?危害能源控制程序

?危害能源控制程序

1.目的

為了防止員工在對設備進行維護/保養工作時,被意外能源造成傷害,切實保障工人的健康和安全,特制定此程序.

2.范圍

本程序適用于本廠范圍內的電能、機械能、化學能、氣能等。

3．主要職責和權限

3．1管理代表負責監督此程序的實施

3．2維修組負責執行此程序

3．3各部門設備操作工負責配合執行此程序

4．工作程序

4.1電能、機械能的控制：

1本廠從事維修保養工作的人員必須經過批準，在工作以前均應經過具有相應資格的人員所提供的培訓。培訓內容包括鎖斷電源、掛停機牌、試啟動等工作程序

2設備日常操作工以及有可能在設備所在區域出現的員工都應接受培訓。培訓內容包括停機維修保養時不可試圖開啟已掛停機牌標志的設備。

3所有的培訓記錄都應由管理代表確認培訓的有效性，而且培訓必須是當年有效的。

4設備保養時首先由設備保養工切斷所有能源，關閉該設備的電源開關等所有的能源開關。例如壓縮空氣開關、水開關等。然后在該設備上掛上停機牌。停機時牌需注明切斷能源的原因，例如“設備維修，暫停使用”、“設備保養，暫停使用”等。

5設備維修保養完成后，只有設備維修工才可進行設備的試啟動，所有的設備操作工以及有可能在該設備所在區域出現的員工都不可試圖啟動已掛停機牌的設備。

6維修保養完成，維修工進行試啟動，如果一切正常，則按設備操作規程，依次開啟能源，取走停機牌，才可通知操作工進行操作。只有維修工才可取走停機牌，所有的設備操作工以及有可能在設備所在區域出現的員工都不可取走停機牌。

7每個維修工都能隨時取用切斷電源的配電箱鑰匙，在維修保養時維修工除關閉待維修保養設備的所有能源外，在必要時，還有可能關閉該設備所在區域的總電源或總能源開關。配電箱鑰匙放在維修工可隨時取用的地方，其它人員不得擅自取用。

化學能的控制

所有的化學用品在使用前，使用者必須接受過化學品安全培訓，方可進行操作

化學品在使用前，需參考化學品的MSDS資料，按MSDS資料要求佩戴防護用具，無做足防護措施前，不得使用化學品

化學品在使用過程中必須嚴格按MSDS進行操作，如使用過程中有化學品傷害身體，必須盡快按MSDS的要求進行處理，如果情況嚴重，須通知相應的部門主管按意外傷害急救方法進行急救。

4.3氣能的控制

1 公司范圍內的氣能主要有壓縮空氣

2 設備必須專人負責，并且空壓機必須經國家認可的檢測單位檢測合格，在使用年限內方可使用，如有過期，不得使用。

3 要遵循空氣壓縮機安全操作規程。

4 必須熟知了解空氣壓縮機的構造、原理及其性能。

5 作業時精力集中，嚴禁嬉笑打鬧。

6 使用空氣壓縮機前，要作好設備檢查、電器檢查工作，發現問題，查找隱患，杜絕不安全因素，防止事故發生。

7空氣壓縮機的進排氣管較長時，應加經固定，管路不得有急彎，經減少輸氣阻力。

8　壓縮空氣嚴禁吹向人體，如果吹向人體，會對人體造成傷害，嚴重會引至死亡，在出氣口前方，不得有人工作或站立，防止壓縮空氣外泄傷人。

9　發現有下列情況者，必須立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續作業：

　A 漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷

B 壓力表、溫度表、電流表指示值超過規定

C 排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效

　D 機械有異響或電動機電刷發生強烈火花。

　E 當電動空氣壓縮機運轉中突然停電時，應立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態下起動。

10 作業完畢，必須切斷電源，鎖好閘箱。