如何健全工藝系統(tǒng)的hse管理體系制度？
近年來，個(gè)別油田都曾發(fā)生過因工藝系統(tǒng)hse管理體系制度漏洞引發(fā)的安全事故。認(rèn)為，要從根本上去除采油工藝系統(tǒng)運(yùn)行中現(xiàn)存的各種安全隱患，加大隱患治理力度是一方面，但是更重要的是健全hse管理體系運(yùn)營(yíng)，分別可以從以下方面著手：
1、抓好工藝危害分析管理。
在各種工藝技術(shù)投運(yùn)以前就加強(qiáng)該工藝技術(shù)的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，從工藝方案的審核、到該工藝方案的安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)評(píng)價(jià)、到使用現(xiàn)場(chǎng)的安全可行性評(píng)價(jià)、施工階段各項(xiàng)安全標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況、參數(shù)設(shè)計(jì)、是否符合hse管理體系要求、整體工藝流程設(shè)置是否合理、該工藝運(yùn)行制度是否完善、工藝裝置停運(yùn)、報(bào)廢相關(guān)制度和措施是否齊全進(jìn)行等。全方面全過程的加強(qiáng)安全監(jiān)控管理，并拿出詳細(xì)的工藝安全分析報(bào)告，包括安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告，并進(jìn)行系統(tǒng)地和深入地分析，辨識(shí)所有工藝危害和危害事件，并提出消除或控制工藝危害的建議。
2、做好工藝安全信息收集。
投運(yùn)的站點(diǎn)、管線在經(jīng)過多年的運(yùn)行以后，站內(nèi)流程或者站外管線經(jīng)過多次改造，加上人員的變更，若工藝和管線改造方案和圖紙沒有保存下來，該站點(diǎn)新來的員工將不知道地下管線的走向，若發(fā)生意外事故，或者在進(jìn)行流程改造時(shí)將很容易因?yàn)楣芫€判斷錯(cuò)誤而造成事故的擴(kuò)大。因此應(yīng)該在新站點(diǎn)投運(yùn)時(shí)，提供原始的建站資料，圖紙、并對(duì)管線走向、輸送介質(zhì)、連接流程拍照，以圖片的形式保存。并對(duì)以后每一次流程改造的方案、圖紙、圖片等第一手資料，存檔保存。這樣就為日后再進(jìn)行工藝改造取得了第一手資料，避免了因地下管線管網(wǎng)眾多而不敢盲目施工，或施工中出現(xiàn)安全問題的現(xiàn)象，保證了站點(diǎn)流程的安全性。
3、做好工藝變更管理。
每次新工藝、新技術(shù)的變換更替。都要有相應(yīng)的hse管理體系制度和工藝知識(shí)來支撐，對(duì)新工藝的優(yōu)、缺點(diǎn)和安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行介紹，對(duì)為什么淘汰舊工藝進(jìn)行描述，綜合評(píng)價(jià)。使全廠的工藝改造和變更有據(jù)可依、有根可查。
總之，在工藝技術(shù)進(jìn)步的同時(shí)，也應(yīng)不斷健全工藝系統(tǒng)的hse管理體系制度。只有以有效的hse管理體系體制作為運(yùn)行保障，與安全管理緊密結(jié)合，才能保證工藝技術(shù)在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)揮最大的作用。
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