【企業安全管理】油氣區的動火作業危險源有哪些？
油氣區的動火作業是指使用氣焊、電焊、噴燈等焊割工具，在易燃易爆危險區域內的作業，以及維修油氣容器、管線、設備及盛裝過易燃易爆物品的容器設備過程中，能直接或間接產生明火的施工作業。油田開發生產過程中本就存在諸多危險源，加之動火作業內容復雜、工作環境多變，風險控制難度較大，給企業安全管理造成了很大的困擾。北京對油氣區動火作業危險源進行分析，為企業安全管理提供參考。
1、原油
原油的主要成分包括碳、氫、氮、硫、氧以及微量的磷、礬、鉀、鎳、硅、鈣、鐵、鎂等元素。原油產品一是具有易燃性，且燃燒速度非常快，在直徑在4.5m的立式油管油面上的引火，僅需2~3秒火焰即可覆蓋全部油面；二是易爆炸，原油蒸汽與空氣混合，遇火能爆炸，爆炸濃度極限為1.1%~6.4%，具有很大的潛在火災危險性；三是易揮發，原油含有多種碳氫化合物，輕組分易從液態變為氣態揮發到空氣中；四是易流動擴散性，流動擴散的強弱決定于油品本身的黏度，如有泄露會很快向四周流散，燃燒后流動性更高。
2、采出水
采出水含有大量硫酸根、碳酸根和部分有機物，與管線溶解的鐵離子發生電化學反應，生成的鐵細菌、硫酸鹽還原菌、腐生菌，加速了管線腐蝕，加上采出水中含有大量油氣成分，動火過程中易受外力、高溫等影響引發管線突然穿孔、破裂，油氣泄露等，極易導致事故發生。
3、伴生氣
伴生氣主要成分包括甲烷、乙烷、二氧化碳、一氧化碳、氮、硫化氫等。其中，甲烷為一級可燃氣體，甲類火災危險性，爆炸濃度極限為5%~15%，最小點火能量僅為0.28mJ，極易燃燒、爆炸并且擴散能力強，火勢蔓延快；硫化氫為劇毒、易燃氣體，爆炸濃度極限為4%~46%，易沉積在地表、低洼、通風不暢地帶，并形成高濃度油氣區聚積，動火過程中可能引發爆炸事故。
同時，含硫化合物極易造成設備氫脆、高溫硫化、生成硫化鐵、硫化亞鐵及其他含硫物質，動火作業中易發生分解反應，重新釋放出硫化氫及二氧化硫，易造成人員中毒。
4、其他傷害
（1）機械傷害
各種施工機械的運動部件都可以構成對人體的傷害，如運動中的鼓風機、砂輪機、吊裝倒鏈、起重吊車。
（2）觸電傷害
包括作業用電設備漏電、觸電和直接（相線）觸電，其中直接觸電更為嚴重，往往發生在帶電檢修設備、電力線老化破損未做防范處理而漏電。漏電觸電主要由于機器絕緣下降而又未安全接地，使機體帶電或感應帶電產生的傷害。
（3）灼傷
有直接熱燙(燒)傷和電弧光灼傷。如人的肢體觸及熱體(對焊機電極、剛焊接或切割的罐體)燙傷或電弧光灼傷(對眼睛、皮膚傷害)等。
目前，我國各油田建設的各類油氣集輸管網和油氣處理站庫，因長期的生產運行、化學腐蝕，或由于流程或容器的結構、材料及焊接工藝等方面的缺陷，各類油氣集輸工藝管線及盛裝容器在使用過程中可能產生裂紋、穿孔等破壞，或因集輸工藝流程和站庫設施的改、擴建以及外界其他客觀原因造成的破壞等，都需要動用火焊、電焊等方法進行動火作業。所以做好動火作業前的危險源辨識，采取一定的企業安全管理防護措施，才能保證油氣集輸管網和處理站庫的安全運行。
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