過嚴(yán)格的工序控制后不合格品可減至最少的程度.但由于各種復(fù)雜的原因，在生產(chǎn)過程中還會(huì)不可避免地產(chǎn)生某些不合格品。對(duì)于不合格品可以有以下處理方法：
1) 報(bào)廢，對(duì)于不能使用如影響人身財(cái)產(chǎn)安全或經(jīng)濟(jì)上產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p失的不合格品，應(yīng)予報(bào)廢處理。
2) 返工，返工是一個(gè)程序，它可以完全消除不合格，并使質(zhì)量特性完全符合要求，通常返工決定是相當(dāng)簡(jiǎn)單的，檢驗(yàn)人員就可以決定，而不必提交“不合格品審理委員會(huì)”審查。
3) 返修，返修與返工的區(qū)別在于返修不能完全消除不合格品，而只能減輕不合格品的程度，使不合格品尚能達(dá)到基本滿足使用要求而被接收的目的。
4) 原樣使用，原樣使用也稱為直接回用，就是不加返工和返修。直接交給用戶。這種情況必須有嚴(yán)格的申請(qǐng)和審批制度，特別是要把情況告訴用戶，得到用戶的認(rèn)可。
對(duì)于生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，由操作人員在不合格品上做好標(biāo)記，將其放置到不合格品區(qū)。由車間主管進(jìn)行分析，批量生產(chǎn)完成后進(jìn)行返工、返修或報(bào)廢。嚴(yán)重不符合及其處理情況須填寫《不合格品報(bào)告單》并開具《不合格品處置單》。
對(duì)于過程或成品檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，由檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)報(bào)告單上做好記錄，并對(duì)其做出“不合格”標(biāo)識(shí)，將不合格品隔離放置在不合格品區(qū)。批量測(cè)試完成后對(duì)所有不合格品進(jìn)行分析，評(píng)價(jià)不合格的嚴(yán)重程度，考慮對(duì)不合格品進(jìn)行處置的方案;對(duì)于輕度不合格產(chǎn)品，處置的措施是返工或返修，使其成為合格成品。不合格品的不合格程度嚴(yán)重，返修不經(jīng)濟(jì)，則予以報(bào)廢。
④ 不合格品的糾正措施
糾正措施的對(duì)象是針對(duì)產(chǎn)生不合格的原因并消除這一原因，而不是對(duì)不合格的處置。糾正措施是生產(chǎn)組織為消除產(chǎn)品不合格發(fā)生的原因所采取的措施，防止不合格品再次發(fā)生。出現(xiàn)不合格品后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量分析，努力做到“三不放過”。(原因未查清不放過，責(zé)任未明確不放過，措施未落實(shí)不放過) 應(yīng)建立不合格品的檔案，定期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，查清造成不合格的系統(tǒng)性原因和偶然性原因，以便采取針對(duì)性措施，努力排除問題再次發(fā)生的可能性或把這種可能性減少到最低限度。
糾正措施一般應(yīng)包括以下的幾個(gè)步驟：
1) 確定糾正措施，首先是要對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)審，其中特別要關(guān)注顧客對(duì)不合格品的抱怨。評(píng)審的人員應(yīng)是有經(jīng)驗(yàn)的專家，他們熟悉產(chǎn)品的主要質(zhì)量特性和產(chǎn)品的形成過程，并有能力分析不合格的影響程度和產(chǎn)生不合格原因及應(yīng)采取的對(duì)策。
2) 通過調(diào)查分析確定產(chǎn)品不合格的原因。
3) 研究為防止不合格再發(fā)生應(yīng)采取的措施，必要時(shí)對(duì)擬采取的措施進(jìn)行驗(yàn)證。
4) 通過評(píng)審確認(rèn)采取的糾正措施效果，必要時(shí)修改程序及改進(jìn)體系并在過程中實(shí)施這些措施。跟蹤并記錄糾正措施的結(jié)果。
糾正措施的內(nèi)容應(yīng)根據(jù)不合格品的事實(shí)情況，針對(duì)其產(chǎn)生的原因來確定。有關(guān)部門應(yīng)及時(shí)找出不合格的原因，制訂和實(shí)施糾正措施，并驗(yàn)證其效果，不斷完善質(zhì)量體系。
在產(chǎn)品質(zhì)量形成全過程中，產(chǎn)生不合格的原因主要是人(作業(yè)人員)、機(jī)(設(shè)備和手段)、料(材料)、法(作業(yè)方法、測(cè)量方法)、環(huán)(環(huán)境條件)幾個(gè)方面，針對(duì)具體原因，采取相應(yīng)措施，如人員素質(zhì)不符合要求(責(zé)任心差、技術(shù)水平低、體能差)的，采取培訓(xùn)學(xué)習(xí)提高技術(shù)能力、調(diào)換合格作業(yè)人員的措施;作業(yè)設(shè)備的過程能力低，則修復(fù)、改造、更新設(shè)備或作業(yè)手段;屬于作業(yè)方法的問題，采取改進(jìn)、更換作業(yè)方法的措施等等。但是所采取的糾正措施一般應(yīng)和不合格的影響程度相適應(yīng)。
⑤ 文明生產(chǎn)
文明生產(chǎn)是指生產(chǎn)的科學(xué)性，要?jiǎng)?chuàng)造一個(gè)保證質(zhì)量的內(nèi)部條件和外部條件。內(nèi)部條件主要指生產(chǎn)要節(jié)奏，要均衡生產(chǎn)，物流路線的安排要科學(xué)合理，要適應(yīng)于保證質(zhì)量的需要;外部條件主要指環(huán)境、光線等有助于保證質(zhì)量。生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生，包括生產(chǎn)場(chǎng)地和環(huán)境要衛(wèi)生整潔，光線照明適度，零件、半成品、工夾量具放置整齊，設(shè)備儀器保持良好狀態(tài)等到。沒有起碼的文明生產(chǎn)條件，企業(yè)的質(zhì)量管理就無法進(jìn)行。
在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中，文明生產(chǎn)是要按現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的客觀要求，為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)保持良好的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)秩序。其內(nèi)容主要有以下幾個(gè)方面：
1) 精神文明
在生產(chǎn)活動(dòng)中，做到遵紀(jì)守法，愛護(hù)公共財(cái)產(chǎn)，同志間互相尊重，緊密配合，積極創(chuàng)造出輕松愉快的良好生產(chǎn)氛圍。
2) 開展“整理、整頓、清掃、清潔”守則活動(dòng)。
A、不用的物品不擺放在現(xiàn)場(chǎng)，做到所需物品隨手可以拿到。
B、保持所需物品清潔，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔。
C、做到科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，并進(jìn)行檢查與考核。
3)環(huán)境文明
A、職工著裝整潔，具有良好的環(huán)境衛(wèi)生習(xí)慣。
B、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔，努力創(chuàng)造舒適的生產(chǎn)環(huán)境。
4)操作文明
嚴(yán)格操作規(guī)程，執(zhí)行操作程序，不盲目操作，不盲目指揮。
5)儲(chǔ)運(yùn)文明
采用適當(dāng)?shù)钠骶吆瓦\(yùn)輸工具進(jìn)行儲(chǔ)運(yùn)，防止出現(xiàn)損失和破壞，便于生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)管理和質(zhì)量管理。
6)定置管理
A、制定行之有效的定置圖，并組織實(shí)施。
B、使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)井然有序，保持生產(chǎn)均衡。
7)安全生產(chǎn)
A、高度重視安全工作，執(zhí)行國(guó)家、部、省及公司規(guī)定的有關(guān)安全方針政策。
B、加強(qiáng)安全宣傳工作，安全標(biāo)語、警示牌等設(shè)置在醒目的地方，安全警鐘長(zhǎng)鳴。
C、嚴(yán)格安全規(guī)程，執(zhí)行安全操作程序，嚴(yán)禁違章指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
D、員工持證上崗，穿戴好勞保用品和安全帽。
文明生產(chǎn)是正確協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程中人、物、環(huán)境三者之間關(guān)系的生產(chǎn)活動(dòng)。它可使企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平得以提高和改善，從而為企業(yè)降低消耗、增加效益提供保障。
⑥ 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理
現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理，又稱現(xiàn)場(chǎng)管理，就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人(工人和管理人員)、機(jī)(設(shè)備、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、檢測(cè)方法)、環(huán)(環(huán)境)、信(信息)等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。現(xiàn)場(chǎng)管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補(bǔ)充和深入。
1）現(xiàn)場(chǎng)管理的基本內(nèi)容
A、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔，文明生產(chǎn);
B、加強(qiáng)工藝管理，優(yōu)化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴(yán)格按工藝要求組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量;
C、以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優(yōu)化生產(chǎn)勞動(dòng)組織，提高勞動(dòng)效率;
D、健全各項(xiàng)規(guī)章制度、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、勞動(dòng)及消耗定額、統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳等;
E、建立和完善管理保障體系，有效控制投入產(chǎn)出，提高現(xiàn)場(chǎng)管理的運(yùn)行效能;
F、搞好班組建設(shè)和民主管理，充分調(diào)動(dòng)職工的積極性和創(chuàng)造性。
2）現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具
現(xiàn)場(chǎng)管理有三大工具，標(biāo)準(zhǔn)化，目視管理和看板管理，下面分別介紹。
A、現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之一：標(biāo)準(zhǔn)化
所謂標(biāo)準(zhǔn)化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標(biāo)準(zhǔn)(或稱標(biāo)準(zhǔn)書)。制定標(biāo)準(zhǔn)，而后依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動(dòng)則稱之為標(biāo)準(zhǔn)化。那些認(rèn)為編制或改定了標(biāo)準(zhǔn)即認(rèn)為已完成標(biāo)準(zhǔn)化的觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的，只有經(jīng)過指導(dǎo)、訓(xùn)練才能算是實(shí)施了標(biāo)準(zhǔn)化。
創(chuàng)新改善與標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動(dòng)力，而標(biāo)準(zhǔn)化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動(dòng)力。沒有標(biāo)準(zhǔn)化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。
B、現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之二：目視管理
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)目視管理，是把工作現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)生的問題點(diǎn)、異常、浪費(fèi)等，有關(guān)品質(zhì)、成本 交期、安全及有關(guān)品管圈活動(dòng)等狀況變成為一目了然的狀態(tài)，塑造一目了然的工作場(chǎng)所。可以認(rèn)為，目視管理的實(shí)施水準(zhǔn)是衡量現(xiàn)場(chǎng)管理水平的一項(xiàng)重要指標(biāo)。
透過目視管理的工具，諸如利用圖表、看板、顏色，放置所在的區(qū)域規(guī)劃等，這類工具全訴諸于視覺，使人一目了然，以便迅速而容易采取對(duì)策，防止錯(cuò)誤的發(fā)生。
可怎樣去觀察、觀察的對(duì)象應(yīng)該以什么為主，應(yīng)該怎樣準(zhǔn)確地把握現(xiàn)場(chǎng)對(duì)象的分類，應(yīng)該怎樣作出正確的判斷，又怎樣作出正確的決策，這卻是使許多管理者困惑不解的問題，也是現(xiàn)場(chǎng)管理的癥結(jié)所在。
目視管理本身并不是一套系統(tǒng)的管理體系或方法，因此也沒有什么必須遵循的步驟。如果說一定要列出推行的方法，那么通過多學(xué)多做，樹立樣板區(qū)，然后在公司全面展開是可取的。目視管理的實(shí)施可以先易后難，先從初級(jí)水準(zhǔn)開始，逐步過度到高級(jí)水準(zhǔn)。
目視管理工作要點(diǎn)：
(1) 現(xiàn)場(chǎng)人事問題處理
◆ 遵循秩序原則，任何問題及時(shí)制止，事后處理;
◆ 難以事后處理，必須引至非作業(yè)區(qū)進(jìn)行處理;
◆ 及時(shí)補(bǔ)缺補(bǔ)位，維護(hù)生產(chǎn)節(jié)拍正常;
◆ 在權(quán)限范圍內(nèi)及時(shí)處理，超出權(quán)限及時(shí)上交或轉(zhuǎn)交;
◆ 登記好處理時(shí)間和人員歸位時(shí)間;
◆ 通知有關(guān)部門作相應(yīng)的處理。
(2) 現(xiàn)場(chǎng)工作協(xié)調(diào)
◆ 遵循不越級(jí)原則，通過正當(dāng)途徑通知相關(guān)部門;
◆ 給出準(zhǔn)確的協(xié)調(diào)事項(xiàng)細(xì)則;
◆ 事前安排好配合事宜;
◆ 多部門協(xié)調(diào)應(yīng)排出簡(jiǎn)易計(jì)劃及時(shí)報(bào)批，請(qǐng)求領(lǐng)導(dǎo)支持;
◆ 協(xié)調(diào)過程中，本部門應(yīng)在各方面積極主動(dòng)，努力配合;
◆ 作出必要的接待準(zhǔn)備;
◆ 善后應(yīng)表示感謝。
(3) 現(xiàn)場(chǎng)工作調(diào)整
◆ 迅速作出全面調(diào)整的計(jì)劃;
◆ 盡可能地對(duì)計(jì)劃作出必要的論證;
◆ 論證過程應(yīng)與基層管理人員及相互部門協(xié)商，求得配合與支持;
◆ 報(bào)呈領(lǐng)導(dǎo)批示、備案
◆ 按計(jì)劃時(shí)間全面展開調(diào)整;
◆ 注意過程控制與監(jiān)督;
◆ 注意計(jì)劃的過程修改與完善;
◆ 注意調(diào)整的初步結(jié)果，可進(jìn)行小范圍試驗(yàn)，求得驗(yàn)證;
◆ 及時(shí)請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行全面驗(yàn)收;
◆ 資料整理，入檔備查。
(4) 現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)新管理經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)
◆ 確定創(chuàng)新所帶來價(jià)值的估算值;
◆ 確定創(chuàng)新對(duì)企業(yè)的現(xiàn)實(shí)意義;
◆ 確定創(chuàng)新的主要立功人員;
◆ 尋找出創(chuàng)新在企業(yè)普及的可能性;
◆ 寫出準(zhǔn)確詳細(xì)的匯報(bào)材料;
◆ 上報(bào)，求得批準(zhǔn)后全面實(shí)施，并將原始資料存檔備查。
C、現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之三：看板管理
“看板管理”是日本豐田公司為實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化管理而創(chuàng)建的一種生產(chǎn)管理模式。“看板管理”用以計(jì)劃生產(chǎn)，指揮生產(chǎn)，控制生產(chǎn)的數(shù)量和流向，監(jiān)控生產(chǎn)過程，是工序，車間，倉庫之間聯(lián)系的橋梁紐帶，它有效合理的利用各種資源，降低成本，杜絕盲目生產(chǎn)，超量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，消除了不合格產(chǎn)品的因素根源，使生產(chǎn)過程明晰化。充分調(diào)動(dòng)了工人的積極性和資源設(shè)備的柔性，是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程全面質(zhì)量管理不可缺少的一部分。
管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對(duì)于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。它通過各種形式如標(biāo)語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場(chǎng)等隱藏的情報(bào)揭示出來，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對(duì)措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理必不可少的工具之一。
看板管理的五大原則。
在采用看板作為管理工具時(shí)，應(yīng)遵循以下五個(gè)原則：
◆ 后工序只有在必要的時(shí)候，才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件。需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。
◆ 前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量， 以補(bǔ)充被后工序領(lǐng)取的零件。在這兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時(shí)間達(dá)到平衡。
◆ 不良品不送往后工序。后工序沒有庫存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到次品送回前工序。
◆ 看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減少。看板的數(shù)量，代表零件的最大庫存量。
◆ 應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動(dòng)。計(jì)劃的變更經(jīng)由市場(chǎng)的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。
生產(chǎn)技術(shù)部對(duì)生產(chǎn)廠質(zhì)量看板管理進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督、考核、評(píng)價(jià)及改進(jìn)工作，負(fù)責(zé)對(duì)各機(jī)組改判率、廢品率等指標(biāo)的制定：負(fù)責(zé)對(duì)每月趨勢(shì)圖和措施表的收集、統(tǒng)計(jì)、分析.并把相關(guān)內(nèi)容納入總廠質(zhì)量例會(huì)，作為輸入資料。
生產(chǎn)廠綜合管理室負(fù)責(zé)指導(dǎo)和參與車間對(duì)超出指標(biāo)的原因分析、督促措施落實(shí)。工藝品種工程師每周對(duì)各機(jī)組看板管理趨勢(shì)圖、措施表、質(zhì)量分析會(huì)記錄進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)措施不合理等問題及時(shí)指出。
生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對(duì)指標(biāo)數(shù)據(jù)的采集并作趨勢(shì)圖;負(fù)責(zé)對(duì)超出指標(biāo)的點(diǎn)召集相關(guān)人員開質(zhì)量分析會(huì)。做好會(huì)議記錄;負(fù)責(zé)填寫措施整改表。設(shè)備車間參加質(zhì)量分析會(huì)，并對(duì)涉及設(shè)備整改項(xiàng)目?jī)?nèi)容進(jìn)行整改。設(shè)備管理部負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備技改措施及項(xiàng)目的立項(xiàng)、實(shí)施。
四、生產(chǎn)后質(zhì)量控制
前面討論了家具生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，這是家具質(zhì)量保證體系中的核心部分，然而對(duì)于一個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的家具生產(chǎn)企業(yè)來說，僅做到這些是不夠的，因?yàn)橹挥挟?dāng)我們生產(chǎn)的產(chǎn)品有最終被消費(fèi)者所認(rèn)可才算完成了使命。
在此之前，如果所生產(chǎn)的本來已合格的家具由于包裝、貯藏等工作不當(dāng)而出現(xiàn)質(zhì)量問題的話，那么很可能使企業(yè)以付出的資金和心血付之東流。為確保整個(gè)生產(chǎn)過程的順利完成，就有必要對(duì)家具生產(chǎn)后的質(zhì)量進(jìn)行同樣的嚴(yán)密控制。
在家具生產(chǎn)過程的各個(gè)階段搬運(yùn)物件時(shí)，應(yīng)提供防止損壞物件的搬運(yùn)方法和手段，對(duì)搬運(yùn)的控制可通過編制搬運(yùn)通用規(guī)范加以有效控制和監(jiān)督 。
1. 搬運(yùn)過程的質(zhì)量控制：
A、在工序間運(yùn)送或在搬運(yùn)中，對(duì)易磕碰的關(guān)鍵部位提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，特別是精加工后零部件邊角部。對(duì)于用珍貴微薄木貼面的零件更要注意搬運(yùn)時(shí)不能拖，而應(yīng)抬起后再放下，否則，一旦扳間有砂粒的話，就很可能被劃出一道溝槽來，而對(duì)于0.2mm左右的貼面是難以再用砂磨的方式來去除這類溝槽的。
有些有經(jīng)驗(yàn)的師傅遇有這類情況便用鋒利的手工創(chuàng)刀豎起來刮刨劃傷區(qū)域頗為有效，但這只是不得已的補(bǔ)救措施，重要的是要避免此類問題的出現(xiàn)。
B、使用與物件相適應(yīng)的墊架與運(yùn)輸工具。
C、油漆未干時(shí)不要讓工件通過灰塵多的區(qū)域，最好也不要隨便搬運(yùn)，免使尚無強(qiáng)度的涂層遭到破壞。
D. 保證正確無誤地運(yùn)到指定的加工、檢驗(yàn)點(diǎn)或倉庫。
2. 包裝過程的質(zhì)量控制：
由于商品經(jīng)濟(jì)的調(diào)度發(fā)展和市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)水平的不斷提高，很多產(chǎn)品銷路廣、競(jìng)爭(zhēng)激烈，包裝已成為市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)的重要組成部分。
家具包裝的質(zhì)量要求是：
(1)能可靠地保護(hù)產(chǎn)品，方便運(yùn)輸與貯存，提高裝卸效率，降低費(fèi)用。
(2)防震、防潮、防雨、防腐蝕。
(3)包裝標(biāo)志清晰。
(4)警告性保護(hù)標(biāo)志齊全、正確和醒目。
家具的包裝也應(yīng)根據(jù)發(fā)運(yùn)的距離、運(yùn)輸條件(如空運(yùn)、海運(yùn)、鐵路等運(yùn)輸方式，集裝箱運(yùn)輸或裸裝等)、途中的搬運(yùn)方法、可能遇到的貯存條件及合同的要求等固素確定，并制訂相應(yīng)的控制措施。
如一般來說，用船裸裝運(yùn)輸時(shí)由于產(chǎn)品堆壓情況嚴(yán)重，壓損程度較大;用汽車運(yùn)輸時(shí)則由于路程顛簸，易壞。所以，在這兩種情況下板件之間要填實(shí)均勻，并用發(fā)泡材料作緩沖包裝。相對(duì)來說，鐵路運(yùn)輸?shù)膿p失較小，要求也可適當(dāng)?shù)托０b紙箱所用的紙板也應(yīng)給予考慮，這與家具轉(zhuǎn)手次數(shù)有關(guān)。
通常，在國(guó)際上包裝家具時(shí)，如果轉(zhuǎn)三手，則要求包裝箱具有10kg/cm 的抗沖破力，對(duì)于一般瓦楞紙板來說要用三層結(jié)構(gòu)紙(即一層瓦楞加正反面紙);轉(zhuǎn)手次數(shù)在五手以上時(shí)，則要用五層紙(二層瓦楞紙加三層單紙)，以便能達(dá)到27kg/cm 的抗沖破力要求 ;產(chǎn)品角部要墊實(shí)包好，要注意不要讓五金件把產(chǎn)品破壞，零件疊在一起時(shí)要捆扎牢固后再包裝，以防止其移動(dòng)錯(cuò)位而沖破紙箱。
迎面零件要相對(duì)堆放，中間應(yīng)墊軟性隔離物，從而避免劃傷，如果因怕麻煩和增加費(fèi)用而不按這些要求去做的話，那么一旦損壞幾件成品，就將會(huì)為之支付出更多的費(fèi)用并不得不面對(duì)更多的麻煩。
3. 貯存過程的質(zhì)量控制：
材料、半成品和成品在使用或裝運(yùn)前，應(yīng)提供安全貯存場(chǎng)地或倉庫，以防止物件損壞或變化，應(yīng)規(guī)定入庫驗(yàn)收、保管和發(fā)放的倉庫管理制度(或標(biāo)準(zhǔn))，定期檢查庫存品及其環(huán)境狀況，應(yīng)保證：
A、貯存區(qū)域應(yīng)具有適宜的環(huán)境條件。如干燥后的木材、人造板應(yīng)放在干燥的倉庫內(nèi)，否則將會(huì)吸濕膨脹，墊條的大小、間隔都要考慮充分，以免固堆放不當(dāng)而使板材彎曲變形。
B、使用適當(dāng)?shù)馁A存方法，如砂光帶.要懸掛在干燥處，如果隨便堆放在地面上就會(huì)吸潮或產(chǎn)生皺折。而砂帶上的皺折將會(huì)造成砂磨工件的表面缺陷。
C、庫存應(yīng)有次序并作標(biāo)記，以免發(fā)貨出錯(cuò)。還應(yīng)定期檢查庫存品狀況，限止非倉庫人員進(jìn)入，物資出庫應(yīng)手續(xù)齊全，加強(qiáng)倉庫管理。
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