一、什么是來料檢驗？
來料檢驗(IQC)指對采購進來的原材料、部件或產品做品質確認和查核，即在供應商送原材料或部件時通過抽樣的方式對品質進行檢驗，并最后做出判斷該批產品是允收還是拒收。
二、來料檢驗的意義
IQC是企業產品在生產前的第一個控制品質的關卡，如把不合格品放到制程中，則會導致制程或最終產品的不合格，造成巨大的損失。
IQC不僅影響到公司最終產品的品質，還影響到各種直接或間接成本。
在制造業中，對產品品質有直接影響的通常為設計、來料、制程、儲運四大主項,一般來說設計占25%，來料占50%，制程占20%，儲運1%到5%。
綜上所述，來料檢驗對公司產品質量占壓倒性的地位，所以要把來料品質控制升到一個戰略性地位來對待。
來料檢驗一般步驟：
三、來料檢驗的分類
來料檢驗是對物料的質量驗證，分為首件(批)樣品檢驗和成批來料檢驗兩類。
1、首件（批）樣品檢驗。
企業對供應商提供的樣品物料的鑒定性檢驗認可。供應 商提供的樣品必須有代表性，以便作為以后來料的比較基準。它通常適用以下幾種情況：
2、成批來料檢驗。
成批來料檢驗是對按購銷合同的規定供應商持續性后繼供貨的 正常檢驗。成批來料檢驗應根據供應商提供的質量證明文件實施核對性的檢查。針對貨品的不同情況，有如下兩種檢驗方法：
①分類檢驗法。將物料按其質量特性、重要性和可能發生缺陷的嚴重性分成A 、B 、C 三類。A類是關鍵來料，必須進行嚴格的全項檢查;B類是重要來料，應對必要的質量特性進行全面檢驗或抽樣檢驗;C類是一般來料，可憑供貨質量證明文件驗收，或做少量項目的抽樣檢驗。
②接受抽樣檢驗法。對正常的大批量來料，可根據雙方商定的檢驗水平及抽樣方案實 行抽樣檢驗。
3、來料檢驗的常見項目和檢驗方式
來料檢驗的常見項目和檢驗方式如下所示。
四、來料檢驗員的職責
1、來料檢驗
主要工作是來料檢驗，而IQC檢驗可簡述為對外協、外購的物料全部或其主要特性參照該物料的相關標準進行確認;或對其是否符合使用要求進行確認的活動。
2、處理物料質量問題
IQC還要對檢驗過程中發現的質量問題進行跟蹤處理，以及生產和市場反饋的重大物料質量問題的跟蹤處理，并在IQC內部建立預防措施等。
3、全過程物料類質量問題統計、反饋
統計來料接收、檢驗過程中的質量數據，以周報、月報形式反饋給相關部門，作為供應商的來料質量控制和管理的依據。
4、參與物料有關部門的流程優化
參與物流控制環節中的相關流程優化， 對于物流中和物料檢驗有關的流程優化提出建議和意見。
五、IQC來料檢驗常用抽樣手法：
1、層次抽樣法
來貨若為分層擺放或次序排列的，則可采用層次抽樣法進行抽樣。見下圖示。如電阻、電容等貼片料多卷擺放在一起，卡通箱等分層疊放等，則適用之。
2、對角抽樣法
對于來貨擺放橫豎分明、整齊一致的，則可采用對角抽樣法進行抽樣。見下圖示。如使用托盤等盛裝或平鋪放置的來料，則適用此法。
3、三角抽樣法
來貨若擺放在同一平面時，則可采用三角抽樣法抽樣。見下圖示。二中所述情況也適用此法。
4、S型抽樣法
來貨若擺放在同一平面時，也可采用S形抽樣法抽樣。見下圖示。
IQC一般主要負責對購進的材料進行質量控制，包括檢驗和各種數據統計分析等。
常用的報表一般有檢驗報告，月度或年度的進料檢驗結果匯總，材料PPM報告，等等。
來料物料經檢驗合格后，檢驗人員應做好檢驗記錄并在入庫單簽字或蓋章，及時通知庫房收貨，做好保管工作。
如檢驗后不合格，應按不合格品管理制度辦好全部退貨或處理工作(退貨或處理具體工作可宙歸口責任部門負責)。
對于原材料、輔材料的入廠檢驗，往往要進行理化檢驗，如分析化學成份、機械性能試驗、金相組織鑒定等工作，驗收時要著重材質、規格、爐批號等是否符合規定。
報表非常多，可以借助一些軟件系統進行分析處理，做到無紙化、節省人力成本，提高對品質問題的反應能力，縮短反應時間，同時可自動采集檢測數據并生成IQC所需的報表，也提高作業人員工作效率。
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